一种低氮排放的自动烟气再循环设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低氮排放的自动烟气再循环设备，包括燃烧锅炉和排放机构，所述燃烧锅炉输出烟气端与排放机构连通，还包括plc控制器，所述燃烧锅炉输出烟气端通过除尘装置与排放机构连通，所述燃烧锅炉内设置有温度传感器，所述排放机构内设置有氧量传感器，所述除尘机构的输出管连通有回烟风机，所述回烟风机与所述燃烧锅炉连通。该低氮排放的自动烟气再循环设备，利用燃烧时温度低于800℃或者是缺氧的情况下，不会产生有害气体氮氧化物的特性，通过在锅炉内设置温度传感器，在排放机构内设置有氧量传感器，使得该装置可监测氮化合物产生条件，自动控制回烟风机将含氧量低的烟气重新循环至锅炉内，达到节省成本、保障设备运行安全的目的。运行安全的目的。运行安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮排放的自动烟气再循环设备


[0001]本技术涉及燃气工业燃烧锅炉
，具体为一种低氮排放的自动烟气再循环设备。

技术介绍

[0002]氮氧化物会对空气质量造成严重污染，导致酸雨酸雾的产生、加剧温室效应、破坏臭氧层和产生光化学烟雾，给人们的身体健康造成严重威胁。
[0003]目前解决高氮排放的手段通常使用SNCR、SCR等脱硝设备喷带有氨元素的化合物与氮氧化物反应脱硝，喷“氨”成本较高，部分企业利用温度低于800度时不会产生氮氧化物的特性，对燃烧锅炉进行改造，但仍有部分企业加热炉的改造过程并不理想，主要是因为加热炉体积小，净内径小，低氮改造后的燃烧装置火焰直径变大，发生了火焰舔炉管的现象，严重影响加热炉的安全运行，故而，提出一种低氮排放的自动烟气再循环设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低氮排放的自动烟气再循环设备，具有成本低的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氮排放的自动烟气再循环设备，包括燃烧锅炉和排放机构，所述燃烧锅炉输出烟气端与排放机构连通，还包括plc控制器和除尘装置，所述燃烧锅炉输出烟气端通过除尘装置与排放机构连通，所述燃烧锅炉内设置有温度传感器，所述排放机构内设置有氧量传感器，所述除尘装置的输出管连通有回烟风机，所述回烟风机与所述燃烧锅炉连通，使回烟机收集的回流烟气，可循环输送至所述燃烧锅炉内，所述plc控制器分别与氧量传感器，温度传感器和回烟风机电性连接。
[0006]进一步，所述除尘装置包括多管除尘器和喷淋水膜塔，所述回烟风机与多管除尘器的输出端连通，以回收再循环多管除尘器处理后的烟气。
[0007]进一步，所述燃烧锅炉输出端通过铸铁省煤器与所述多管除尘器连通。
[0008]进一步，所述温度传感器触发电信号至plc控制器的预设区间为800～600度，所述氧量传感器触发电信号至plc控制器的预设区间为3～9％。
[0009]进一步，还包括锅炉风机，所述回烟风机通过回烟风管与锅炉风机连通，所述锅炉风机与所述燃烧锅炉连通设置。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]该低氮排放的自动烟气再循环设备，利用燃烧时温度低于800℃或者是缺氧的情况下，不会产生有害气体氮氧化物的特性，通过在锅炉内设置温度传感器，在排放机构内设置有氧量传感器，使得该装置可监测氮化合物产生条件，自动控制回烟风机将含氧量低的烟气重新循环至锅炉内，降低温度和含氧量，达到低氮排放的同时节省成本、保障设备运行安全的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1、燃烧锅炉；11、温度传感器；2、锅炉风机；3、铸铁省煤器；4、多管除尘器；5、喷淋水膜塔；6、出风管；7、排放机构；71、氧量传感器；8、回烟风机；81、回烟风管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1，本实施例中的一种低氮排放的自动烟气再循环设备，包括燃烧锅炉1和排放机构7，燃烧锅炉1输出烟气端与排放机构7连通，还包括plc控制器和除尘装置，燃烧锅炉1输出烟气端通过除尘装置与排放机构7连通，燃烧锅炉1内设置有温度传感器11，排放机构7内设置有氧量传感器71，除尘装置的输出管连通有回烟风机8，回烟风机8与燃烧锅炉1连通，使回烟机收集的回流烟气，可循环输送至燃烧锅炉1内，plc控制器分别与氧量传感器71，温度传感器11和回烟风机8电性连接。
[0016]由于燃烧时温度低于800℃或者是在缺氧的条件下，不会产生有害气体氮氧化物，该设备通过在燃烧锅炉1内设置温度传感器11，在排放机构7内设置氧量传感器71，并预设对应的氧量和温度，在高于预设温度或者含氧量高于预设值时，温度传感器11或氧量传感器71发送电信号至plc控制器，plc控制器随之控制回烟风机8运行，将除尘装置处理后的烟气重新循环，导流至燃烧锅炉1内，由于经过除尘装置的处理，烟气温度降低，而且燃烧产生的烟气自身含氧量是较低的，因此烟气再循环可以起到降低燃烧锅炉1含氧量的效果，由于氧气含量降低又可以抑制燃烧，烟气自身温度低，还可以起到换热降温的作用，使得燃烧锅炉1内实现控温控氧，从而多角度抑制氮氧化物产生，达到低氮排放的同时，节省了成本、还可以保障设备运行安全的目的。
[0017]进一步，除尘装置包括多管除尘器4和喷淋水膜塔5，回烟风机8与多管除尘器4的输出端连通，以回收再循环多管除尘器4处理后的烟气。
[0018]本申请提供一种优选的实施例，喷淋水膜塔5与多管除尘器4的烟气输出端连通，通过多管除尘器4对烟气进行初步的干除尘，通过喷淋水膜塔5对烟气进行二次除尘，促使烟气颗粒达到排放标准，喷淋水膜塔5通过出风管6与排放机构7连通，二次除尘后的烟气通过出风管6输出值排放机构7进行排放。
[0019]进一步，燃烧锅炉1输出端通过铸铁省煤器3与多管除尘器4连通。
[0020]铸铁省煤器3是2013年公布的机械工程名词，由铸铁肋片管所组成的省煤器。该装置由燃烧锅炉1、铸铁省煤器3、多管除尘器4、喷淋水膜塔5和排放机构7组成一个完整的烟气排放系统。
[0021]进一步，温度传感器11触发电信号至plc控制器的预设区间为600～800度，氧量传感器71触发电信号至plc控制器的预设区间为3～9％。
[0022]经实验由于火焰的内焰外焰，及烟气的内部外部，温度不一，因此将温度传感器11触发区间控制在800度以下600度以上，既可保证生产效率、温度供给，又避免高温、富氧产生氮氧化合物，通过合理的设置氧量传感器71触发电信号的氧气含量区间，也避免了氧气过低不利于燃烧，以及氧气过高产生高氮排放的问题。
[0023]进一步，还包括锅炉风机2，回烟风机8通过回烟风管81与锅炉风机2连通，锅炉风机2与燃烧锅炉1连通设置。
[0024]该装置通过设置锅炉风机2，保障用于循环的烟气有足够动力回流燃烧锅炉1内。
[0025]本申请中，各类传感器及除尘装置均为现有技术，非本专利创新技术，本申请不再详细说明。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该装置在使用时，通过燃烧锅炉1燃烧供能，当温度传感器11监测到锅炉内温度达到预设区间或氧量传感器71检测排放机构7的含氧量达到预设区间时，温度传感器11或氧量传感器71对应的发送电信号至plc控制器，plc控制器控制回烟风机8抽取多管除尘器4输出的烟气，并将烟气再循环至燃烧锅炉1内，以此降低锅炉内的温度以及氧含量，避免氮氧化物产生，形成高氮排放的问题，上述设计无需喷氨脱硝，因此降低了低氮排放的成本，且无需改进锅炉，避免对比文件中，改造后火焰直径变大，发生舔炉管现象的问题，增加了设备运行时的安全性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮排放的自动烟气再循环设备，包括燃烧锅炉(1)和排放机构(7)，所述燃烧锅炉(1)输出烟气端与排放机构(7)连通，其特征在于：还包括plc控制器和除尘装置，所述燃烧锅炉(1)输出烟气端通过除尘装置与排放机构(7)连通，所述燃烧锅炉(1)内设置有温度传感器(11)，所述排放机构(7)内设置有氧量传感器(71)，所述除尘装置的输出管连通有回烟风机(8)，所述回烟风机(8)与所述燃烧锅炉(1)连通，使回烟机收集的回流烟气，可循环输送至所述燃烧锅炉(1)内，所述plc控制器分别与氧量传感器(71)，温度传感器(11)和回烟风机(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种低氮排放的自动烟气再循环设备，其特征在于：所述除尘装置包括多管除尘器(4)和喷淋水膜塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，黄河，梁芳，
申请(专利权)人：湖北万尔斯环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：