一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置，涉及板裁切技术领域，包括齿槽，所述齿槽的内壁设置有两组第一粉碎齿，所述齿槽的前端外表面设置有一组第一电机，每组所述第一粉碎齿的内壁均设置有一组第一旋转齿轴，所述齿槽的下端设置有第一固定板，所述第一固定板的上端外表面对称设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的上端外表面设置有一组隔板，所述隔板的左侧外表面设置有第二电机，所述第一固定板的中心均匀设置有三组第二粉碎齿，三组所述第二粉碎齿之间设置有两组齿轮挡板。本实用新型专利技术的一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置，通过设置的第一粉碎齿与齿槽，可将棉条进行首次粉碎，然后通过齿槽设置的孔，落入履带上面进入二次粉碎。二次粉碎。二次粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置


[0001]本技术涉及棉条粉碎装置
，特别涉及一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置。

技术介绍

[0002]棉签又称为擦拭棒，棉签是裹有少许无菌棉的较火柴棍儿稍大的小木棍或塑料 棒，主要用于医疗中涂抹药水，吸附脓血和上药等等，较为卫生方便，棉条粉碎装置是制造 棉签时将棉条进行粉碎的装置。
[0003]现有的棉条粉碎装置在安装使用时，粉碎效果不佳，粉碎时一些棉条无法完全粉碎导致体积依旧较大，并且无法对粉碎机调节来对体积较大的棉条进行再次的粉碎，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置,包括齿槽，所述齿槽的内壁设置有两组第一粉碎齿，所述齿槽 的前端外表面设置有一组第一电机，每组所述第一粉碎齿的内壁均设置有一组第一旋转齿轴。
[0007]所述齿槽的下端设置有第一固定板，所述第一固定板的上端外表面对称设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的上端外表面设置有一组隔板，所述隔板的左侧外表面设置有第二电机。
[0008]所述第一固定板的中心均匀设置有三组第二粉碎齿，三组所述第二粉碎齿之间设置有两组齿轮挡板，每组所述第二粉碎齿的内部均设置有第二旋转齿轴。
[0009]优选的，所述齿槽的内壁设置有两组第一粉碎齿，所述齿槽 的前端外表面设置有一组第一电机，每组所述第一粉碎齿的内壁均设置有一组第一旋转齿轴。
[0010]优选的，所述齿槽的下端设置有第一固定板，所述第一固定板的上端外表面对称设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的上端外表面设置有一组隔板，所述隔板的左侧外表面设置有第二电机。
[0011]优选的，所述第一固定板的中心均匀设置有三组第二粉碎齿，三组所述第二粉碎齿之间设置有两组齿轮挡板。
[0012]优选的，所述隔板的上端外表面设置有气缸，所述气缸的上端外表面设置有第二固定板，所述第一固定板与所述隔板之间的右端外表面对称设置有两组滑轮，每组所述第二粉碎齿的内部均设置有第二旋转齿轴。
[0013]优选的，所述第一固定板的下端设置有履带，所述履带的左端内壁设置有履带固
定轴，所述履带的一侧设置有履带电机，所述履带电机与所述履带之间使用传动轴进行连接。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置的第一粉碎齿与齿槽，可将棉条进行首次粉碎，然后通过齿槽设置的孔，落入履带上面进入二次粉碎吗，通过设置的气缸，可将第二粉碎齿进行上下移动，避免之间有缝隙导致无法进行更细致的的粉碎。
[0016]本技术中，通过设置的第一固定板与第二旋转齿轴，可将传送过来的棉条进行二次粉碎，同时设置的隔板，防止二次粉碎的棉条随着第二旋转齿轴到处飞，通过设置的履带与接料板，可将粉碎好的棉条收集。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的粉碎槽结构示意图；
[0019]图3是本技术的粉碎轮结构示意图；
[0020]图4是本技术的传送履带结构示意图。
[0021]图中：1、齿槽；2、滑板；3、第一电机；4、外壳；5、第一粉碎齿；6、履带；7、履带固定轴；8、第二电机；9、第一固定板；10、第二粉碎齿；11、第一旋转齿轴；12、齿轮挡板；13、隔板；14、第二旋转齿轴；15、履带电机；16、传动轴；17、履带固定轴；18、进料口；19、支撑柱；20、第二固定板；21、气缸；22、滑轮；
实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置，包括齿槽1，齿槽1的内壁设置有两组第一粉碎齿5，第一粉碎齿5的内壁均设置有第一旋转齿轴11，第一粉碎齿5与第一旋转齿轴11使用一号螺栓进行连接，齿槽1的前端外表面设置有两第一电机3，两组第一电机3的下端外表面设置有台面支撑，第一电机3与第一旋转齿轴之间连接带动第一粉碎齿5的选装，齿槽3的下端设置有出料孔。
[0024]第一固定板9的上端外表面对称设置有四组支撑柱19，四组支撑柱19的上端外表面设置有一组隔板13，所述隔板13的左侧外表面设置有第二电机8，第一固定板9的中心均匀设置有三组第二粉碎齿10，三组第二粉碎齿10之间设置有两组齿轮挡板12，每组第二粉碎齿10的内部均设置有第二旋转齿14，第二电机8与第二粉碎齿10之间通过履带进行传动。
[0025]隔板13的上端外表面设置有气缸21，所述气缸21的上端外表面设置有第二固定板20，外壳4与第二固定板20之间使用二号螺栓可拆卸连接，所述第一固定板9与所述隔板13之间的右端外表面对称设置有两组滑轮22，第二固定板20与外壳（4）之间使用螺栓进行可拆卸连接，滑轮22配合外壳右端内壁设置的滑槽可活动连接，气缸21配合滑轮22可进行上下移动从而控制第二粉碎齿10与履带6之间的粉碎距离。
[0026]履带6的左端内壁设置有履带固定轴7，履带6的右端内壁设置有履带传动轴17，履带传动轴17的后端设置有履带电机15，履带电机15通过传动轴16带动履带6的转动，履带电机15使用四号螺栓固定在外壳4的后端外表面。
[0027]需要说明的是，本技术为一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置，使用时设置的进料口18，用于放入棉条进行加工，齿槽1下方设置的孔，用于首次粉碎的棉条落向履带6，设置的履带6，用于将首次粉碎的棉条传送至第二粉碎齿10的下方，设置的第二粉碎齿10，用于将未完全粉碎的棉条进行二次粉碎，设置的气缸21，用于控制第二粉碎齿10与履带6之间的距离，避免因为缝隙过大导致无法完全切割的问题，通过设置的滑轮22，用于方便进行上下移动以及对第二粉碎齿10进行限位，再通过履带6，传送至接料板2，设置的第一固定板9，用于固定第二粉碎齿10的位置，避免因快速旋转造成的位置偏移，同时用于隔板13的支撑。设置的隔板13，用于避免粉碎细致的棉条随着旋转到处乱飞，设置的第一电机3与第二电机8，均用于带动粉碎齿轮的旋转，设置的履带电机15，用于带动履带传动轴17的传递，设置的履带固定轴7，用于确保履带6，不受转动的影响导致脱落，设置的履带传动轴17，用于传动履带6，设置的接料板2，用于将完全粉碎的棉条进行收集。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置，包括齿槽（1），其特征在于：所述齿槽（1）的内壁设置有两组第一粉碎齿（5），所述齿槽（1） 的前端外表面设置有两组第一电机（3），每组所述第一粉碎齿（5）的内壁均设置有一组第一旋转齿轴（11），所述齿槽（1）的下端设置有第一固定板（9），所述第一固定板（9）的上端外表面对称设置有四组支撑柱（19），四组所述支撑柱（19）的上端外表面设置有一组隔板（13），所述隔板（13）的左侧外表面设置有第二电机（8），所述第一固定板（9）的中心均匀设置有三组第二粉碎齿（10），三组所述第二粉碎齿（10）之间设置有两组齿轮挡板（12），每组所述第二粉碎齿（10）的内部均设置有第二旋转齿轴（14），所述隔板（13）的上端外表面设置有气缸（21），所述气缸（21）的上端外表面设置有第二固定板（20），所述第一固定板（9）与所述隔板（13）之间的右端外表面对称设置有两组滑轮（22）。2.根据权利要求1所述的一种棉签棉团加工用棉条粉碎装置，其特征在于：所述第一固定板（9）的下端设置有履带（6），所述履带（6）的左端内壁设置有履带固定轴（7），所述履带（6）的右端内壁设置有履带传动轴（17），所述履带传动轴（17）的后端设置有履带电机（15），所述履带传动轴（17）与履带电机（15）之间设置有一组传动轴（16），所述齿槽（1）与所述第一固定板（9）的外壁设置有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红英，黄炬，田家会，简欣，王建波，
申请(专利权)人：宜昌佳瑞医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：