本实用新型专利技术涉及气管快插接头的测试工装，具体涉及一种用于气管快插接头的快速测试工装，解决了现有的测试装置在夹持的过程中易损伤气管接头主体的技术问题。本实用新型专利技术提供的测试工装包括上夹具、下夹具和接头夹持钳，上夹具的中心开设有气管导管孔，气管导管孔的一端设置有用于连接待测试接头螺母的接头管螺纹，下夹具的接头夹持端和接头夹持钳的侧面分别开有与待测试接头的主体形状匹配的仿形槽，仿形槽用于夹持待测试接头的主体，可避免待测试接头主体的变形和损伤，并且可同时实现气管快插接头的气管拉脱力值及隐蔽式铆压缩口拉脱力值的测试，测试效率高，经济性好，结构精简紧凑，易于加工，安装和拆卸方便，方便现场使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气管快插接头的快速测试工装
[0001]本技术涉及气管快插接头的测试装置，具体涉及一种用于气管快插接头的快速测试工装。
技术介绍
[0002]强度是金属结构材料最基本的性能要求。目前气管快插接头螺母部分与接头主体采用隐蔽式铆压缩口连接，对于气管快插接头使用性能的评价，除气管拉脱力值指标外，该隐蔽式铆压缩口的力学性能也是重要的依据。待测试接头主体为L型，在实际的拉伸强度检测过程中由于其自身形状与尺寸的限制，通用的测试工装在测试气管拉脱力值及隐蔽式铆压缩口拉脱力值时难以保证待测试接头的对中，夹持过程中由于待测试接头主体硬度低，因此很难避免待测试接头主体发生变形，甚至在夹持的过程中造成待测试接头主体的损伤，导致测试结果不准确，造成不必要的经济损失、给产品质量结果的判定带来干扰。
[0003]公开号为CN209446390U的中国专利，公开了一种单搭自冲铆接头多角度力学性能测试装置，通过调整试件接头在夹持机构中的相对位置，对不同材料及厚度的试件接头进行多角度测试，通过快拆杆可实现多角度的快速定位。但该装置并未对试件接头进行有效保护，在夹持的过程中依然会造成试件接头的损伤。
[0004]公开号为CN212674613U的中国专利，公开了一种T型焊接接头力学性能多角度测试的基座夹持装置，待测T型接头设置在两个卡块之间，压板通过丝杆压紧T型接头，压板上设有的滑条在丝杆的凹槽中运动，进而能够调节夹持距离，压板在滑槽中可以移动，从而调节压板所压T型接头的面积。该基座夹持装置利用卡块和压板夹持待测T型接头，这种夹持方式在测试时同样会造成试件接头的损伤。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有的测试工装在夹持的过程中易造成气管接头主体变形或损伤的技术问题，而提供一种用于气管快插接头的快速测试工装。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于气管快插接头的快速测试工装，其特殊之处在于：包括上夹具1、下夹具2、接头夹持钳3；
[0008]所述上夹具1的中心开设有用于安装气管的气管导管孔5，所述气管导管孔5的一端设置有用于连接待测试气管快插接头的连接螺母的接头管螺纹6；
[0009]所述下夹具2与上夹具1同轴设置，下夹具2包括下夹具夹持端9和设置在下夹具夹持端9上的接头夹持端10；
[0010]所述接头夹持钳3安装在接头夹持端10上，用于与接头夹持端10配合固定待测试气管快插接头主体01；
[0011]所述接头夹持端10与接头夹持钳3配合的侧面沿轴向开设有与待测试气管快插接头主体01两端的外径匹配的第一轴向仿形槽11，所述第一轴向仿形槽11下端的一侧开设有
与待测试气管快插接头主体01两端的外径匹配的横向仿形槽12；
[0012]所述接头夹持钳3与接头夹持端10配合的侧面沿轴向开设有与第一轴向仿形槽11对应的第二轴向仿形槽12；由于待测试气管快插接头主体01的形状不规则，因此沿横向开设有与横向仿形槽12对应的避让槽14；
[0013]待测试气管快插接头主体01的一端安装在所述第一轴向仿形槽11与第二轴向仿形槽13形成的空间内，另一端从横向仿形槽12伸出。
[0014]进一步地，所述接头夹持钳3包括接头夹持钳主体15和设置在接头夹持钳主体15上的接头夹持钳安装柄16，所述第二轴向仿形槽13开设在接头夹持钳主体15上与接头夹持端10配合的侧面，所述接头夹持钳安装柄15设置在第二轴向仿形槽13的一侧；
[0015]所述第一轴向仿形槽11的一侧对应开设有接头夹持钳安装槽17，所述接头夹持钳安装柄15安装在接头夹持钳安装槽17内；
[0016]所述接头夹持钳安装柄15上平行于轴向开设有第一连接销轴孔，所述接头夹持端10上开设有与第一连接销轴孔位置对应的第二连接销轴孔；
[0017]所述第一连接销轴孔和第二连接销轴孔内安装连接销轴7，使接头夹持钳3可绕连接销轴7转动。
[0018]进一步地，所述第一轴向仿形槽11的另一侧沿横向开设有第一螺孔，所述第二轴向仿形槽13的另一侧沿横向开设有与第一螺孔位置对应的第一安装孔；
[0019]所述第一螺孔和第一安装孔内安装打紧螺栓8，所述打紧螺栓8用于固定接头夹持钳3与接头夹持端10，并调整接头夹持钳3与接头夹持端10之间的夹持力。
[0020]进一步地，所述第一轴向仿形槽11的两侧沿横向分别开设有第三螺孔和第四螺孔；
[0021]所述第二轴向仿形槽13的两侧沿横向分别开设有与第三螺孔位置对应的第三安装孔、与第四螺孔位置对应的第四安装孔；
[0022]第三螺孔和第三安装孔内、第四螺孔和第四安装孔内分别安装打紧螺栓8，所述打紧螺栓8用于固定接头夹持钳3与接头夹持端10，并调整接头夹持钳3与接头夹持端10之间的夹持力。
[0023]进一步地，所述上夹具1的侧面沿横向开设有两个对称的安装孔，两个所述安装孔内分别安装有气管固定螺栓4，两个所述气管固定螺栓4用于抵靠在与气管快插接头的一端连接的气管的两侧，将气管固定在气管导管孔5内。
[0024]本技术相比现有技术的有益效果是：
[0025]1、本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装，通过仿形槽固定待测试接头的主体，使待测试接头在夹持过程中不产生变形和失效，避免对其造成损伤，上夹具、下夹具与接头夹持钳配合，可同时实现气管快插接头的气管拉脱力值及隐蔽式铆压缩口拉脱力值等两个重要力学性能指标的测试，测试效率高，经济性好；本工装结构精简紧凑，易于加工，安装和拆卸方便，方便现场使用；
[0026]2、本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装中，采用连接销轴将接头夹持钳固定在下夹具上，接头夹持钳可绕连接销轴活动，因此可实现样品的快速更换，测试效率高；
[0027]3、本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装中，通过调整打紧螺栓实
现接头夹持钳口处夹持力的调整，因此可以允许接头主体外形尺寸存在波动，使本工装具有良好的适用性；
[0028]4、本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装中，通过接头管螺纹固定待测试气管快插接头的连接螺母、气管固定螺栓固定气管，可进一步牢固夹持待测试接头。
附图说明
[0029]图1为本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装实施例一的结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装实施例一的上夹具结构示意图；
[0031]图3为待测试气管快插接头的结构示意图；
[0032]图4为本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装实施例一的下夹具结构示意图；
[0033]图5为本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装实施例一的接头夹持钳结构示意图；
[0034]图6为本技术提供的用于气管快插接头的快速测试工装实施例二下夹具与接头夹持钳的连接结构示意图；
[0035]附图标记说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气管快插接头的快速测试工装，其特征在于：包括上夹具(1)、下夹具(2)及接头夹持钳(3)；所述上夹具(1)的中心沿轴向开设有用于安装气管的气管导管孔(5)，所述气管导管孔(5)的一端设置有用于连接待测试气管快插接头连接螺母(02)的接头管螺纹(6)；所述下夹具(2)与上夹具(1)同轴设置，下夹具(2)包括下夹具夹持端(9)和设置在下夹具夹持端(9)上的接头夹持端(10)；所述接头夹持钳(3)安装在接头夹持端(10)上，用于与接头夹持端(10)配合固定待测试气管快插接头主体(01)；所述接头夹持端(10)与接头夹持钳(3)配合的侧面沿轴向开设有与待测试气管快插接头主体(01)两端的外径匹配的第一轴向仿形槽(11)，所述第一轴向仿形槽(11)内端的一侧开设有与待测试气管快插接头主体(01)的两端的外径匹配的横向仿形槽(12)；所述接头夹持钳(3)与接头夹持端(10)配合的侧面沿轴向开设有与第一轴向仿形槽(11)对应的第二轴向仿形槽(13)，并且沿横向开设有与横向仿形槽(12)对应的避让槽(14)；待测试气管快插接头主体(01)的一端安装在所述第一轴向仿形槽(11)与第二轴向仿形槽(13)形成的空间内，另一端从横向仿形槽(12)伸出。2.根据权利要求1所述的用于气管快插接头的快速测试工装，其特征在于：所述接头夹持钳(3)包括接头夹持钳主体(15)和设置在接头夹持钳主体(15)上的接头夹持钳安装柄(16)，所述第二轴向仿形槽(13)开设在接头夹持钳主体(15)与接头夹持端(10)配合的侧面上，所述接头夹持钳安装柄(16)设置在第二轴向仿形槽(13)的一侧；所述第一轴向仿形槽(11)的一侧对应开设有接头夹持钳安装槽(17)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈有锋，黄太伟，高占盛，何亮亮，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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