一种铸件用翻转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件用翻转设备，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有操作台，所述底板的顶部固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的正面活动活动安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的正面活动安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部设置有翻转机构，翻转机构的内部设置有放置箱。该铸件用翻转设备，通过设置翻转机构使设备具备了更为出色的翻转功能，可以将铸件进行不同的角度自由翻转，以便于对于铸件进行不同面的精加工，现有的加工设备，大多数都是采用夹持机构来对于铸件进行固定，导致无法进行自动翻转，需要人工手动配合进行翻转，使用极为不便。使用极为不便。使用极为不便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用翻转设备


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件用翻转设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有铸件生产加工过程需要对铸件进行细节加工，在操作时，为保证其加工精度和质量通常需要将铸件固定在定位夹具上，或者是在加工过程中通过夹具进行上下料，并且在加工的过程中还需要对于铸件进行翻转，来进行不同面的精加工，但是现有的铸件在生产的时候，大多数都是人工手动辅助进行翻转，大多数的夹具并不具备翻转的功能，导致效率低下，增加了工作人员的劳动强度，使用极为不便，故提出一种铸件用翻转设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件用翻转设备，具备自动夹持固定和翻转等优点，解决了有的铸件在生产的时候，大多数都是人工手动辅助进行翻转，大多数的夹具并不具备翻转的功能，导致效率低下，增加了工作人员的劳动强度，使用极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件用翻转设备，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有操作台，所述底板的顶部固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的正面活动安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的正面活动安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部设置有翻转机构，翻转机构的内部设置有放置箱，所述翻转机构的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的外表面套接有两个移动块，两个所述移动块的底部均固定安装有夹板；
[0006]所述翻转机构包括安装箱，所述连接块的正面固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面固定安装有固定箱，所述固定箱的左侧固定安装有连接箱。
[0007]进一步，所述放置箱和伺服电机均位于固定箱的内部，且转杆的正面延伸至安装箱的正面。
[0008]进一步，所述第一电动滑台的正面开设有与第二电动滑台相适配的第一滑槽，且第二电动滑台的正面开设有与安装块相适配的第二滑槽。
[0009]进一步，所述连接箱的内顶壁开设有两个限位槽，且两个移动块的顶部均设置有滑块，两个滑块的顶部均活动连接于两个限位槽内部。
[0010]进一步，所述连接箱的底部开会设有移动槽，且两个夹板均位于移动槽的内部。
[0011]进一步，两个所述移动块的内部均开设有与双向螺纹轴相适配的螺纹槽，且安装箱位于安装块的正面。
[0012]进一步，所述双向螺纹轴的左端贯穿安装箱并延伸至连接箱的内部，且第一电动滑台位于操作台的背面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该铸件用翻转设备，通过设置翻转机构使设备具备了更为出色的翻转功能，可以将铸件进行不同的角度自由翻转，以便于对于铸件进行不同面的精加工，现有的加工设备，大多数都是采用夹持机构来对于铸件进行固定，导致无法进行自动翻转，需要人工手动配合进行翻转，使用极为不便，翻转机构的设置有效的解决了这个问题，通过旋转的功能实现将铸件进行夹持固定后，再次进行翻转，极大的方便了工作人员使用，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构操作台立体图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术结构安装箱剖视图；
[0018]图4为本技术结构A处放大结构图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑台；3、操作台；4、第一电动滑台；5、第二电动滑台；6、安装块；7、连接块；8、翻转机构；801、安装箱；802、驱动电机；803、转杆；804、连接板；805、固定箱；806、连接箱；9、放置箱；10、伺服电机；11、双向螺纹轴；12、移动块；13、夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的一种铸件用翻转设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的顶部固定安装有操作台3，底板1的顶部固定安装有第一电动滑台4，第一电动滑台4的正面活动安装有第二电动滑台5，第二电动滑台5的正面活动安装有安装块6，安装块6的底部固定安装有连接块7，连接块7的底部设置有翻转机构8，翻转机构8的内部设置有放置箱9，翻转机构8的内部设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有双向螺纹轴11，双向螺纹轴11的外表面套接有两个移动块12，两个移动块12的底部均固定安装有夹板13；
[0022]翻转机构8包括安装箱801，连接块7的正面固定安装有安装箱801，安装箱801的内部固定安装有驱动电机802，驱动电机802的输出轴固定连接有转杆803，转杆803的正面固定安装有连接板804，连接板804的正面固定安装有固定箱805，固定箱805的左侧固定安装有连接箱806。
[0023]通过底板1和支撑台2的设置，可以为设备提供支撑固定，操作台3的设置，方便对
于铸件进行精加工，第一电动滑台4的设置，可以调节第二电动滑台5的高度，通过第二电动滑台5的设置，可以调整安装块6的水平位置，从而使连接块7可以进行自动调节，最终使夹板13可以根据使用需求进行多位置的夹持固定，放置箱9内部设置有控制终端和供电终端，可以设备提供控制和提供能量。
[0024]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0025]1)先启动第一电动滑台4和第二电动滑台5来调整夹板13的位置，进一步启动伺服电机10使其开始旋转；
[0026]2)然后通过伺服电机10驱动双向螺纹轴11进行旋转，从而使两个移动块12进行相对位移，最终使两个夹板13进行相对位移；
[0027]3)再启动驱动电机802使其开始旋转，进一步带动转杆803进行旋转，通过转杆803驱动连接板804进行旋转，最终使固定箱805进行旋转；
[0028]4)最后通过固定箱805的旋转带动连接箱806进行旋转，从而使设备具备旋转的功能，达到将铸件下降自动的翻转功能。
[0029]综上所述，该铸件用翻转设备，通过设置翻转机构8使设备具备了更为出色的翻转功能，可以将铸件进行不同的角度自由翻转，以便于对于铸件进行不同面的精加工，现有的加工设备，大多数都是采用夹持机构来对于铸件进行固定，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件用翻转设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有操作台(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一电动滑台(4)，所述第一电动滑台(4)的正面活动活动安装有第二电动滑台(5)，所述第二电动滑台(5)的正面活动安装有安装块(6)，所述安装块(6)的底部固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的底部设置有翻转机构(8)，翻转机构(8)的内部设置有放置箱(9)，所述翻转机构(8)的内部设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有双向螺纹轴(11)，所述双向螺纹轴(11)的外表面套接有两个移动块(12)，两个所述移动块(12)的底部均固定安装有夹板(13)；所述翻转机构(8)包括安装箱(801)，所述连接块(7)的正面固定安装有安装箱(801)，所述安装箱(801)的内部固定安装有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的输出轴固定连接有转杆(803)，所述转杆(803)的正面固定安装有连接板(804)，所述连接板(804)的正面固定安装有固定箱(805)，所述固定箱(805)的左侧固定安装有连接箱(806)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘忠清，
申请(专利权)人：孝昌县恒宇工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：