本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体为一种用于相贯线切割机的支撑装置，其能够提高不同直径管道的安装效率，包括主轴箱和壳体，主轴箱顶部的后部设置有驱动电机，主轴箱顶部的前部设置有卡盘，卡盘的中部安装有管道，壳体设置有数个，每个壳体的底端均设置有底座，每个底座的底端均设置有数个支撑柱，每个壳体内部的两侧均设置有连接轴，每个连接轴上均设置有夹持爪，每个夹持爪的顶部均设置有第一滚轮，每个底座的中部均设置有定位轴，每个定位轴的顶端均设置有支撑杆，每个支撑杆的顶部均设置有第二滚轮，每个支撑杆的两侧均设置有拨动块，每个支撑杆和底座之间均设置有弹簧，夹持爪和连接轴呈转动连接，第一滚轮和夹持爪呈转动连接。转动连接。转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于相贯线切割机的支撑装置
[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种用于相贯线切割机的支撑装置。
技术介绍
[0002]众所周知，相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备,该机广泛运用于建筑、机械工程、电力等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
[0003]现有的相贯线切割机的支撑装置，在对不同直径的管道进行支撑时需要手动进行调节，管道安装在相贯线切割机的支撑装置上的速率过慢，影响管道的加工效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于相贯线切割机的支撑装置，能够提高不同直径管道的安装效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于相贯线切割机的支撑装置，包括主轴箱和壳体，主轴箱顶部的后部设置有驱动电机，主轴箱顶部的前部设置有卡盘，卡盘的中部安装有管道，壳体设置有数个，每个壳体的底端均设置有底座，每个底座的底端均设置有数个支撑柱，每个壳体内部的两侧均设置有连接轴，每个连接轴上均设置有夹持爪，每个夹持爪的顶部均设置有第一滚轮，每个底座的中部均设置有定位轴，每个定位轴的顶端均设置有支撑杆，每个支撑杆的顶部均设置有第二滚轮，每个支撑杆的两侧均设置有拨动块，每个支撑杆和底座之间均设置有弹簧。
[0008]进一步的，夹持爪和连接轴呈转动连接。
[0009]进一步的，第一滚轮和夹持爪呈转动连接。
[0010]进一步的，第二滚轮和支撑杆呈转动连接。
[0011]进一步的，夹持爪的底部呈圆弧状设置。
[0012]进一步的，定位轴贯穿底座。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于相贯线切割机的支撑装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于相贯线切割机的支撑装置，通过夹持爪、第一滚轮、定位轴、支撑杆、第二滚轮、拨动块和弹簧的设置，拨动块和夹持爪的底部进行联动，第一滚轮和第二滚轮能够进行同时扩张和缩小，从而能够对不同直径的管道进行固定，并且保证不同直径管道的中心在
同一个位置上，弹簧的弹力能够使第一滚轮、第二滚轮和管道外壁贴合，在安装时直接将管道放置在第一滚轮和第二滚轮之间即可，无需手动进行调节，从而能够提高不同直径管道的安装效率，同时也提高了管道的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的等测结构示意图；
[0017]图2为本技术安装细管时的等测结构示意图；
[0018]图3为本技术安装粗管时的等测结构示意图；
[0019]图4为本技术安装细管时的正视结构示意图；
[0020]图5为本技术安装粗管时的正视结构示意图。
[0021]图中：1、主轴箱；2、驱动电机；3、卡盘；4、管道；5、壳体；6、底座；7、支撑柱；8、连接轴；9、夹持爪；10、第一滚轮；11、定位轴；12、支撑杆；13、第二滚轮；14、拨动块；15、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的，一种用于相贯线切割机的支撑装置，包括主轴箱1和壳体5，主轴箱1顶部的后部设置有驱动电机2，驱动电机2带动卡盘3转动，从而带动管道4转动，主轴箱1顶部的前部设置有卡盘3，卡盘3和驱动电机2的输出端呈同心连接，卡盘3的中部安装有管道4，壳体5设置有数个，每个壳体5的底端均设置有底座6，每个底座6的底端均设置有数个支撑柱7，每个壳体5内部的两侧均设置有连接轴8，每个连接轴8上均设置有夹持爪9，夹持爪9的底部呈圆弧状设置，夹持爪9和连接轴8呈转动连接，每个夹持爪9的顶部均设置有第一滚轮10，第一滚轮10和夹持爪9呈转动连接，每个底座6的中部均设置有定位轴11，定位轴11贯穿底座6，每个定位轴11的顶端均设置有支撑杆12，每个支撑杆12的顶部均设置有第二滚轮13，第二滚轮13和支撑杆12呈转动连接，每个支撑杆12的两侧均设置有拨动块14，每个支撑杆12和底座6之间均设置有弹簧15，拨动块和夹持爪9的底部进行联动，第一滚轮10和第二滚轮13能够进行同时扩张和缩小，从而能够对不同直径的管道4进行固定，并且保证不同直径管道4的中心在同一个位置上，弹簧15的弹力能够使第一滚轮10、第二滚轮13和管道4外壁贴合。
[0024]综上所述，该用于相贯线切割机的支撑装置，在使用时，将管道4放置在两个第二滚轮13之间，管道4的压力使两个第一滚轮10自动张开，管道4落在第二滚轮13上，拨动块14和夹持爪9的底部进行联动，第一滚轮10和第二滚轮13能够进行同时扩张和缩小，从而能够对不同直径的管道4进行固定，并且保证不同直径管道4的中心在同一个位置上，弹簧15的弹力能够使第一滚轮10、第二滚轮13和管道4外壁贴合，然后将管道4的一端和卡盘3进行连接，即可进行管道4加工。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于相贯线切割机的支撑装置，包括主轴箱(1)和壳体(5)，其特征在于：所述主轴箱(1)顶部的后部设置有驱动电机(2)，所述主轴箱(1)顶部的前部设置有卡盘(3)，所述卡盘(3)的中部安装有管道(4)，所述壳体(5)设置有数个，每个所述壳体(5)的底端均设置有底座(6)，每个所述底座(6)的底端均设置有数个支撑柱(7)，每个所述壳体(5)内部的两侧均设置有连接轴(8)，每个所述连接轴(8)上均设置有夹持爪(9)，每个所述夹持爪(9)的顶部均设置有第一滚轮(10)，每个所述底座(6)的中部均设置有定位轴(11)，每个所述定位轴(11)的顶端均设置有支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)的顶部均设置有第二滚轮(13)，每个所述支撑杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦伟添，
申请(专利权)人：湖北宏贤鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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