一种自锁式夯锤脱钩器制造技术

本实用新型专利技术公开了种自锁式夯锤脱钩器，包括安装壳体，所述安装壳体的侧面均倾斜固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均贯穿安装壳体的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件包括与液压缸输出端固定连接的连接座。本实用新型专利技术中，通过设置的扩展罩、导向壳体可以对凸块进行导向，使得凸块可以准确的插入到多个限位组件之间的位置，安装壳体向下移动时，凸块相对向上移动，从而可以向上顶起L型连接板和限位块，直至凸块与限位开关接触，此时L型连接板和限位块在重力的作用下下落，从而可以对凸块进行锁定，再将夯锤主体提升到一定高度后，通过收缩液压缸可以对凸块解除锁定，从而可以将夯锤主体释放。夯锤主体释放。夯锤主体释放。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式夯锤脱钩器


[0001]本技术涉及一种脱钩器
，尤其涉及一种自锁式夯锤脱钩器。

技术介绍

[0002]在土木建设工程过程中，需要采用起重设备反复将重达几十吨的夯锤(有时会重达40顿)起吊到高处，而后利用自动脱钩释放载荷或带锤自由落下，其动能在土中形成强大的冲击波和高应力，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善其抵抗振(震)动液化能力、消除湿陷性等。
[0003]在世界各地，强夯机在多种类型、多种目的的地基处理工程中得到了日益广泛的应用。强夯机在作业过程中，需要频繁地重复将夯锤挂钩、将夯锤带动升到一定的高度以及夯锤脱钩下落操作，因此，对于强夯机的操作效率和操作安全性来说，强夯机上与夯锤相连的脱钩器是非常重要的。
[0004]目前，强夯机中常用的脱钩器有如下几种：一种是拉拽式，在作业时，由人工操作杠杆使吊钩处于摆转锁定位置，然后钩持夯锤而将其提升。但这种脱钩器具有明显的缺点，即：夯锤脱钩后，脱钩器因为反作用力会产生一个向上的力，对钢丝绳、脱钩器产生一个频繁的冲击力，极易破坏设备。且脱钩器不能迅速脱离夯锤，并且不能控制夯锤在任意位置自动脱钩。此种类型的脱钩器需要人工挂钩操作，增加人力，降低强夯效率。
[0005]另一种就是旋转式脱钩器，此种脱钩器克服了在夯锤脱落时由反冲所产生的较大的作用力，的确增加了一定的旋转力。但是，在锤脱钩后，吊钩及脱钩器在空中摆动，易碰坏周围的臂架。同样不能保证脱钩器迅速脱离夯锤，并且不能控制夯锤在任意位置自动脱钩。
[0006]在公开号为CN1587542A的中国专利申请中公开了一种强夯机液压脱钩器及其脱钩方法。此装置采用液压系统控制油缸伸缩，实现吊耳的展开和合拢。吊耳的一张一开实现夯锤的头部的挂钩和脱钩，但是存在缺点就是工作时夯锤起吊一定的高度脱钩，夯锤如果偏移一定的位移，就无法实现自动挂钩，夯锤起吊力靠油缸内部的压力来实现，随着夯锤的重量增加，油缸设计的较大，成本高。夯锤上升到一定的高度，夯锤的脱钩采用油缸伸长，实现夯锤的脱钩，夯锤脱钩慢，经常出现卡住现象，无法实现快速脱钩。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自锁式夯锤脱钩器。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自锁式夯锤脱钩器，包括安装壳体，所述安装壳体的侧面均倾斜固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均贯穿安装壳体的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件包括与液压缸输出端固定连接的连接座，所述连接座上转动连接有L型连接板，所述L型连接板上均固定连接有限位块，所述安装壳体的下端固定连接有盖板，所述盖板的下方设置有夯锤主体。
[0009]进一步的，所述安装壳体的上端竖直固定连接有安装杆，所述盖板的下端中间位
置固定连接有扩展罩。
[0010]进一步的，所述安装壳体的内部上端固定连接有限位开关，所述安装杆的下端外侧固定连接有警报灯。
[0011]进一步的，所述盖板的上端位于扩展罩上端外圈处的位置竖直固定连接有多个导向壳体。
[0012]进一步的，所述夯锤主体的上端中间位置固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有凸块。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，该自锁式夯锤脱钩器，通过设置的扩展罩、导向壳体可以对凸块进行导向，使得凸块可以准确的插入到多个限位组件之间的位置，安装壳体向下移动时，凸块相对向上移动，从而可以向上顶起L型连接板和限位块，直至凸块与限位开关接触，此时L型连接板和限位块在重力的作用下下落，从而可以对凸块进行锁定，再将夯锤主体提升到一定高度后，通过收缩液压缸可以对凸块解除锁定，从而可以将夯锤主体释放。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1：本技术的正视图；
[0017]图2：本技术的安装壳体内部结构示意图；
[0018]图3：本技术的限位组件安装结构示意图；
[0019]图4：本技术的L型连接板安装结构示意图；
[0020]图5：本技术的夯锤主体结构示意图；
[0021]图6：本技术的导向壳体安装结构示意图。
[0022]附图标记如下：
[0023]1、安装壳体；2、安装杆；3、警报灯；4、液压缸；5、盖板；6、扩展罩；7、夯锤主体；8、连接杆；9、凸块；10、限位组件；11、导向壳体；12、限位开关；13、连接座；14、L型连接板；15、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，涉及一种自锁式夯锤脱钩器，包括安装壳体1，安装壳体1的侧面均倾斜固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端均贯穿安装壳体1的侧面固定连接有限位组件10，限位组件10包括与液压缸4输出端固定连接的连接座13，连接座13上转动连接有L型连接板14，L型连接板14上均固定连接有限位块15，安装壳体1的下端固定连接有盖板5，盖板5
的下方设置有夯锤主体7。
[0026]如图1
‑
6所示，安装壳体1的上端竖直固定连接有安装杆2，盖板5的下端中间位置固定连接有扩展罩6，盖板5的上端位于扩展罩6上端外圈处的位置竖直固定连接有多个导向壳体11，通过设置的扩展罩6、导向壳体11可以对凸块9进行导向，使得凸块9可以准确的插入到多个限位组件10之间的位置。
[0027]如图1
‑
6所示，安装壳体1的内部上端固定连接有限位开关12，安装杆2的下端外侧固定连接有警报灯3，凸块9与限位开关12接触，此时，警报灯3亮起。
[0028]如图1
‑
6所示，夯锤主体7的上端中间位置固定连接有连接杆8，连接杆8的上端固定连接有凸块9，凸块9为上大下小的锥台结构。
[0029]工作原理：在使用时，通过安装杆2可以将安装壳体1与吊机的起吊端进行连接，使得安装壳体1与夯锤主体7大致对齐，吊机带动安装壳体1向下移动，安装壳体1向下移动时，凸块9相对向上移动，通过设置的扩展罩6、导向壳体11可以对凸块9进行导向，使得凸块9可以准确的插入到多个限位组件10之间的位置，从而可以向上顶起L型连接板14和限位块15，直至凸块9与限位开关12接触，此时，警报灯3亮起，此时L型连接板14和限位块15在重力的作用下下落，从而可以对凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式夯锤脱钩器，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)的侧面均倾斜固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端均贯穿安装壳体(1)的侧面固定连接有限位组件(10)，所述限位组件(10)包括与液压缸(4)输出端固定连接的连接座(13)，所述连接座(13)上转动连接有L型连接板(14)，所述L型连接板(14)上均固定连接有限位块(15)，所述安装壳体(1)的下端固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的下方设置有夯锤主体(7)。2.根据权利要求1所述的一种自锁式夯锤脱钩器，其特征在于：所述安装壳体(1)的上端竖直固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高霞，曾新华，
申请(专利权)人：湖北弘楚基业建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：