一种加氢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加氢反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体外侧固定安装有多个固定耳，反应釜本体上端固定安装有机座，机座上端固定安装有驱动电机，且驱动电机通过连接线与外部控制器电性连接，反应釜本体上端还固定安装有多个入料管，反应釜本体下端固定安装有卸料阀，驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴下端固定安装由搅拌桨叶，位于搅拌桨叶上方位置的充气机构。第一安装杆、第二安装杆与第三安装杆跟随搅拌轴转动，且第三安装杆一端通过导向块穿插安装在导向槽内，并带动压杆与活塞在气道内上下移动，从而将反应釜本体内上层的氢注入到气道内，并经过喷气管重新注入到反应釜本体内的物料中混合反应。混合反应。混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种加氢反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜能够对物料实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，且反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而加氢反应釜同理也是广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用；
[0003]而加氢反应釜在对物料进行混合时，无论从反应釜下端还是上端进行加氢，使得氢与物料混合，但是，由于氢在与物料混合搅拌时，部分氢会溢出物料并漂浮在反应釜内上层位置，从而使得氢与物料的混合反应效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加氢反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种加氢反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外侧固定安装有多个固定耳，所述反应釜本体上端固定安装有机座，所述机座上端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机通过连接线与外部控制器电性连接，所述反应釜本体上端还固定安装有多个入料管，所述反应釜本体下端固定安装有卸料阀，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴下端固定安装由搅拌桨叶，位于所述搅拌桨叶上方位置的充气机构，所述包括两个弧形安装罩，所述充气机构还包括活动安装在搅拌轴内的第一安装杆、第二安装杆与第三安装杆。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述搅拌轴内开设有气道，所述搅拌轴下端固定安装有两个喷气管，所述喷气管内壁开设有多个气孔，且所述喷气管与气道之间通道连通，所述气道内侧开设有多个滑口。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述反应釜本体内侧固定安装有两个L形固定杆，两个所述弧形安装罩一侧分别固定安装有两个连接架，两个所述连接架通过螺丝固定安装在对应的L形固定杆上，两个所述弧形安装罩相对一侧分别开设有导向槽，且该导向槽呈波浪状，而两个所述弧形安装罩合并呈环状结构并包裹在搅拌轴外侧。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述第一安装杆内开设有两个第一安装孔，所述第二安装杆与第三安装杆相对于第一安装杆一端均开设有第二螺槽，所述第一安装杆与第二安装杆以及第三安装杆两侧分别开设有弧形的第一螺槽，且所述第一安装杆与第二安装杆、第三安装杆分别穿插安装在对应的滑口内并通过螺丝固定连接，所述第一安装杆、第二安装杆与第三安装杆下端还固定安装有压杆。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述压杆上端固定安装有多个连接座，所述
连接座内开设有第二安装孔，所述连接座通过螺丝固定安装在第一安装杆、第二安装杆与第三安装杆之间，所述压杆下端固定安装有活塞。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述活塞直径与气道内径相当。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种加氢反应釜，第一安装杆、第二安装杆与第三安装杆跟随搅拌轴转动，且第三安装杆一端通过导向块穿插安装在导向槽内，并带动压杆与活塞在气道内上下移动，从而将反应釜本体内上层的氢注入到气道内，并经过喷气管重新注入到反应釜本体内的物料中混合反应。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的充气机构结构拆分图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术的第一安装杆与第二安装杆、第三安装杆结构拆分图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、固定耳；3、机座；4、驱动电机；5、入料管；6、卸料阀；7、搅拌轴；8、搅拌桨叶；9、充气机构；10、弧形安装罩；11、第一安装杆；12、第二安装杆；13、第三安装杆；14、压杆；15、气道；16、喷气管；17、滑口；18、L形固定杆；19、连接架；20、导向槽；21、第一安装孔；22、第一螺槽；23、连接座；24、第二安装孔；25、导向块；26、第二螺槽；27、活塞。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种加氢反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1外侧固定安装有多个固定耳2，反应釜本体1上端固定安装有机座3，机座3上端固定安装有驱动电机4，且驱动电机4通过连接线与外部控制器电性连接，反应釜本体1上端还固定安装有多个入料管5，反应釜本体1下端固定安装有卸料阀6，驱动电机4的输出端固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7下端固定安装由搅拌桨叶8，位于搅拌桨叶8上方位置的充气机构9，包括两个弧形安装罩10，充气机构9还包括活动安装在搅拌轴7内的第一安装杆11、第二安装杆12与第三安装杆13。
[0021]搅拌轴7内开设有气道15，搅拌轴7下端固定安装有两个喷气管16，喷气管16内壁开设有多个气孔，且喷气管16与气道15之间通道连通，气道15内侧开设有多个滑口17，反应釜本体1内侧固定安装有两个L形固定杆18，两个弧形安装罩10一侧分别固定安装有两个连接架19，两个连接架19通过螺丝固定安装在对应的L形固定杆18上，两个弧形安装罩10相对一侧分别开设有导向槽20，且该导向槽20呈波浪状，而两个弧形安装罩10合并呈环状结构并包裹在搅拌轴7外侧，第一安装杆11内开设有两个第一安装孔21，第二安装杆12与第三安装杆13相对于第一安装杆11一端均开设有第二螺槽26，第一安装杆11与第二安装杆12以及第三安装杆13两侧分别开设有弧形的第一螺槽22，且第一安装杆11与第二安装杆12、第三安装杆13分别穿插安装在对应的滑口17内并通过螺丝固定连接，第一安装杆11、第二安装杆12与第三安装杆13下端还固定安装有压杆14，压杆14上端固定安装有多个连接座23，连
接座23内开设有第二安装孔24，连接座23通过螺丝固定安装在第一安装杆11、第二安装杆12与第三安装杆13之间，压杆14下端固定安装有活塞27，活塞27直径与气道15内径相当，第三安装杆13通过两个弧形安装罩10相对一侧的波浪状导向槽20的设置，可带动压杆14与活塞27在气道15内上下移动，进而将反应釜本体1内上层的氢持续的注入到反应釜本体1内的物料中，增加氢与物料的混合反应效率。
[0022]需要说明的是，本技术为一种加氢反应釜，在搅拌轴7通过搅拌桨叶8对反应釜本体1内的物料进行混合搅拌时，并通过反应釜本体1加氢设备将氢注入到反应釜本体1内，于是，使得反应釜本体1内的物料与氢进行混合反应，而当部分氢从物料中溢出并漂浮至反应釜本体1内上层位置时，其第一安装杆11、第二安装杆12与第三安装杆13跟随搅拌轴7同步转动，于是，第三安装杆13一端的导向块25因穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)外侧固定安装有多个固定耳(2)，所述反应釜本体(1)上端固定安装有机座(3)，所述机座(3)上端固定安装有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)通过连接线与外部控制器电性连接，所述反应釜本体(1)上端还固定安装有多个入料管(5)，所述反应釜本体(1)下端固定安装有卸料阀(6)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有搅拌轴(7)，其特征在于：所述搅拌轴(7)下端固定安装由搅拌桨叶(8)，位于所述搅拌桨叶(8)上方位置的充气机构(9)，所述包括两个弧形安装罩(10)，所述充气机构(9)还包括活动安装在搅拌轴(7)内的第一安装杆(11)、第二安装杆(12)与第三安装杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(7)内开设有气道(15)，所述搅拌轴(7)下端固定安装有两个喷气管(16)，所述喷气管(16)内壁开设有多个气孔，且所述喷气管(16)与气道(15)之间通道连通，所述气道(15)内侧开设有多个滑口(17)。3.根据权利要求2所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内侧固定安装有两个L形固定杆(18)，两个所述弧形安装罩(10)一侧分别固定安装有两个连接架(19)，两个所述连接架(19)通过螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法浩，李钢，高仰哲，张坤涛，王志航，
申请(专利权)人：南京红杉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：