一种卷烟装卸辅助延伸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卷烟物流配送技术领域，特别涉及一种卷烟装卸辅助延伸设备。本实用新型专利技术的卷烟装卸辅助延伸设备包括移动载体、升降装置、支撑架、第一直线输送装置和第二直线输送装置，所述升降装置装配于所述移动载体上端，所述支撑架安装在所述升降装置的上端，所述第一直线输送装置安装在所述支撑架的上端，其输送方向沿前后方向，所述第二直线输送装置可前后移动的装配在所述第一直线输送装置的上端，其输送方向沿前后方向。优点：结构设计合理，能够通过升降匹配车厢高度，并且通过两个输送装置的相对移动来实现远距离的装卸运输，提升配送装卸的效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟装卸辅助延伸设备


[0001]本技术涉及卷烟物流配送
，特别涉及一种卷烟装卸辅助延伸设备。

技术介绍

[0002]在卷烟配送过程中，由于大多数送货车辆车厢较长(达到上10米)，因此，车厢深处的卷烟大多依靠人工搬运，劳动强度较大，并且效率较低，同时，容易人工搬运容易发生卷烟碰撞破损。
[0003]基于此，需要研发一种能够适宜短距离运输、小空间作业、操作便捷的卷烟装卸辅助设备。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种卷烟装卸辅助延伸设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种卷烟装卸辅助延伸设备，包括移动载体、升降装置、支撑架、第一直线输送装置和第二直线输送装置，上述升降装置装配于上述移动载体上端，上述支撑架安装在上述升降装置的上端，上述第一直线输送装置安装在上述支撑架的上端，其输送方向沿前后方向，上述第二直线输送装置可前后移动的装配在上述第一直线输送装置的上端，其输送方向沿前后方向。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述升降装置包括多个电动千斤顶，多个上述电动千斤顶分别间隔装配于上述移动载体的上端，上述支撑架水平装配于多个上述电动千斤顶的上端。
[0009]进一步，上述升降装置为剪切式升降台。
[0010]进一步，上述第一直线输送装置为带式输送机，该带式输送机的左右两侧边梁龙骨分别装配在上述支撑架的上端，上述第二直线输送装置可前后移动的装配在上述第一直线输送装置的左右两侧边梁龙骨上端。
[0011]进一步，上述第二直线输送装置为带式输送机，该带式输送机的左右两侧边梁龙骨分别一一对应的装配在上述第一直线输送装置的左右两侧边梁龙骨的上端。
[0012]进一步，上述第一直线输送装置的左右两侧边梁龙骨的上端分别设有沿前后方向延伸的滑槽，上述第二直线输送装置的左右两侧边梁龙骨分别嵌入两侧上述滑槽中，两侧上述滑槽的内壁上装配有沿前后方向延伸的齿条，上述第二直线输送装置的左右两侧边梁龙骨的一端内部分别装有动力装置，上述动力装置连接有齿轮，用于驱动上述齿轮旋转，上述齿轮穿过对应的上述边梁龙骨侧端适配的孔位，并与对应侧的上述齿条相啮合。
[0013]进一步，上述动力装置为伺服电机或步进电机。
[0014]进一步，上述移动载体包括底座和多个间隔设置在上述底座下端的行走轮。
[0015]进一步，上述行走轮为万向轮。
[0016]进一步，上述底座的左右两侧分别设有扶手。
[0017]本技术的有益效果是：结构设计合理，能够通过升降匹配车厢高度，并且通过两个输送装置的相对移动来实现远距离的装卸运输，提升配送装卸的效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的卷烟装卸辅助延伸设备收缩时的结构示意图；
[0019]图2为本技术的卷烟装卸辅助延伸设备伸长后卸货时的使用状态图一；
[0020]图3为本技术的卷烟装卸辅助延伸设备伸长后卸货时的使用状态图二；
[0021]图4为本技术的卷烟装卸辅助延伸设备伸长后装车时的使用状态图一；
[0022]图5为本技术的卷烟装卸辅助延伸设备的结构侧视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、移动载体；2、升降装置；3、支撑架；4、第一直线输送装置；5、第二直线输送装置；11、底座；12、行走轮；13、扶手；21、电动千斤顶；41、滑槽；42、齿条；51、动力装置；52、齿轮。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]实施例：如图1、2、3、4、5所示，本实施例的卷烟装卸辅助延伸设备包括移动载体1、升降装置2、支撑架3、第一直线输送装置4和第二直线输送装置5，上述升降装置2装配于上述移动载体1上端，上述支撑架3安装在上述升降装置2的上端，上述第一直线输送装置4安装在上述支撑架3的上端，其输送方向沿前后方向，上述第二直线输送装置5可前后移动的装配在上述第一直线输送装置4的上端，其输送方向沿前后方向。
[0027]使用过程如下：
[0028]如遇到车厢较深的运输车车厢，则将整个设备移动至车厢的尾部，然后参照车厢底座(内壁)的高度，通过升降装置2调节支撑架3及其上的第一直线输送装置4和第二直线输送装置5的高度，使得第二直线输送装置5的下端的高度与车厢底座(内壁)的高度一致，或略高于车厢底座(内壁)的高度，并使得第一直线输送装置4的一端抵靠在车厢尾部底座端部，之后，操作第二直线输送装置5沿前后方向移动至车厢内部，伸入的长度根据实际需要灵活操作，最长可以移动至第二直线输送装置5几乎整个进入车厢(只留一端叠合在第一直线输送装置4的一端上部，然后，工人即可在车厢内将卷烟逐个放在第二直线输送装置5伸入车厢内部的一端上，然后将卷烟输送向第一直线输送装置4的一端，然后掉落在第一直线输送装置4上，然后再经第一直线输送装置4朝向其另一端输送，整个输送距离较长(约等于第一直线输送装置4和第二直线输送装置5的输送面的长度和)，整个设备结构设计合理，能够通过升降匹配车厢高度，并且通过两个输送装置的相对移动来实现远距离的装卸运输，提升配送装卸的效率，降低人工劳动强度。
[0029]需要补充说明的是：第二直线输送装置5伸长后使用过程中，其主体是支撑于车厢底座(内壁)上，或是其他载体上，因此，第二直线输送装置5能够得到稳定的支撑，不会发生翻转倾倒的问题。
[0030]本实施例中，如图3、4所示，第一直线输送装置4沿前后方向滑动装配于支撑架3上端，在使用过程中，如遇到超远距离输送，可以操作升降装置2将第一直线输送装置4的高度调整至略高于车厢底座A(内壁)或是相等，然后，操作第一直线输送装置4沿着车厢底座移动至车厢内部，并且，同时，操作第二直线输送装置5也朝向车厢内部深处移动，也就是说进入车厢内部的输送距离约等于第一直线输送装置4和第二直线输送装置5的输送面的长度和，从而实现超远距离的输送。当然，考虑到第一直线输送装置4和第二直线输送装置5具有一定的高度差，因此，在二者伸长到最长时，可以对第二直线输送装置5的端部的下方与车厢底座之间支撑一个垫块(如图中a指代)，从而使得第二直线输送装置5整体保持水平即可。
[0031]装车时，可以反置(如图3所示)，使得第一直线输送装置4进入车厢内部，第二直线输送装置5位于车厢外部，将卷烟放置在第二直线输送装置5的输送面上，然后朝向第一直线输送装置4输送，然后经第一直线输送装置4输送进入车厢内部，人工码垛即可。
[0032]作为一种优选的实施方式，上述升降装置2包括多个电动千斤顶21，多个上述电动千斤顶21分别间隔装配于上述移动载体1的上端，上述支撑架3水平装配于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟装卸辅助延伸设备，其特征在于：包括移动载体(1)、升降装置(2)、支撑架(3)、第一直线输送装置(4)和第二直线输送装置(5)，所述升降装置(2)装配于所述移动载体(1)上端，所述支撑架(3)安装在所述升降装置(2)的上端，所述第一直线输送装置(4)安装在所述支撑架(3)的上端，其输送方向沿前后方向，所述第二直线输送装置(5)可前后移动的装配在所述第一直线输送装置(4)的上端，其输送方向沿前后方向。2.根据权利要求1所述的一种卷烟装卸辅助延伸设备，其特征在于：所述升降装置(2)包括多个电动千斤顶(21)，多个所述电动千斤顶(21)分别间隔装配于所述移动载体(1)的上端，所述支撑架(3)水平装配于多个所述电动千斤顶(21)的上端。3.根据权利要求1所述的一种卷烟装卸辅助延伸设备，其特征在于：所述升降装置(2)为剪切式升降台。4.根据权利要求1所述的一种卷烟装卸辅助延伸设备，其特征在于：所述第一直线输送装置(4)为带式输送机，该带式输送机的左右两侧边梁龙骨分别装配在所述支撑架(3)的上端，所述第二直线输送装置(5)可前后移动的装配在所述第一直线输送装置(4)的左右两侧边梁龙骨上端。5.根据权利要求4所述的一种卷烟装卸辅助延伸设备，其特征在于：所述第二直线输送装置(5)为带式输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智勇，朱军骁，蔡琼，
申请(专利权)人：湖南省烟草公司娄底市公司，
类型：新型
国别省市：