一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构，包括早拆头、上部支承件、下部支承件、滑动底撑、支撑立杆、旋转柄；其特征在于：所述的支撑立杆顶部设有早拆头，上部支承件、下部支承件和滑动底撑从上到下依次套在早拆头的杆件上并在杆件上滑动固定，早拆头的杆件下端与旋转柄螺纹连接，早拆头的杆件底部插入支撑立杆内。本实用新型专利技术结构设计合理，通过滑动底撑的下落，使上、下部支承件滑落，支承件产生不同的高低差便于铝框胶合板拆卸，此过程中早拆头不动。本实用新型专利技术结构施工灵活、支承强度高、安全有保证、拆卸方便可重复周转使用、绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构。

技术介绍

[0002]常规铝框胶合板模板体系以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入双面覆膜木胶合板。底部支撑是由支撑立杆顶端设有的四个支承点固定及支撑铝框板。现有的铝框胶合板模板体系拆模过程繁琐，无法与早拆系统结合，导致施工工效低、周转材料消耗量大，不符合现代施工的绿色环保的理念。
[0003]专利CN202211527408.5公开一种早拆装置，其特征在于，包括顶座、早拆立杆、早拆梁托座、微调丝杠、限位环、定位卡环及可调螺母，所述早拆立杆下端部同轴固定于微调丝杠的上端部，且所述限位环固定连接于早拆立杆与微调丝杠的连接位置；所述顶座安设于早拆立杆的上端部；所述早拆梁托座滑动连接于早拆立杆上；所述早拆立杆上设有环形定位槽，所述定位卡环卡接于环形定位槽内；所述可调螺母螺纹连接于微调丝杠上。
[0004]上述专利中早拆梁通过早拆梁托座固定支撑，早拆梁搭设完毕后在其之间搭设模板，还有上述专利早拆梁托座通过底部定位卡环及限位环，通过微调丝杠上下调节和固定；也就是说如果需要将早拆梁托座固定于工作位置则需要旋转底部定位卡环及限位环。存在着施工步骤多，不利于工人安装、拆卸和操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的问题和缺陷，提出一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构，用于铝框胶合板体系，在使用早拆系统下一种新型的支撑及拆除模板的方式，极大提高了建筑工程的施工效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构，包括早拆头、上部支承件、下部支承件、滑动底撑、支撑立杆、旋转柄；其特征在于：所述的支撑立杆顶部设有早拆头，上部支承件、下部支承件和滑动底撑从上到下依次套在早拆头的杆件上并在杆件上滑动固定，早拆头的杆件下端与旋转柄螺纹连接，早拆头的杆件底部插入支撑立杆内。
[0008]所述上部支承件上设有第一滑动导轨，所述早拆头的杆件上设有第一销轴，第一销轴能在第一销滑动导轨上滑动，上部支承件通过第一销轴限位在早拆头的杆件上。
[0009]所述滑动底撑设有第二滑动导轨，所述早拆头的杆件上设有第二销轴，第二销轴能在第二滑动导轨上滑动，下部支承件通过滑动底撑和第二销轴固定在早拆头的杆件上。
[0010]第一销轴滑动导轨长度小于第二销滑动导轨长度。
[0011]上部支承件和下部支承件固定后，且上部支承件和下部支承件的支承点位于同一水平高度。
[0012]所述上部支承件或下部支承件由滑动管、加劲板和支撑头组成，加劲板固定在滑
动管上，支撑头固定在加劲板上，滑动管套入早拆头的杆件上；上部支承件的滑动管上设有第一滑动导轨，通过早拆头杆件上的第一销轴进行限位；下部支承件通过底部滑动底撑固定，通过早拆头杆件上的第二销轴在滑动底撑的第二滑动导轨滑动进行限位。
[0013]专利CN202211527408.5中早拆梁通过早拆梁托座固定支撑，早拆梁搭设完毕后在其之间搭设模板，相比本技术铝框胶合板早拆体系，早拆头上的上部支承件、下部支承件直接作用于模板之上，省去了安装早拆梁的步骤，施工步骤简化，方便工人安装及拆卸。
[0014]专利CN202211527408.5早拆梁托座通过底部定位卡环及限位环，通过微调丝杠上下调节和固定；也就是说如果需要将早拆梁托座固定于工作位置则需要旋转底部定位卡环及限位环。而本技术上部支承件、下部支承件均设有不同滑动导轨，上、下部支承件均能一次性达到工作位置，操作便捷。
[0015]本技术结构设计简单合理，在铝框胶合板模板体系使用早拆系统的情况下通过上、下部支承件上特有的滑动导轨行程不同造成不均匀滑落，从而使铝框板两侧产生高低差，便于铝框板脱离拆卸。此操作施工便利，构件强度高、安全有保证、绿色环保，适合各类型铝框胶合板模板体系，拆卸方便，可重复周转使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术平面结构示意图。
[0018]图3为本技术的上部支承件和下部支承件结构示意图。
[0019]其中：1、上部支承件，1.1、上滑动管，1.2、上加劲板，1.3、上支撑头，2、下部支承件，2.1、下滑动管，2.2、下加劲板，2.3、下支撑头，3、早拆头，4、滑动底撑，5、第一销轴，6、第二销轴，7、旋转柄，9、支撑立杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。早拆头结构为现有结构。
[0021]如图1、图2所示，一种铝框胶合板模板体系早拆支点结构，包括上部支承件1、下部支承件2、早拆头3、滑动底撑4、第一销轴5、第二销轴6、旋转柄7、支撑立杆9，所述的支撑立杆9顶部设有早拆头3，上部支承件1、下部支承件2和滑动底撑4从上到下依次套在早拆头3的杆件上并在杆件上滑动固定，早拆头3的杆件下端与旋转柄7螺纹连接，通过旋转柄7配合进行早拆头3高度的微调；早拆头3的杆件底部插入支撑立杆9内。所述上部支承件1上设有第一滑动导轨，所述早拆头3的杆件上设有第一销轴5，第一销轴5能在第一滑动导轨上滑动，上部支承件1通过第一销轴5限位在早拆头3的杆件上；所述滑动底撑4设有第二滑动导轨，所述早拆头3的杆件上设有第二销轴6，第二销轴6能在第二滑动导轨上滑动，下部支承件2通过滑动底撑4和第二销轴6固定在早拆头3的杆件上；第一销轴滑动导轨长度小于第二销滑动导轨长度；上部支承件1和下部支承件2固定后，且上部支承件1和下部支承件2的支承点位于同一水平高度。
[0022]如图3所示，上部支承件1由上滑动管1.1、上加劲板1.2、上支撑头1.3组成，上加劲
板1.2固定在上滑动管1.1上，上支撑头1.3固定在上加劲板1.1上，上滑动管1.1套入早拆头3的杆件上，上部支承件1的上滑动管1.1上设有第一滑动导轨，通过早拆头杆件上的第一销轴5进行限位。
[0023]如图3所示，下部支承件2由下滑动管2.1、下加劲板2.2、下支撑头2.3组成，下加劲板2.2固定在下滑动管2.1上，下支撑头2.3固定在下加劲板2.1上，下滑动管2.1套入早拆头3的杆件上，下部支承件3的下滑动管2.1上部设有与第一销轴5相吻合的槽。下部支承件2通过底部滑动底撑4固定；滑动底撑上4设有第二滑动导轨，通过早拆头杆件上的第二销轴6进行限位。
[0024]所述上部支承件1、下部支承件2、早拆头3、滑动底撑4、支撑立杆9共同配合使用组成铝框胶合板底部支撑系统。
[0025]具体使用时，将上部支承件1、下部支承件2滑移上升至最顶端，第一销轴5通过第一滑动导轨将上部支承件1限位固定。底端的滑动底撑4滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构，包括早拆头、上部支承件、下部支承件、滑动底撑、支撑立杆、旋转柄；其特征在于：所述的支撑立杆顶部设有早拆头，上部支承件、下部支承件和滑动底撑从上到下依次套在早拆头的杆件上并在杆件上滑动固定，早拆头的杆件下端与旋转柄螺纹连接，早拆头的杆件底部插入支撑立杆内。2.根据权利要求1所述的一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构，其特征在于：所述上部支承件上设有第一滑动导轨，所述早拆头的杆件上设有第一销轴，第一销轴能在第一滑动导轨上滑动，上部支承件通过第一销轴限位在早拆头的杆件上。3.根据权利要求2所述的一种用于铝框胶合板模板体系的早拆支点结构，其特征在于：所述滑动底撑设有第二滑动导轨，所述早拆头的杆件上设有第二销轴，第二销轴能在第二滑动导轨上滑动，下部支承件通过滑动底撑和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，卢雨声，李鹏，童宇威，黎平，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：