一种连铸机自由辊对装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸机自由辊对装工装。该连铸机自由辊对装工装包括底座，所述底座上设有从左至右依次布置的第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件，所述第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件分别滑动装配在所述底座上，所述第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件的中心孔同轴布置，所述底座的右端设有与所述第四轴承座组件挡止的挡板，所述底座的左端设有安装板，所述安装板上设有推动所述第一轴承座组件向所述第四轴承座组件运动的推动机构。相比于现有技术，本实用新型专利技术的连铸机自由辊对装工装提高了连铸机自由辊对装效率。辊对装工装提高了连铸机自由辊对装效率。辊对装工装提高了连铸机自由辊对装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机自由辊对装工装


[0001]本技术属于对装工装
，具体涉及一种连铸机自由辊对装工装。

技术介绍

[0002]炼钢厂，是重工业、第二产业、制造业、资本集中型工业、固定资产、工厂类型，炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等。炼钢厂生产用自由辊一般采用二分节辊，中间设置两个轴承座。两个节辊芯部安装一个带四道O 型圈的芯套，形成冷却水腔，对辊子进行冷却；中间轴承座间安装两个透盖，两个透盖带有两道密封，装配后两轴承座形成润滑油脂腔，并能防止轴承座外部冷却水、氧化渣进入轴承座。以往的板坯连铸机自由辊对装时，操作人员先将两个节辊轴向定位，然后借助外界设备将两个节辊对装，在此过程中，操作人员需要花费较长时间将两个节辊轴向定位，使得连铸机自由辊对装时间长，对装效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种连铸机自由辊对装工装，该连铸机自由辊对装工装提高了连铸机自由辊对装效率。
[0004]本技术的一种连铸机自由辊对装工装的技术方案是：
[0005]一种连铸机自由辊对装工装，包括底座，所述底座上设有从左至右依次布置的第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件，所述第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件分别滑动装配在所述底座上，所述第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件的中心孔同轴布置，所述底座的右端设有与所述第四轴承座组件挡止的挡板，所述底座的左端设有安装板，所述安装板上设有推动所述第一轴承座组件向所述第四轴承座组件运动的推动机构。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座包括底板，所述底板的上侧设有固定台，所述底板上固定连接有位于所述固定台两侧的第一支架以及第二支架，所述安装板固定连接在所述第一支架上，所述挡板固定连接在所述第二支架上。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定台的上侧面中部位置设有第一滑轨，所述第二轴承座组件包括第二轴承座以及固定连接在所述第二轴承座下侧的第二固定板，所述第二固定板上设有与所述第一滑轨相匹配的滑槽，所述第三轴承座组件包括第三轴承座以及固定连接在所述第三轴承座下侧的第三固定板，所述固定板上设有与所述第一滑轨相匹配的滑槽。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座上设有位于所述第一滑轨左侧的第二滑轨，所述第一轴承座组件包括第一轴承座以及固定连接在所述第一轴承座下侧的第一固定板，所述第一固定板上设有与所述第二滑轨相匹配的滑槽。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座上设有位于所述第一滑轨右侧的第三滑轨，所述第四轴承座组件包括第四轴承座以及第四固定板，所述第四固定板上设有与所述第三滑轨相匹配的滑槽，所述第一滑轨的长度大于所述第二滑轨的长度，所述第二滑
轨的长度大于所述第三滑轨的长度。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述推动机构包括千斤顶，所述千斤顶的顶杆的轴线与所述第一轴承座组件的中心孔同轴布置，所述千斤顶的顶杆端部设有顶板。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座以及第四轴承座均包括座体以及固定连接在所述座体一端的透盖；所述第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座以及第四轴承座的下侧设有键槽，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板以及第四固定板上设有与所述键槽相匹配的键。
[0012]本技术提供了一种连铸机自由辊对装工装，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]本技术的连铸机自由辊对装工装使用时，使用起吊设备将其中一个节辊吊装到第一轴承座组件和第二轴承座组件上，使节辊的两端分别插入至第一轴承座组件的第一轴承座内和第二轴承座组件的第二轴承座内。在节辊的右端中心孔内插入芯套，芯套右端伸出至节辊的右侧。使用起吊设备将另一个节辊吊装到第三轴承座组件和第四轴承座组件内，使节辊的两端分别插入至第三轴承座组件的第三轴承座内和第四轴承座组件的第四轴承座内。启动千斤顶，千斤顶的顶杆伸出，推动第一轴承座组件、第二轴承座组件以及安装在第一轴承座组件和第二轴承座组件内的节辊向右运动。当左侧的节辊与右侧的节辊接触后，芯套的右端插入至右侧的节辊的中心孔内。左侧的节辊与右侧的节辊接触后，右侧的节辊在千斤顶的作用下向右运动，直至第四轴承座组件与挡板挡止，停止千斤顶，从而将两个节辊对装。相比于现有技术，本技术的连铸机自由辊对装工装提高了连铸机自由辊对装效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的连铸机自由辊对装工装的使用状态示意图；
[0015]图2是本技术的连铸机自由辊对装工装的结构示意图；
[0016]图3是两个节辊对装后的结构示意图；
[0017]图中：0、底板；1、固定台；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、第三滑轨；5、第一支架；6、第二支架；7、安装板；8、挡板；9、千斤顶；10、节辊；11、第一轴承座组件；12、第二轴承座组件；13、第三轴承座组件；14、第四轴承座组件；15、芯套；16、第二轴承座；17、第三轴承座；18、透盖。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术的连铸机自由辊对装工装的具体实施例，如图1至图3所示，包括底座，底座上设有从左至右依次布置的第一轴承座组件11、第二轴承座组件12、第三轴承座组件13以及第四轴承座组件14，第一轴承座组件11、第二轴承座组件12、第三轴承座组件13以及第四轴承座组件14分别滑动装配在底座上，第一轴承座组件11、第二轴承座组件12、第三轴承座组件13以及第四轴承座组件14的中心孔同轴布置，底座的右端设有与第四轴承座组件14挡止的挡板8，底座的左端设有安装板7，安装板7上设有推动第一轴承座组件11向第四轴承座组件14运动的推动机构。
[0020]本实施例中，底座包括底板0，底板0的上侧设有固定台1，底板0上固定连接有位于固定台1两侧的第一支架5以及第二支架6，安装板7固定连接在第一支架5上，挡板8固定连接在第二支架6上。固定台1的上侧面中部位置设有第一滑轨2，第二轴承座组件12包括第二轴承座16以及固定连接在第二轴承座16下侧的第二固定板，第二固定板上设有与第一滑轨2相匹配的滑槽，第三轴承座组件13包括第三轴承座17以及固定连接在第三轴承座17下侧的第三固定板，固定板上设有与第一滑轨2相匹配的滑槽。
[0021]本实施例中，底座上设有位于第一滑轨2左侧的第二滑轨3，第一轴承座组件11包括第一轴承座以及固定连接在第一轴承座下侧的第一固定板，第一固定板上设有与第二滑轨3相匹配的滑槽。底座上设有位于第一滑轨2右侧的第三滑轨4，第四轴承座组件14包括第四轴承座以及第四固定板，第四固定板上设有与第三滑轨4相匹配的滑槽，第一滑轨2的长度大于第二滑轨3的长度，第二滑轨3的长度大于第三滑轨4的长度。
[0022]本实施例中，推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机自由辊对装工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有从左至右依次布置的第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件，所述第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件分别滑动装配在所述底座上，所述第一轴承座组件、第二轴承座组件、第三轴承座组件以及第四轴承座组件的中心孔同轴布置，所述底座的右端设有与所述第四轴承座组件挡止的挡板，所述底座的左端设有安装板，所述安装板上设有推动所述第一轴承座组件向所述第四轴承座组件运动的推动机构。2.根据权利要求1所述的连铸机自由辊对装工装，其特征在于，所述底座包括底板，所述底板的上侧设有固定台，所述底板上固定连接有位于所述固定台两侧的第一支架以及第二支架，所述安装板固定连接在所述第一支架上，所述挡板固定连接在所述第二支架上。3.根据权利要求2所述的连铸机自由辊对装工装，其特征在于，所述固定台的上侧面中部位置设有第一滑轨，所述第二轴承座组件包括第二轴承座以及固定连接在所述第二轴承座下侧的第二固定板，所述第二固定板上设有与所述第一滑轨相匹配的滑槽，所述第三轴承座组件包括第三轴承座以及固定连接在所述第三轴承座下侧的第三固定板，所述固定板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，袁学军，周振堂，王维，胡晓栋，孙国杰，
申请(专利权)人：安阳钢铁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：