一种沼液沼渣固液分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沼液沼渣固液分离机构，包括支架，支架顶部固定设置有底板，底板上部固定设置有箱体、下部设置有电机，底板上还固定设置有排水筒，箱体内设置有分离筒，分离筒置于排水筒内部，电机可带动分离筒转动，且分离筒可延排水筒底部内圈转动；该沼液沼渣固液分离机构，通过进料管将物料送进分离筒中，通过启动电机，电机输出轴带动分离筒进行转动，从而通过离心力将物料中的水甩到排水筒中通过排水管排出，在通过启动气缸A，气缸A带动压板进行移动，从而通过压板将物料中残留的水挤出，本实用新型专利技术装置占地面积小的同时固液分离的效率高，固液分离的效果也好。固液分离的效果也好。固液分离的效果也好。

【技术实现步骤摘要】
一种沼液沼渣固液分离机构


[0001]本技术涉及沼液沼渣固液分离
，具体为一种沼液沼渣固液分离机构。

技术介绍

[0002]沼气、沼液、沼渣简称三沼，沼气池中不仅沼气是宝，沼液、沼渣也是宝，沼液和沼渣统称为沼肥，将沼液、沼渣进行固液分离后，固体部分发酵可以做有机肥，沼液可以灌溉农田、浸种，沼液中还含有多种生物活性物质，如氨基酸、微量元素、植物生长激素、B族维生素、某些抗生素等，其中有机酸中的丁酸和植物激素中的赤霉素、吲哚已酸对病菌有明显的抑制作用；沼液也可以进一步做成液体肥，因此想要将沼液、沼渣充分利用，将沼液、沼渣进行固液分离是非常重要的环节。
[0003]在现有技术中，沼液沼渣分离机构多为卧式滚筒，但在生产实际使用中，卧式滚筒占地面积大，且需要大型支架将其撑起才能完全实现沼液排出，卧式滚筒沼液沼渣分离装置占用企业生产车间面积较多，且装置使用灵活性不高，故而，提出一种沼液沼渣固液分离机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供沼液沼渣固液分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有沼液沼渣卧式滚筒分离装置占地面积大、装置使用灵活性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沼液沼渣固液分离机构，包括支架，所述支架顶部固定设置有底板，所述底板上部固定设置有箱体、下部设置有电机，所述底板上还固定设置有排水筒，所述箱体内设置有分离筒，所述分离筒置于所述排水筒内部，所述电机可带动所述分离筒转动，且所述分离筒可延所述排水筒底部内圈转动。
[0006]进一步，所述分离筒包括旋转筒体，所述旋转筒体顶部外壁固定设置有限位圈，所述限位圈顶部开设有第一环形凹槽，所述旋转筒体底部固定连接有分离筒底板，所述分离筒底板底部开设有第二环形凹槽和圆形连接凹槽，所述圆形连接凹槽位于所述分离筒底板底部中心处，所述第二环形凹槽和所述圆形连接凹槽为同心圆。
[0007]进一步，所述排水筒包括柱状筒体，所述柱状筒体底部固定连接有空心圆盘，所述空心圆盘内圈固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设置有若干滚珠，所述第二环形凹槽可延所述支撑柱顶部转动。
[0008]进一步，所述空心圆盘顶面开设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽位于所述柱状筒体与所述支撑柱之间，所述第三环形凹槽上开设有排水孔，所述排水孔与所述底板底部的排水管贯通连接。
[0009]进一步，所述箱体顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部中间设置有气缸A，所述气缸两A侧分别设置有气缸B、气缸C，所述气缸A上的活塞杆A贯穿伸入置所述顶板底部，且固定连接有压板，所述气缸B上的活塞杆B、气缸C上的活塞杆C均贯穿伸入置所述顶板底部，且
均固定连接有固定环，所述固定环底部固定设置有限位块，所述限位块大小与所述第一环形凹槽相适配。
[0010]进一步，所述电机转动轴通过密封轴承与所述底板固定连接，且该电机转动轴伸出所述底板顶面与连接块固定连接，所述连接块为长方形。
[0011]进一步，所述圆形连接凹槽的内部开设有与所述连接块相适配的方形凹槽。
[0012]进一步，所述顶板与所述箱体通过螺栓固定连接。
[0013]进一步，所述顶板上贯穿设置有进料管，该进料管贯穿通过所述压板。
[0014]进一步，所述压板为圆形压板，且该压板直径小于所述分离筒内径。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1.本技术装置中，沼液沼渣固液分离装置采用立式结构，区别与现有技术中常见的卧式滚筒，在生产实际使用中，降低了沼渣沼液分离装置的占地面积，同时通过在顶板上设置气缸A，气缸A带动压板进行移动，从而通过压板将物料中残留的水挤出，提高了固液分离的效率，使固液分离的效果更好。
[0017]2.本技术装置中，分离筒置于排水筒内部，电机带动分离筒转动的同时，分离筒底部的第二环形凹槽可延排水筒底部空心圆盘上的支撑柱转动，使沼液沼渣分离实现立式滚筒分离，立式分离装置降低了企业生产车间占地面积。
[0018]3.本技术装置中，柱状筒体底部为空心圆盘，空心圆盘内圈固定设置有支撑柱，该支撑柱顶部固定设置有滚珠，分离筒底部的第二环形凹槽可延支撑柱上的滚珠转动，支撑柱对分离筒起到支撑作用的同时还保证了分离筒在排水筒内正常转动。
[0019]4.本技术装置中，排水筒底部的空心圆盘上设置有第三环形凹槽，其做为排水槽，有利于分离筒中排出的沼液顺利流入排水孔中。
[0020]5.本技术装置中，顶板上设置有气缸A，气缸A可对分离筒内的沼渣进行挤压，方便沼渣中的沼液进一步排出，提高了固液分离的效率，使固液分离的效果更好。
[0021]6.本技术装置中，顶板上还设置有气缸B、气缸C，气缸B、气缸C上的限位块大小与第一环形凹槽相适配，可确保分离筒转动时筒体上部的稳定性。
[0022]7.本技术装置中，圆形连接凹槽的内部开设有与连接块相适配的方形凹槽，提高了电机转轴带动分离筒转动的稳定性。
[0023]8.本技术装置中，顶板与箱体通过螺栓固定连接，方便顶板的拆除及安装。
[0024]9.本技术装置中，电机转动轴通过密封轴承与底板固定连接，密封轴承可防止水流入电机。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术分离筒截面剖视图；
[0027]图3为本技术排水筒截面剖视图；
[0028]图4为本技术气缸A、气缸B、气缸C位置结构示意图；
[0029]图5为本技术限位圈顶部俯视结构示意图；
[0030]图6为本技术分离筒底部仰视结构示意图；
[0031]图7为本技术排水筒顶部俯视结构示意图。
[0032]图中：1、密封轴承；2、电机；3、排水管；4、支架；5、底板；6、排水筒；7、分离筒；8、箱体；9、限位圈；10、固定环；11、顶板；12、气缸C；13、气缸A；14、气缸B；15、限位块；16、第一环形凹槽；17、第二环形凹槽；18、圆形连接凹槽；19、进料管；20、活塞杆B；21、活塞杆A；22、活塞杆C；23、压板；24、第三环形凹槽；25、滚珠；26、支撑柱；27、方形凹槽；28、排水孔；29、旋转筒体；30、柱状筒体；31、空心圆盘；32、连接块；33、分离筒底板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本实施例：请参阅图1
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7，一种沼液沼渣固液分离机构，包括支架4，支架4顶部固定设置有底板5，底板5上部固定设置有箱体8、下部设置有电机2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沼液沼渣固液分离机构，包括支架(4)，所述支架(4)顶部固定设置有底板(5)，所述底板(5)上部固定设置有箱体(8)、下部设置有电机(2)，其特征在于：所述底板(5)上还固定设置有排水筒(6)，所述箱体(8)内设置有分离筒(7)，所述分离筒(7)置于所述排水筒(6)内部，所述电机(2)可带动所述分离筒(7)转动，且所述分离筒(7)可延所述排水筒(6)底部内圈转动。2.根据权利要求1所述的一种沼液沼渣固液分离机构，其特征在于：所述分离筒(7)包括旋转筒体(29)，所述旋转筒体(29)顶部外壁固定设置有限位圈(9)，所述限位圈(9)顶部开设有第一环形凹槽(16)，所述旋转筒体(29)底部固定连接有分离筒底板(33)，所述分离筒底板(33)底部开设有第二环形凹槽(17)和圆形连接凹槽(18)，所述圆形连接凹槽(18)位于所述分离筒底板(33)底部中心处，所述第二环形凹槽(17)和所述圆形连接凹槽(18)为同心圆。3.根据权利要求2所述的一种沼液沼渣固液分离机构，其特征在于：所述排水筒(6)包括柱状筒体(30)，所述柱状筒体(30)底部固定连接有空心圆盘(31)，所述空心圆盘(31)内圈固定设置有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)顶部固定设置有若干滚珠(25)，所述第二环形凹槽(17)可延所述支撑柱(26)顶部转动。4.根据权利要求3所述的一种沼液沼渣固液分离机构，其特征在于：所述空心圆盘(31)顶面开设有第三环形凹槽(24)，所述第三环形凹槽(24)位于所述柱状筒体(30)与所述支撑柱(26)之间，所述第三环形凹槽(24)上开设有排水孔(28)，所述排水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立帆，杨秀梅，李双江，
申请(专利权)人：金塔昱航生态农庄有限公司，
类型：新型
国别省市：