一种联动控制的锅炉烟气再循环系统技术方案

本申请的实施例提供了一种联动控制的锅炉烟气再循环系统，包括锅炉本体、送风管路、烟气循环管路和联动控制系统；送风管路上安装有送风机，送风机的进气端设置有送风挡板和送风电机；烟气循环管路上设置有烟气循环挡板和烟气循环电机；联动控制系统能够根据锅炉本体的燃烧比例来控制送风电机和烟气循环电机联动，从而将送风挡板和烟气循环挡板同步转动至所需的开度，保证烟气循环管路中循环的烟气压力能够与送风机进气端负压形成压差，使得循环烟气能够被送风机顺利吸入。气能够被送风机顺利吸入。气能够被送风机顺利吸入。

【技术实现步骤摘要】
一种联动控制的锅炉烟气再循环系统


[0001]本技术涉及锅炉领域，具体涉及一种联动控制的锅炉烟气再循环系统。

技术介绍

[0002]烟气再循环(FGR)是燃气锅炉降氮改造中最常用的一种低氮燃烧技术，其核心在于利用烟气所具有的低温低氧特点，将部分烟气再次喷入炉膛合适部位，降低炉膛内局部温度以及形成局部还原性气氛，从而抑制NOx的生成。
[0003]在锅炉运行过程中，因低比例燃烧时烟气压力、送风机入口压力较小，FGR装置中循环的烟气压力与送风机入口负压的压差值较小，导致送风机难以吸入循环烟气，FGR装置起不到相应的降低NOx浓度的效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的实施例提供了一种联动控制的锅炉烟气再循环系统，以解决锅炉低比例运行时送风机难以吸入循环烟气的技术问题。
[0005]本技术实施例提供的一种联动控制的锅炉烟气再循环系统，包括锅炉本体、送风管路、烟气循环管路以及联动控制系统；所述送风管路上安装有送风机，所述送风机的进气端设置有送风挡板以及用于驱动送风挡板开合的送风电机，所述送风机的出气端连通至所述锅炉本体的进风口；所述烟气循环管路的一端连通至所述锅炉本体的出烟口，另一端连通至所述送风机的进气端，所述烟气循环管路上设置有烟气循环挡板以及用于驱动烟气循环挡板开合的烟气循环电机；
[0006]其中，所述锅炉本体、所述送风电机和所述烟气循环电机均与所述联动控制系统连接，所述联动控制系统被配置为根据所述锅炉本体的燃烧比例控制所述送风电机和所述烟气循环电机联动，以同步调节所述送风挡板和所述烟气循环挡板的开度。
[0007]可选地，所述联动控制系统包括控制主板、送风定时器和烟气循环定时器，所述锅炉本体、所述送风定时器和所述烟气循环定时器均与所述控制主板连接；所述送风定时器和所述烟气循环定时器相连，并且，所述送风定时器连接至所述送风电机，所述烟气循环定时器连接至所述烟气循环电机。
[0008]可选地，所述锅炉本体将其内部的蒸汽压力信号提供给所述控制主板；所述锅炉本体被配置为在蒸汽压力低于低压设定值下限时进行高比例燃烧、在蒸汽压力达到低压设定值时进行低比例燃烧、在蒸汽压力达到高压设定值时停止燃烧、在蒸汽压力低于高压设定值下限时重新燃烧；
[0009]所述控制主板被配置为根据所述锅炉本体的燃烧比例控制所述送风电机和所述烟气循环电机联动，使得所述送风挡板和所述烟气循环挡板能够同步转动至相应的设定开度。
[0010]可选地，所述送风定时器和所述烟气循环定时器均并联设置有两个，其中一个所述送风定时器和其中一个所述烟气循环定时器相连。
[0011]可选地，所述送风定时器和所述控制主板之间、所述烟气循环定时器和所述控制主板之间均设置有继电器。
[0012]本技术实施例具有如下有益效果：
[0013]1、联动控制系统能够根据锅炉本体的燃烧比例来控制送风电机和烟气循环电机联动，从而将送风挡板和烟气循环挡板同步转动至所需的开度，保证烟气循环管路中循环的烟气压力能够与送风机进气端负压形成压差，使得循环烟气能够被送风机顺利吸入炉膛，确保有合适的烟气循环量来抑制NOx的生成。
[0014]2、可以沿用锅炉原有的控制系统，直接在原有控制系统中引出联动信号，锅炉改造简单且改造成本较低。
[0015]3、送风定时器和烟气循环定时器均并联设置有两个，使得控制面板既可以联动控制送风电机和烟气循环电机，也可以根据使用需要单独控制其中一个电机，以满足锅炉运行过程中的各种调节需求，保证锅炉的正常燃烧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的管路结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的控制结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1、锅炉本体；2、送风管路；3、烟气循环管路；4、联动控制系统；5、送风机；6、送风挡板；7、送风电机；8、烟气循环挡板；9、烟气循环电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接、通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1所示，本技术的实施例提供了一种联动控制的锅炉烟气再循环系统，包括锅炉本体1、送风管路2、烟气循环管路3以及联动控制系统4。其中，送风管路2上安装有送风机5，送风机5的出气端连通至锅炉本体1的进风口，送风机5的进气端设置有送风挡板6和送风电机7，送风电机7通过联动器等连接件与送风挡板6传动连接，用以驱动送风挡板6开合。当送风挡板6打开时，送风管路2能够通过送风机5向锅炉本体1的炉膛内输送空
气，通过送风电机7调整送风挡板6的开度即可调整送风机5的进气流量，从而调节送风机5进气端的负压。
[0023]烟气循环管路3的一端连通至锅炉本体1的出烟口，另一端则连通至送风机5的进气端(送风挡板6与进气口之间)，烟气循环管路3上设置有烟气循环挡板8和烟气循环电机9，烟气循环电机9通过联动器等连接件与烟气循环挡板8传动连接，用以驱动烟气循环挡板8开合。当烟气循环挡板8打开时，烟气循环管路3能够在压差的作用下将锅炉本体1内的部分烟气输送至送风机5的进气端，利用送风机5将该部分烟气重新送入锅炉本体1的炉膛内，以降低炉膛内局部温度以及形成局部还原性气氛，从而抑制NOx的生成。通过烟气循环电机9调整烟气循环挡板8的开度即可调整烟气循环管路3中循环的烟气流量，从而调节烟气循环管路3中循环的烟气压力。
[0024]锅炉本体1、送风电机7和烟气循环电机9均与联动控制系统4连接，使得联动控制系统4能够根据锅炉本体1的燃烧比例来控制送风电机7和烟气循环电机9联动，从而将送风挡板6和烟气循环挡板8同步调节至所需的开度，保证烟气循环管路3中循环的烟气压力能够与送风机5进气端负压形成压差，使得循环烟气能够被送风机5顺利吸入炉膛，以确保有合适的烟气循环量来抑制NOx的生成。
[0025]具体的，如图2所示，本实施例中的联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动控制的锅炉烟气再循环系统，其特征在于：包括锅炉本体、送风管路、烟气循环管路以及联动控制系统；所述送风管路上安装有送风机，所述送风机的进气端设置有送风挡板以及用于驱动送风挡板开合的送风电机，所述送风机的出气端连通至所述锅炉本体的进风口；所述烟气循环管路的一端连通至所述锅炉本体的出烟口，另一端连通至所述送风机的进气端，所述烟气循环管路上设置有烟气循环挡板以及用于驱动烟气循环挡板开合的烟气循环电机；其中，所述锅炉本体、所述送风电机和所述烟气循环电机均与所述联动控制系统连接，所述联动控制系统被配置为根据所述锅炉本体的燃烧比例控制所述送风电机和所述烟气循环电机联动，以同步调节所述送风挡板和所述烟气循环挡板的开度。2.根据权利要求1所述的一种联动控制的锅炉烟气再循环系统，其特征在于：所述联动控制系统包括控制主板、送风定时器和烟气循环定时器，所述锅炉本体、所述送风定时器和所述烟气循环定时器均与所述控制主板连接；所述送风定时器和所述烟气循环定时器相连，并且，所述送风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，王文辉，宋磊，王广城，
申请(专利权)人：三浦工业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：