本实用新型专利技术公开了一种辊轮装置及防撞梁辊压生产线，属于防撞梁生产技术领域。防撞梁辊压生产线包括辊轮装置，辊轮装置包括上下相对设置的上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮之间形成供料带穿过的料孔。上辊轮包括上辊轮轴和第一辊压凸轮，上辊轮轴的两端均设置有第一辊压凸轮。下辊轮包括下辊轮轴和第二辊压凸轮，第二辊压凸轮设置于下辊轮轴的中部，两个第一辊压凸轮位于第二辊压凸轮的两侧，且均抵压于下辊轮轴。两个第一辊压凸轮相对的两端周向均设置有倒角。本实用新型专利技术能够节约穿料时间，降低安全隐患。低安全隐患。低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
辊轮装置及防撞梁辊压生产线
[0001]本技术涉及防撞梁生产
，尤其涉及一种辊轮装置及防撞梁辊压生产线。
技术介绍
[0002]在一些B型截面防撞梁生产穿料时，穿料到焊接桥前一组辊轮时，由于产品已基本成型，并且没有进行焊接，此时截型还处于张开的状态,在穿过焊接桥前一组辊轮装置时，由于此组辊轮装置的上辊轮和下辊轮为如图1所示的上下相切结构，因此穿过此组辊轮装置非常困难，操作人员需借助小撬棒扳动张开的料带，从而使料带能够穿过辊轮装置，多数情况下需要反复的重复此动作，造成大量的时间浪费且存在小撬棒飞出碰伤工人的情况，存在很大的安全隐患。
[0003]因此，亟需一种辊轮装置及防撞梁辊压生产线以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于提出一种辊轮装置，能够节约穿料时间，降低安全隐患。
[0005]本技术的另一个目的在于提出一种防撞梁辊压生产线，通过设置上述的辊轮装置，能够提高生产效率，降低安全隐患。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]辊轮装置，包括上下相对设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和所述下辊轮之间形成供料带穿过的料孔，所述上辊轮包括上辊轮轴和第一辊压凸轮，所述上辊轮轴的两端均设置有所述第一辊压凸轮；
[0008]所述下辊轮包括下辊轮轴和第二辊压凸轮，所述第二辊压凸轮设置于所述下辊轮轴的中部，两个所述第一辊压凸轮位于所述第二辊压凸轮的两侧，且均抵压于所述下辊轮轴；
[0009]两个所述第一辊压凸轮相对的两端周向均设置有倒角。
[0010]可选地，所述倒角为倒圆角。
[0011]可选地，所述第一辊压凸轮和所述上辊轮轴一体成型。
[0012]可选地，所述第二辊压凸轮和所述下辊轮轴一体成型。
[0013]可选地，所述上辊轮还包括第三辊压凸轮，所述第三辊压凸轮设置于所述上辊轮轴的中部且与所述第二辊压凸轮相对设置。
[0014]可选地，所述第三辊压凸轮和所述上辊轮轴一体成型。
[0015]可选地，所述下辊轮还包括第四辊压凸轮，所述第四辊压凸轮设置于所述下辊轮轴的周向且位于所述第二辊压凸轮的一侧，其中一个所述第一辊压凸轮位于所述第四辊压凸轮背离所述第二辊压凸轮的一侧。
[0016]可选地，所述第四辊压凸轮和所述下辊轮轴一体成型。
[0017]防撞梁辊压生产线，包括上述的辊轮装置。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术中的辊轮装置，两个第一辊压凸轮上的倒角使得料孔的入口呈喇叭口型，将料带穿入料孔时，两个第一辊压凸轮能够对产品进行导向，使料带能够便于进入到料孔内，无需通过小撬棒板动料带的张口，能够节省穿料的时间，避免了由于利用小撬棒板动料带来得安全隐患。
[0020]本技术的防撞梁辊压生产线，通过设置上述的辊轮装置，能够提高生产效率，降低安全隐患。
附图说明
[0021]图1是现有技术中的辊轮装置的立体图。
[0022]图2是本技术具体实施方式提供的辊轮装置的立体图；
[0023]图3是本技术具体实施方式提供的辊轮装置的侧视结构示意图；
[0024]图4是图3中A
‑
A处的剖面图。
[0025]图中：
[0026]1、上辊轮；11、上辊轮轴；12、第一辊压凸轮；13、第三辊压凸轮；
[0027]2、下辊轮；21、下辊轮轴；22、第二辊压凸轮；23、第四辊压凸轮。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0029]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]本实施例提供了一种防撞梁辊压生产线，用于生产防撞梁，防撞梁辊压生产线包括辊轮装置。
[0033]如图2至图4所示，辊轮装置包括上下相对设置的上辊轮1和下辊轮2，上辊轮1和下辊轮2之间形成供料带穿过的料孔。上辊轮1包括上辊轮轴11和第一辊压凸轮12，上辊轮轴11的两端均设置有第一辊压凸轮12。下辊轮2包括下辊轮轴21和第二辊压凸轮22，第二辊压凸轮22设置于下辊轮轴21的中部，两个第一辊压凸轮12位于第二辊压凸轮22的两侧，且均抵压于下辊轮轴21。两个第一辊压凸轮12相对的两端周向均设置有倒角。详细地，上辊轮轴11、两个第一辊压凸轮12、下辊轮轴21、第二辊压凸轮22之间形成料孔，两个第一辊压凸轮12上的倒角使得料孔的入口呈喇叭口型，将料带穿入料孔时，两个第一辊压凸轮12能够对产品进行导向，使料带能够便于进入到料孔内，无需通过小撬棒板动料带的张口，能够节省穿料的时间，避免了由于利用小撬棒板动料带来得安全隐患。
[0034]优选地，倒角为倒圆角，这样可以使料带能够顺畅的进入到料孔内。当然，在其他的实施例中，倒角也可以为平角，在此不进行限制。
[0035]在一些可选的实施例中，第一辊压凸轮12和上辊轮轴11一体成型，能够提高上辊轮1的强度，便于加工。第一辊压凸轮12和上辊轮轴11也可以分体成型，在此不进行限制。
[0036]可选地，第二辊压凸轮22和下辊轮轴21一体成型，能够提高下辊轮2的强度，便于加工。第二辊压凸轮22和下辊轮轴21也可以分体成型，在此不进行限制。
[0037]进一步地，如图4所示，上辊轮1还包括第三辊压凸轮13，第三辊压凸轮13设置于上辊轮轴11的中部且与第二辊压凸轮22相对设置。可以理解的是，第三辊压凸轮13用于成型B型截面防撞梁的凹槽，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.辊轮装置，包括上下相对设置的上辊轮(1)和下辊轮(2)，所述上辊轮(1)和所述下辊轮(2)之间形成供料带穿过的料孔，其特征在于，所述上辊轮(1)包括上辊轮轴(11)和第一辊压凸轮(12)，所述上辊轮轴(11)的两端均设置有所述第一辊压凸轮(12)；所述下辊轮(2)包括下辊轮轴(21)和第二辊压凸轮(22)，所述第二辊压凸轮(22)设置于所述下辊轮轴(21)的中部，两个所述第一辊压凸轮(12)位于所述第二辊压凸轮(22)的两侧，且均抵压于所述下辊轮轴(21)；两个所述第一辊压凸轮(12)相对的两端周向均设置有倒角。2.根据权利要求1所述的辊轮装置，其特征在于，所述倒角为倒圆角。3.根据权利要求1所述的辊轮装置，其特征在于，所述第一辊压凸轮(12)和所述上辊轮轴(11)一体成型。4.根据权利要求1所述的辊轮装置，其特征在于，所述第二辊压凸轮(22)和所述下辊轮轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁曙，郑美华，
申请(专利权)人：顺普汽车零部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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