一种光电材料自动化分装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及产品分装技术领域，具体为一种光电材料自动化分装平台。本实用新型专利技术，包括机柜，所述机柜的上端安装有传送带，所述机柜的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传送带的转轴固定连接，所述机柜远离伺服电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的短臂端设有分装结构，所述分装结构包括料箱，所述料箱与固定板固定连接，所述料箱的下端设置有两个出料口，所述料箱的底端呈圆弧状，所述料箱的内壁固定连接有两个圆弧板，所述圆弧板的圆心与料箱底端圆弧圆心为相同圆心。解决了单次盛装不易与其他袋子盛装量做对比，容易导致每个袋子中的光电材料量差距较大，进而影响后续对光电材料量估算的问题。进而影响后续对光电材料量估算的问题。进而影响后续对光电材料量估算的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光电材料自动化分装平台


[0001]本技术涉及产品分装
，尤其涉及一种光电材料自动化分装平台。

技术介绍

[0002]产品分装是指对成批量的产品使用多个袋子进行单独盛装的一种操作手段。
[0003]现有技术中在光电材料生产过程中，需要生产出来的光电材料采用产品分装的操作方式对光电材料进行打包然后进行销售，但是传统分装设备只是借助料箱下端的阀门控制出料，在使用时，只能预先放一个袋子，在装满后需要重新拿袋子再次放在平台上进行盛装，单次盛装不易与其他袋子盛装量做对比，容易导致每个袋子中的光电材料量差距较大，进而影响后续对光电材料量的估算。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在单次盛装不易与其他袋子盛装量做对比，容易导致每个袋子中的光电材料量差距较大，进而影响后续对光电材料量估算的缺点，而提出的一种光电材料自动化分装平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光电材料自动化分装平台，包括机柜，所述机柜的上端安装有传送带，所述机柜的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传送带的转轴固定连接，所述机柜远离伺服电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的短臂端设有分装结构，所述分装结构包括料箱，所述料箱与固定板固定连接，所述料箱的下端设置有两个出料口，所述料箱的底端呈圆弧状，所述料箱的内壁固定连接有两个圆弧板，所述圆弧板的圆心与料箱底端圆弧圆心为相同圆心，所述圆弧板的圆心位置转动连接有转动轴，转动轴的圆弧面固定连接有挡板，所述挡板的宽度与料箱内部宽度相适配，所述料箱内部转动轴的一端固定连接有齿轮，所述料箱的表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有矩形板，所述矩形板的下表面固定连接有齿条，所述齿条的齿面与齿轮相啮合。
[0006]上述部件所达到的效果为：达到了可以借助电推杆带动矩形板上下移动，从而带动齿条上下移动，齿条借助锯齿带动齿轮转动控制挡板转动角度，从而控制料箱下端两个出料口启闭的效果，从而实现可以摆放两个袋子，然后依次对两个袋子进行分别装料的效果。
[0007]优选的，所述齿条的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动插设有导向杆，所述导向杆的上下两端均与料箱固定连接。
[0008]上述部件所达到的效果为：达到了对齿条上下移动位置进行限制的效果。
[0009]优选的，所述料箱的表面固定连接有透明亚克力板，所述透明亚克力板的截面为矩形状。
[0010]上述部件所达到的效果为：达到了方便操作人员观察内部挡板位置，从而控制出料口启闭的效果。
[0011]优选的，所述机柜的一侧设有限位结构，所述限位结构包括两个安装板，两个所述安装板均固定连接在机柜的表面上，两个所述安装板内转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端圆弧面分别开设有螺纹方向相反的螺纹，所述驱动杆的两端圆弧面均螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的截面呈“L”形。
[0012]上述部件所达到的效果为：达到了在对装好光电材料的袋子借助传送带进行输送时，可以调整两个限位杆间距，对袋子进行限位的效果。
[0013]优选的，所述滑块靠近机柜的一侧固定连接有调节块，所述机柜对应调节块的位置固定连接有滑轨，所述调节块滑动连接在滑轨的内部。
[0014]上述部件所达到的效果为：达到了可以对滑块移动位置进行限制的效果。
[0015]优选的，所述驱动杆的一端固定连接有把手，所述把手的截面呈“T”形。
[0016]上述部件所达到的效果为：达到了方便转动驱动杆调整两个滑块间距的效果。
[0017]综上所述，本技术的有益效果为：
[0018]本技术中，当需要对光电材料进行分装时，先将光电材料放入料箱中，然后将袋子放在传送带上，接着启动伺服电机，使伺服电机带动传送带进行传动，传送带开始对袋子进行传送，当将袋子传送到料箱出料口位置后，关闭伺服电机，然后启动电推杆，使电推杆带动矩形板向下移动，矩形板带动齿条向下移动，齿条会借助锯齿带动齿轮顺时针转动，齿轮转动借助转动轴带动挡板顺时针转动，当挡板转动到挡板左端接触圆弧板而右端与圆弧板脱离时，关闭电推杆，此时料箱中的光电材料会沿着挡板滑动最后从料箱右边出料口出来，此时挡板会将料箱左边出料口堵住，此时可以单独对右边袋子进行盛装光电材料，当装满后，启动电推杆，使电推杆带动矩形板向上移动，齿条开始带动齿轮逆时针转动，当挡板左端与圆弧板脱离而右端与圆弧板接触时，此时挡板会将料箱右边出料口堵住，此时光电材料会从料箱左边出料口出来，从而方便控制光电材料出料方向，此时可以直接将左边袋子中的光电材料与右边袋子作比较，以此类推，保证每个袋子盛装量相同，通过设置分装结构，达到了可以每次将光电材料盛装在两个袋子中的效果，给操作人员带来便捷。
[0019]本技术中，在将袋子放在传送带上后，转动把手，使把手带动驱动杆转动，驱动杆借助两端相反的螺纹会带动两个滑块向彼此靠近或远离的方向移动，达到了调整两个滑块间距的效果，此时两个限位杆会发生移动，在滑块移动时，调节块会沿着滑轨的内壁滑动，滑轨和调节块起到了对滑块移动位置进行限制的效果，当调整到合适位置后，停止转动把手，此时传送带会对袋子进行传送，袋子会直接沿着限位杆的圆弧面进行移动，达到了对袋子传送位置进行限制的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术分装结构的结构示意图；
[0022]图3为本技术料箱的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术限位结构的部分结构示意图。
[0024]图例说明：1、机柜；2、传送带；3、伺服电机；4、固定板；5、分装结构；501、料箱；502、圆弧板；503、挡板；504、齿轮；505、出料口；506、固定块；507、电推杆；508、矩形板；509、齿条；510、限位块；511、导向杆；512、透明亚克力板；6、限位结构；61、安装板；62、驱动杆；63、
滑块；64、限位杆；65、调节块；66、滑轨；67、把手。
具体实施方式
[0025]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种光电材料自动化分装平台，包括机柜1，机柜1的上端安装有传送带2，机柜1的一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端与传送带2的转轴固定连接，机柜1远离伺服电机3的一侧固定连接有固定板4，固定板4的短臂端设有分装结构5，机柜1的一侧设有限位结构6。
[0026]下面具体说一下其分装结构5和限位结构6的具体设置和作用。
[0027]参照图2和图3所示，本实施方案中：分装结构5包括料箱501，料箱501与固定板4固定连接，料箱501的下端设置有两个出料口505，料箱501的底端呈圆弧状，料箱501的内壁固定连接有两个圆弧板502，圆弧板502的圆心与料箱501底端圆弧圆心为相同圆心，圆弧板502的圆心位置转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电材料自动化分装平台，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的上端安装有传送带(2)，所述机柜(1)的一侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端与传送带(2)的转轴固定连接，所述机柜(1)远离伺服电机(3)的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的短臂端设有分装结构(5)，所述分装结构(5)包括料箱(501)，所述料箱(501)与固定板(4)固定连接，所述料箱(501)的下端设置有两个出料口(505)，所述料箱(501)的底端呈圆弧状，所述料箱(501)的内壁固定连接有两个圆弧板(502)，所述圆弧板(502)的圆心与料箱(501)底端圆弧圆心为相同圆心，所述圆弧板(502)的圆心位置转动连接有转动轴，转动轴的圆弧面固定连接有挡板(503)，所述挡板(503)的宽度与料箱(501)内部宽度相适配，所述料箱(501)内部转动轴的一端固定连接有齿轮(504)，所述料箱(501)的表面固定连接有固定块(506)，所述固定块(506)的上表面固定连接有电推杆(507)，所述电推杆(507)的输出端固定连接有矩形板(508)，所述矩形板(508)的下表面固定连接有齿条(509)，所述齿条(509)的齿面与齿轮(504)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种光电材料自动化分装平台，其特征在于：所述齿条(509)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，柴福勇，王小琼，
申请(专利权)人：绵阳润达光电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：