一种压柱机机头机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压柱机技术领域，且公开了一种压柱机机头机构，包括铆接冲头，所述铆接冲头的下侧设置有基座组件，所述铆接冲头和基座组件的外侧均设置有警示组件，每组所述警示组件均包括承载座，每组所述承载座的外表面均设有集气环，每组所述集气环的外表面均连通有进气管。该压柱机机头机构，通过进气管向集气环内注入高压空气，使集气环内的高压空气在压力作用下从集束喷头的输出端以集束气流状态输出，集束气流通过与操作人员手部接触对其发出警示，操作人员根据警示将手部移开装置作业范围，极大降低了操作人员受到伤害的几率，有效提高了装置的安全性，从而增强了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种压柱机机头机构


[0001]本技术涉及压柱机
，具体为一种压柱机机头机构。

技术介绍

[0002]压柱机是一种在钣金加工中进行无铆连接或进行压铆固定的设备，其在压铆加工领域得到广泛应用，现有的压柱机在作业时，主要通过机头结构相互配合进行铆接作业，但是由于设备操作人员长时间重复进行规律性作业，可能在疲惫状态下将手部移动到及机头结构的移动路线内，导致操作人员受到伤害，降低了设备的安全性。
[0003]基于此，本技术设计了一种压柱机机头机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压柱机机头机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压柱机机头机构，包括铆接冲头，所述铆接冲头的下侧设置有基座组件，所述铆接冲头和基座组件的外侧均设置有警示组件，每组所述警示组件均包括承载座，每组所述承载座的外表面均设有集气环，每组所述集气环的外表面均连通有进气管，每组所述集气环的内侧面均连通有多组集束喷头。
[0006]优选的，所述基座组件包括受力基座，所述受力基座的顶部设有成形模柱，所述成形模柱的外表面设有内弱电管，所述受力基座的顶部设有引导弹簧，所述引导弹簧的顶端设有触碰套管，所述触碰套管的内壁设有外弱电管，所述内弱电管的输入端和外弱电管的输出端均电连接有传输导线。
[0007]优选的，每组承载座的内壁均可滑动的插接有适配转接座，每组所述适配转接座的外表面均螺装有锁紧螺母，每组所述锁紧螺母的外端均与相对应承载座的内侧面抵紧，上侧所述适配转接座的外表面与铆接冲头的内壁螺装，下侧所述适配转接座的外表面与受力基座的内壁螺装。
[0008]优选的，每组所述适配转接座的外表面均螺装有防松螺母，所述铆接冲头的顶端与承载座的底端均与相对应防松螺母的内端抵紧。
[0009]优选的，每组所述承载座、集气环、进气管、集束喷头、受力基座、适配转接座、铆接冲头、成形模柱和触碰套管的表面均设置有防腐涂层。
[0010]优选的，所述受力基座的顶部开设有两组内嵌槽，每组所述传输导线均位于内嵌槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种压柱机机头机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该压柱机机头机构，通过进气管向集气环内注入高压空气，使集气环内的高压空气在压力作用下从集束喷头的输出端以集束气流状态输出，集束气流通过与操作人员手部接触对其发出警示，操作人员根据警示将手部移开装置作业范围，极大降低了操作人员受到伤害的几率，有效提高了装置的安全性，从而增强了装置的实用性。
[0013]2、该压柱机机头机构，通过上下两侧布置的警示组件，使警示空间内均被警示气流覆盖，极大减小了装置作业过程中出现警示死角的几率，有效避免了工件对警示气流的干扰，加强了装置作业过程中的稳定性，从而增强了装置的适用性。
[0014]3、该压柱机机头机构，通过基座组件，使铆接冲头向操作人员手部传递压力，操作人员手部在受到压力后下意识抽离，此过程中通过触碰套管带动外弱电管移动，外弱电管在与内弱电管接触后通过传输导线向压柱机传递急停信号，压柱机在感受到急停信号后停止作业，极大加强了装置的安全系数，有效提高了装置的安全盈余量，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的正视图；
[0017]图3为本技术结构基座组件的立体结构爆炸示意图。
[0018]图中：1、铆接冲头；2、基座组件；3、警示组件；4、承载座；5、集气环；6、进气管；7、集束喷头；8、受力基座；9、成形模柱；10、内弱电管；11、引导弹簧；12、触碰套管；13、外弱电管；14、传输导线；15、内嵌槽；16、适配转接座；17、锁紧螺母；18、防松螺母。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压柱机机头机构，包括铆接冲头1，铆接冲头1的下侧设置有基座组件2，铆接冲头1和基座组件2的外侧均设置有警示组件3，通过上下两侧布置的警示组件3，使警示空间内均被警示气流覆盖，极大减小了装置作业过程中出现警示死角的几率，有效避免了工件对警示气流的干扰，加强了装置作业过程中的稳定性，从而增强了装置的适用性，每组警示组件3均包括承载座4，每组承载座4的外表面均设有集气环5，每组集气环5的外表面均连通有进气管6，每组集气环5的内侧面均连通有多组集束喷头7，通过进气管6向集气环5内注入高压空气，使集气环5内的高压空气在压力作用下从集束喷头7的输出端以集束气流状态输出，集束气流通过与操作人员手部接触对其发出警示，操作人员根据警示将手部移开装置作业范围，极大降低了操作人员受到伤害的几率，有效提高了装置的安全性，从而增强了装置的实用性。
[0021]在本技术中，基座组件2包括受力基座8，受力基座8的顶部设有成形模柱9，成形模柱9的外表面设有内弱电管10，受力基座8的顶部设有引导弹簧11，引导弹簧11的顶端设有触碰套管12，触碰套管12的内壁设有外弱电管13，内弱电管10的输入端和外弱电管13的输出端均电连接有传输导线14，通过基座组件2，使铆接冲头1向操作人员手部传递压力，操作人员手部在受到压力后下意识抽离，此过程中通过触碰套管12带动外弱电管13移动，外弱电管13在与内弱电管10接触后通过传输导线14向压柱机传递急停信号，压柱机在感受到急停信号后停止作业，极大加强了装置的安全系数，有效提高了装置的安全盈余量，从而
增强了装置的实用性。
[0022]在本技术中，为了提高装置的适应性，从而在每组承载座4的内壁均可滑动的插接有用于根据压柱机安装接口更换的适配转接座16，每组适配转接座16的外表面均螺装有锁紧螺母17，每组锁紧螺母17的外端均与相对应承载座4的内侧面抵紧，上侧适配转接座16的外表面与铆接冲头1的内壁螺装，下侧适配转接座16的外表面与受力基座8的内壁螺装，从而提高了装置的适应性。
[0023]在本技术中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在每组适配转接座16的外表面均螺装有用于向铆接冲头1和承载座4施加预紧力的防松螺母18，铆接冲头1的顶端与承载座4的底端均与相对应防松螺母18的内端抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。
[0024]在本技术中，为了延长装置的有效使用寿命，从而在每组承载座4、集气环5、进气管6、集束喷头7、受力基座8、适配转接座16、铆接冲头1、成形模柱9和触碰套管12的表面均设置有用于降低其锈蚀速度的防腐涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压柱机机头机构，包括铆接冲头（1），其特征在于：所述铆接冲头（1）的下侧设置有基座组件（2），所述铆接冲头（1）和基座组件（2）的外侧均设置有警示组件（3），每组所述警示组件（3）均包括承载座（4），每组所述承载座（4）的外表面均设有集气环（5），每组所述集气环（5）的外表面均连通有进气管（6），每组所述集气环（5）的内侧面均连通有多组集束喷头（7）。2.根据权利要求1所述的一种压柱机机头机构，其特征在于：所述基座组件（2）包括受力基座（8），所述受力基座（8）的顶部设有成形模柱（9），所述成形模柱（9）的外表面设有内弱电管（10），所述受力基座（8）的顶部设有引导弹簧（11），所述引导弹簧（11）的顶端设有触碰套管（12），所述触碰套管（12）的内壁设有外弱电管（13），所述内弱电管（10）的输入端和外弱电管（13）的输出端均电连接有传输导线（14）。3.根据权利要求2所述的一种压柱机机头机构，其特征在于：每组承载座（4）的内壁均可滑动的插接有适...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维梁，
申请(专利权)人：沧州华泰米兰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：