一种六角螺栓打磨用夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六角螺栓打磨用夹持结构，属于六角螺栓加工领域，包括机体箱、竖向限位块、调节杆、夹持转轮、推杆电机、顶部竖向限位块以及曲轴柄。本实用新型专利技术的六角螺栓打磨用夹持结构，具有机械夹持螺身、便于打磨，夹持更稳定、可适配不同直径螺栓的夹持的优点，解决了螺栓打磨方法主要是操作人员手持螺身将六角螺头靠近砂带机和手持式砂轮进行作业，由于螺身是圆柱体并且圆周面上刻画有螺纹线，手持较为麻烦，而通过钳子之类的工具夹持螺身时，由于圆柱体较光滑并且螺身尺寸不一，较大或较小直径的螺栓通过钳子夹持时容易产生晃动，使得磨后的螺栓往往存在端面倾斜，打磨尺寸粗糙，造成打磨效果不理想的问题。造成打磨效果不理想的问题。造成打磨效果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种六角螺栓打磨用夹持结构


[0001]本技术属于六角螺栓加工领域，具体涉及一种六角螺栓打磨用夹持结构。

技术介绍

[0002]螺栓是一种圆柱形带螺纹的机械零件，由圆形头部和带有外螺纹的圆柱体螺身两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的工件，六角螺栓则是将圆柱状的螺栓头部在加工时进行切削打磨，使头部呈现六角状的切边而形成的螺栓，六角螺栓在进行拧动时相对于圆柱的头部更加省力。
[0003]在进行非标设备的设计和生产过程中，常常会用到一些非标的螺栓进行结构件之间的连接与配合，而这些螺栓在市面上很难买到，为了快速完成作业现场，装配人员往往会在现有的标准件的基础上进行打磨，这其中尤其以对螺栓头部的打磨最为常见，通过打磨螺栓头部的六角边，使得边部更加平整，便于内六角扳手与螺栓的紧贴旋紧，常见的螺栓打磨方法主要是操作人员手持螺身将六角螺头靠近砂带机和手持式砂轮进行作业，由于螺身是圆柱体并且圆周面上刻画有螺纹线，手持较为麻烦，而通过钳子之类的工具夹持螺身时，由于圆柱体较光滑并且螺身尺寸不一，较大或较小直径的螺栓通过钳子夹持时容易产生晃动，使得磨后的螺栓往往存在端面倾斜，打磨尺寸粗糙，造成打磨效果不理想，并且人工手持打磨的方式相当危险，因此，提出一种六角螺栓打磨用夹持结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种六角螺栓打磨用夹持结构，具有机械夹持螺身、便于打磨，夹持更稳定、可适配不同直径螺栓的夹持的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种六角螺栓打磨用夹持结构，包括一机体箱、两竖向限位块、一调节杆、一夹持转轮、一推杆电机、两顶部竖向限位块以及两曲轴柄；其中
[0006]所述机体箱为矩形框架箱体，所述竖向限位块沿所述机体箱竖向平行固定设于所述机体箱内壁上；
[0007]所述调节杆沿所述竖向限位块的间距滑动设置，所述调节杆刻分为三段设计，包括：位于底部的直线杆身、位于中部两侧由下之上缩小延伸的斜面台以及位于顶部的转轴部；
[0008]所述夹持转轮通过转轴转动在转轴部内；
[0009]所述推杆电机通过电机座固定设置于所述机体箱的底部，所述推杆电机输出端连接设有一电动推杆且所述电动推杆贯穿机体箱的底部延伸至机体箱内与直线杆身相连；
[0010]两所述顶部竖向限位块沿所述机体箱竖向平行固定设于所述机体箱内壁上且与所述直线杆身相平行，所述调节杆上端部滑行于所述顶部竖向限位块内，所述顶部竖向限位块两侧分别设有一曲轴柄，所述曲轴柄中部通过一个定轴固定在机体箱内壁上，两所述曲轴柄的下端部均转动设有一下部转轮且所述下部转轮与相邻一侧的斜面台坡壁相贴合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述机体箱外部通过螺栓件可拆卸的设有一机盖，所述机盖为3MM金属钢板。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述竖向限位块通过螺栓件固定设于所述机体箱的内壁上，两所述竖向限位块中间具有间距且与所述直线杆身相适配。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述斜面台沿所述机体箱竖向以直线杆身中心点向两侧分开，所述斜面台坡面角度由下至上缩小，所述夹持转轮外圆周面上具有粗糙纹路。
[0014]作为本技术的进一步改进，两所述顶部竖向限位块均通过一个螺栓件固定在机体箱的内壁上且中间夹持直线杆身的上端部。
[0015]作为本技术的进一步改进，两所述曲轴柄上端部均通过一个转轴连接有一个上部转轮。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0017]本技术的六角螺栓打磨用夹持结构，通过设置的推杆电机对电动推杆的驱动，当设置的电动推杆向前推进时，使得与其连接的调节杆向前延伸，通过设置在调节杆中部的斜面台以及斜面台自身具有的角度倾斜，当直线杆身向前推进时，设置在斜面台两侧的下部转轮将与斜面台接触，通过设置的定轴对曲轴柄的限位，使得位于两个曲轴柄顶端的两上部转轮将同步同向的进行收缩，配合设置在调节杆上的夹持转轮，实现两上部转轮、一夹持转轮对螺身的三向夹持，此时使用者便可将六角螺栓放置在夹持区间内对螺身完成夹持固定，通过设置的坡面贴合距离，可实现对不同直径的螺身进行夹持，通过设置的两个曲轴柄以及夹持转轮对螺栓的夹持，以及通过设置的电机驱动推杆对螺栓产生的夹持力支持，相对于人工手持式的对螺栓进行打磨，该夹持结构夹持更加稳定且可以适配不同的螺栓件大小，便于夹持后稳定的打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术主体内部整体结构示意图；
[0020]图3为本技术曲轴柄、定轴、上部转轮、下部转轮安装结构示意图；
[0021]图4为本技术斜面台与下部转轮接触状态结构示意图。
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机体箱；11、机盖；2、竖向限位块；3、调节杆；31、直线杆身；32、斜面台；33、转轴部；4、夹持转轮；5、推杆电机；51、电动推杆；6、顶部竖向限位块；7、曲轴柄；71、定轴；72、下部转轮；73、上部转轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]由图1
‑
4给出，一种六角螺栓打磨用夹持结构，包括一机体箱1、两竖向限位块2、一
调节杆3、一夹持转轮4、一推杆电机5、两顶部竖向限位块6以及两曲轴柄7；其中
[0026]机体箱1为矩形框架箱体，竖向限位块2沿机体箱1竖向平行固定设于机体箱1内壁上；
[0027]调节杆3沿竖向限位块2的间距滑动设置，调节杆3刻分为三段设计，包括：位于底部的直线杆身31、位于中部两侧由下之上缩小延伸的斜面台32以及位于顶部的转轴部33；
[0028]夹持转轮4通过转轴转动在转轴部33内；
[0029]推杆电机5通过电机座固定设置于机体箱1的底部，推杆电机5输出端连接设有一电动推杆51且电动推杆51贯穿机体箱1的底部延伸至机体箱1内与直线杆身31相连；
[0030]两顶部竖向限位块6沿机体箱1竖向平行固定设于机体箱1内壁上且与直线杆身31相平行，调节杆3上端部滑行于顶部竖向限位块6内，顶部竖向限位块6两侧分别设有一曲轴柄7，曲轴柄7中部通过一个定轴71固定在机体箱1内壁上，两曲轴柄7的下端部均转动设有一下部转轮72且下部转轮72与相邻一侧的斜面台32坡壁相贴合。
[0031]本实施例中，通过设置的推杆电机5对电动推杆51的驱动，当设置的电动推杆51向前推进时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六角螺栓打磨用夹持结构，其特征在于，包括一机体箱(1)、两竖向限位块(2)、一调节杆(3)、一夹持转轮(4)、一推杆电机(5)、两顶部竖向限位块(6)以及两曲轴柄(7)；其中所述机体箱(1)为矩形框架箱体，所述竖向限位块(2)沿所述机体箱(1)竖向平行固定设于所述机体箱(1)内壁上；所述调节杆(3)沿所述竖向限位块(2)的间距滑动设置，所述调节杆(3)刻分为三段设计，包括：位于底部的直线杆身(31)、位于中部两侧由下之上缩小延伸的斜面台(32)以及位于顶部的转轴部(33)；所述夹持转轮(4)通过转轴转动在转轴部(33)内；所述推杆电机(5)通过电机座固定设置于所述机体箱(1)的底部，所述推杆电机(5)输出端连接设有一电动推杆(51)且所述电动推杆(51)贯穿机体箱(1)的底部延伸至机体箱(1)内与直线杆身(31)相连；两所述顶部竖向限位块(6)沿所述机体箱(1)竖向平行固定设于所述机体箱(1)内壁上且与所述直线杆身(31)相平行，所述调节杆(3)上端部滑行于所述顶部竖向限位块(6)内，所述顶部竖向限位块(6)两侧分别设有一曲轴柄(7)，所述曲轴柄(7)中部通过一个定轴(71)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治国，王宏，
申请(专利权)人：天津市思恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：