一种贯流式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种贯流式蒸汽锅炉，包括罐体，其的顶部设有蒸汽出口且其的底端侧壁上开有与其内部的炉膛连通的出烟口；省煤器连接在出烟口位置，且其上设有排烟出口和烟气循环出口及钢管，钢管的出口端与罐体内的给水箱连接；燃烧器设于罐体的顶部，以对罐体内的炉膛进行加热；送风装置的进风端与烟气循环出口连接、出风端与燃烧器的进风口连接；水位控制器设于罐体上，用于检测锅炉燃烧时水位。满足客户更大蒸汽量需求，无需多台锅炉并联使用，可以降低使用成本，更节能环保。更节能环保。更节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流式蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体地涉及一种贯流式蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]蒸汽锅炉是一种很常见的蒸汽产生设备，其广泛地应用于工业生产。目前国内市场上的贯流式蒸汽锅炉的最大蒸发量为4吨/台。用更大的蒸汽量，需要多台锅炉并联使用才能达到效果。但是这种方式必然会带来成本的增加。此外，现有技术中蒸汽锅炉大都仍存在需要在节水、节煤、节电等经济效益方面的缺陷。因此，有必要实际一种可以满足更大蒸汽量的客户使用的成本更少、更环保的蒸汽锅炉。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题至少之一，本技术目的是提供一种贯流式蒸汽锅炉，对应6吨蒸汽量，可以满足用更大蒸汽量的客户的需求，更节能环保。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]本技术的目的在于提供一种贯流式蒸汽锅炉，包括：
[0006]罐体，其的顶部设有蒸汽出口且其的底端侧壁上开有与其内部的炉膛连通的出烟口；
[0007]省煤器，其连接在所述出烟口位置，且其上设有排烟出口和烟气循环出口及钢管，所述钢管的出口端与所述罐体内的给水箱连接；
[0008]燃烧器，其设于所述罐体的顶部，以对所述罐体内的炉膛进行加热；
[0009]送风装置，其的进风端与所述烟气循环出口连接、出风端与所述燃烧器的进风口连接；
[0010]水位控制器，其设于所述罐体上，用于检测锅炉燃烧时水位。
[0011]优选地，还包括与所述省煤器上的所述钢管的进水端连接的给水装置。
[0012]优选地，所述给水装置为给水泵。
[0013]优选地，所述给水装置与所述钢管的进水端通过给水管路连接且所述钢管的出水端也通过给水管路与所述罐体内的给水箱连接。
[0014]优选地，所述送风装置为送风机，所述送风机通过空气管路与所述燃烧器的进风口连接且通过烟气循环管路与所述省煤器的烟气循环出口连接。
[0015]优选地，所述燃烧器上的进气口外连接有燃气管路。
[0016]优选地，所述燃烧器为分体式低氮燃烧器。
[0017]优选地，所述罐体的顶部还设有安全阀排汽口。
[0018]优选地，所述罐体包括内包和配置在内包上下位置的上集箱和下集箱，所述上集箱的顶部开有所述蒸汽出口，所述下集箱上开设有所述出烟口；所述内包内设有同心设置的内管群和外管群；
[0019]所述内管群和外管群均由若干竖向设置的水管沿周向密排而成，所述内管群的内
侧限定出炉膛，所述内管群和外管群之间限定出第一烟道，所述外管群与所述内包的内周壁具有间隙以限定出第二烟道，所述第二烟道与所述出烟口连通；
[0020]所述内管群的至少一个内侧水管与所述下集箱的连接位置处的外壁上设有第一缺口，以形成连通所述第一烟道和所述炉膛的第一连通口；
[0021]所述外管群的至少一个外侧水管与所述上集箱的连接位置处的外壁上设有第二缺口，以形成连通所述第二烟道和所述第一烟道的第二连通口。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0023]本技术的贯流式蒸汽锅炉，通过水位控制器根据不同蒸汽量需求控制燃烧时水位，从而达到所需蒸汽量，本技术的蒸汽锅炉最大蒸汽量可达6吨，满足客户更大蒸汽量需求，无需多台锅炉并联使用，可以降低使用成本。通过省煤器设置，可以将烟气重新循环利用，送入燃烧器内在罐体内燃烧产生高温烟气以产生蒸汽，更节能环保。
附图说明
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]图1为本技术实施例的贯流式蒸汽锅炉的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例的贯流式蒸汽锅炉的罐体的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例的贯流式蒸汽锅炉的俯视结构示意图。
[0028]其中：100、罐体；101、安全阀排汽口；200、省煤器；201、排烟口；300、燃烧器；301、燃气管路；400、送风机；500、水位控制器；600、给水管路；700、给水泵；800、烟气循环管路；900、空气管路；1、内包；2、上集箱；21、蒸汽出口；3、下集箱；4、内管群；41、内侧水管；5、外管群；51、外侧水管；6、横鳍片；7、出烟口；8、膨胀圈；9、耐火泥；10、炉膛；11、第一烟道；12、第二烟道。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]参见图1至图3，本技术实施例的一种贯流式蒸汽锅炉，包括罐体100、省煤器200、燃烧器300、送风装置和水位控制器500。罐体100的顶部设有蒸汽出口21且底端侧壁上开有与其内部的炉膛10连通的出烟口7。省煤器200为现有技术中常规的钢管式省煤器200。省煤器200连接在出烟口7位置，省煤器200上设有排烟出口和烟气循环出口及钢管，钢管的出口端与罐体100内的给水箱连接，以便为给水箱内提供产生蒸汽的水源。燃烧器300设于罐体100的顶部，用于对罐体100内的炉膛10进行加热以便产生烟气，通过烟气与给水之间进行热交换以产生蒸汽。送风装置的进风端与烟气循环出口连接、出风端与燃烧器300的进风口连接，以便燃烧器300将燃气和空气在罐体100内燃烧产生高温烟气。设置省煤器200将燃烧时产生的烟气再次利用作为燃烧时的空气成分，循环利用，降低烟气直接排放造成对大气的污染，环保且节省成本，另一方面省煤器200它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。水位控制器500设于所述罐体100上，用于检测燃烧时
水位。需要说明的是，本技术实施例的水位控制器500为现有市场上常见的自动水位控制器500，其结构和工作原理为现有技术，本领域技术人员知晓并容易实现。另外，需要说明的是，本技术实施例的水位控制器500具有三个挡位，分为对应锅炉燃烧大火、中火和小火三个挡位，不同挡位时水位控制器500控制燃烧时水位的高度位置不同，具体不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择设计，具体到本技术实施例中，本技术实施例锅炉的蒸汽量为1.5吨
‑
6吨/小时。对应锅炉运行负荷为25%
‑
100%，也就是说锅炉的最大蒸汽量为6吨/小时，小火挡位对应的蒸汽量为1.5吨/小时，大伙挡位对应的蒸汽量为6吨/小时，中火挡位对应的蒸汽量在两者之间，具体不限。对应的液位高度也即大火挡位对应最高液位，小伙挡位对应最低液位位置（为最高液位位置的四分之一），中火挡位对应的液位位置为两个位置之间比如为最高液位位置的一半。通过多液位位置控制，满足用气量有变化需要的客户使用。减少用蒸汽量大的客户采用多台锅炉并联使用，可以大大降低成本。
[0031]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流式蒸汽锅炉，其特征在于，包括：罐体，其的顶部设有蒸汽出口且其的底端侧壁上开有与其内部的炉膛连通的出烟口；省煤器，其连接在所述出烟口位置，且其上设有排烟出口和烟气循环出口及钢管，所述钢管的出口端与所述罐体内的给水箱连接；燃烧器，其设于所述罐体的顶部，以对所述罐体内的炉膛进行加热；送风装置，其的进风端与所述烟气循环出口连接、出风端与所述燃烧器的进风口连接；水位控制器，其设于所述罐体上，用于检测锅炉燃烧时水位。2.根据权利要求1所述的贯流式蒸汽锅炉，其特征在于，还包括与所述省煤器上的所述钢管的进水端连接的给水装置。3.根据权利要求2所述的贯流式蒸汽锅炉，其特征在于，所述给水装置为给水泵。4.根据权利要求2所述的贯流式蒸汽锅炉，其特征在于，所述给水装置与所述钢管的进水端通过给水管路连接且所述钢管的出水端也通过给水管路与所述罐体内的给水箱连接。5.根据权利要求1所述的贯流式蒸汽锅炉，其特征在于，所述送风装置为送风机，所述送风机通过空气管路与所述燃烧器的进风口连接且通过烟气循环管路与所述省煤器的烟气循环出口连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，宋磊，王文辉，王广城，
申请(专利权)人：三浦工业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：