一种生物质气化低氮燃烧系统技术方案

本新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种生物质气化低氮燃烧系统，包括空气输送道、生物质燃气输送道、燃烧仓，所述空气输送道及所述生物质燃气输送道与燃烧管道相连通，所述燃烧管道通入所述燃烧仓；所述燃烧仓内设置有蒸汽发生器与烟气外循环口，所述烟气外循环口连接烟气外循环管道的一端，所述烟气外循环管道的另一端通入所述燃烧管道内。与现有技术相比较，本新型提出的一种生物质气化低氮燃烧系统，可燃混合气体进行燃烧后得到燃烧产物通过烟气外循环管道和烟气内循环通道重新通入燃烧管道内，降低可燃混合气体中的氧浓度，使得燃烧仓内的燃烧温度变得过高，从而抑制氮氧化物的生成。物的生成。物的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化低氮燃烧系统


[0001]本技术涉及节能环保
，尤其涉及一种生物质气化低氮燃烧系统。

技术介绍

[0002]生物质气化是指生物质由固态转变为气态的一种变化，这种变化是混合变化既有物理变化也有化学变化。通过气化，我们可以将干燥的有机物转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体。气体成分例如：CO 23％、H27.2％、CH43.3％、CnHm 0.9％、CO29％、O21.5％、N255.1％，热值10
‑
15MJ/m3。
[0003]生物质气化炉在生物质气化反应后产生可燃气体经过气化炉的燃烧系统进行燃烧，目前气化炉的燃烧系统较为单一，且存在较多问题：
[0004]1、生物质经过设备气化之后的生物质燃气无燃料型含氮化物，但燃气成分特性不一，且燃烧过程中无法降低燃烧火焰温度和控制反应时间，导致燃烧产物氮氧化物含量较高。
[0005]2、燃烧过程中由于传统燃煤或燃气燃烧系统的限制性，无法使可燃生物质气与空气达成适量配比，燃烧时无法将氧气完全发生反应，无法降低锅炉或炉膛内的含氧量，导致燃烧产物氮氧化物含量较高。
[0006]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种生物质气化低氮燃烧系统，对生物质气的成分和热值特性，实现PM、SO2和NOx超低排放水平，控制生物质燃气的燃烧过程中氮氧化物的生成，降低氮氧化物的含量，实现CO含量的零排放，能够最大程度有效解决以上问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种生物质气化低氮燃烧系统，包括空气输送道、生物质燃气输送道、燃烧仓，所述空气输送道及所述生物质燃气输送道与燃烧管道相连通，所述燃烧管道通入所述燃烧仓；
[0010]所述燃烧仓内设置有蒸汽发生器与烟气外循环口，所述烟气外循环口连接烟气外循环管道的一端，所述烟气外循环管道的另一端通入所述燃烧管道内。
[0011]优选地，所述空气输送道及所述生物质燃气输送道均连接至混合仓，所述混合仓与所述燃烧管道相连通。
[0012]优选地，在所述空气输送道上设置有空气阀组及均流管，在所述生物质燃气输送道上设置有生物质燃气阀组及均流管。
[0013]优选地，在所述混合仓内设置有混合风机。
[0014]优选地，在所述燃烧管道通入所述燃烧仓的部分包括内部圆柱管道及外部圆柱管道，所述内部圆柱管道位于所述外部圆柱管道内。
[0015]优选地，在所述内部圆柱管道上设置有出气孔。
[0016]优选地，所述出气孔在所述内部圆柱管道均匀分布。
[0017]优选地，在所述燃烧管道内设置有内部圆柱管道及外部圆柱管道，所述内部圆柱管道位于所述外部圆柱管道内；
[0018]所述生物质燃气输送道与所述内部圆柱管道相连通，所述空气输送道与所述外部圆柱管道相连通；
[0019]在所述内部圆柱管道上设置有出气孔。
[0020]与现有技术相比较，本技术提出的一种生物质气化低氮燃烧系统，有益效果在于：
[0021]1、本技术中，可燃混合气体进行燃烧后得到燃烧产物通过烟气外循环管道和烟气内循环通道重新通入燃烧管道内，降低可燃混合气体中的氧浓度，使得燃烧仓内的燃烧温度变得过高，从而抑制氮氧化物的生成。
[0022]2、本技术中，空气与生物质燃气在燃烧之前，先通过混合仓进行混合，这样使空气和生物质燃气进行充分混合，保证进入燃烧仓前气体混合均匀，保证燃烧仓内生物质燃气燃烧过程中氧气完全发生反应，降低含氧量；此外，为了更进一步提高混合效果，在混合仓内增加了混合风机。
[0023]3、本技术中，可燃混合气体通过内部圆柱管道上的出气孔进入燃烧仓进行燃烧，这样可以可有效降低燃烧火焰温度，降低燃烧产物中氮氧化物的含量。
[0024]4、本技术中，出气孔的均匀合理布置，可使可燃混合气体充分均匀燃烧，并通过风机系统的控制，可有效控制燃烧仓的进气量，根据实际使用需求，可对燃烧仓火焰进行即时调节。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术一个实施例提出的一种生物质气化低氮燃烧系统的结构示意图。
[0028]图2为本技术另一个实施例提出的一种生物质气化低氮燃烧系统的结构示意图。
[0029]图中示意如下：
[0030]1‑
空气输送道；2
‑
生物质燃气输送道；3
‑
空气阀组；4
‑
生物质燃气阀组；5
‑
均流管；6
‑
混合风机；7
‑
烟气外循环管道；8
‑
烟气内循环通道；9
‑
蒸汽发生器；10
‑
空气风机；11
‑
生物质燃气风机；12
‑
炉头；13
‑
炉尾；14
‑
燃烧仓；15
‑
出气孔；16
‑
混合仓。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]生物质气化是指生物质由固态转变为气态的一种变化，这种变化是混合变化既有物理变化也有化学变化。通过气化，我们可以将干燥的有机物转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体。气体成分例如：CO 23％、H27.2％、CH43.3％、CnHm 0.9％、CO29％、O21.5％、N255.1％，热值10
‑
15MJ/m3。
[0033]生物质气化炉在生物质气化反应后产生可燃气体经过气化炉的燃烧系统进行燃烧，目前气化炉的燃烧系统较为单一，且存在较多问题：
[0034]1、生物质经过设备气化之后的生物质燃气无燃料型含氮化物，但燃气成分特性不一，且燃烧过程中无法降低燃烧火焰温度和控制反应时间，导致燃烧产物氮氧化物含量较高。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化低氮燃烧系统，其特征在于，包括空气输送道、生物质燃气输送道、燃烧仓，所述空气输送道及所述生物质燃气输送道与燃烧管道相连通，所述燃烧管道通入所述燃烧仓；所述燃烧仓内设置有蒸汽发生器与烟气外循环口，所述烟气外循环口连接烟气外循环管道的一端，所述烟气外循环管道的另一端通入所述燃烧管道内。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化低氮燃烧系统，其特征在于，所述空气输送道及所述生物质燃气输送道均连接至混合仓，所述混合仓与所述燃烧管道相连通。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化低氮燃烧系统，其特征在于，在所述空气输送道上设置有空气阀组及均流管，在所述生物质燃气输送道上设置有生物质燃气阀组及均流管。4.根据权利要求3所述的一种生物质气化低氮燃烧系统，其特征在于，在所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊发，陈栋材，张丰，张宝宙，郝路，郑忠海，
申请(专利权)人：山西三水能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：