一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置，属于工业机械设备领域，所述大球自动清理器包括主杆、支撑杆、清扫抓固定座、清扫抓连接座、清扫抓，主杆顶部与制粒机主梁连接，底部连接清扫抓固定座，清扫抓固定座连接清扫抓连接座，所述清扫抓连接座上连接安装有清扫抓，所述主杆与制粒机主梁之间连接设置支撑杆；所述大盘清扫装置包括双层刀架、安装板、刀杆，双层刀架外层刀架与内层刀架交叉设置，双层刀架底部通过安装板安装连接刀杆。大球自动清理器将大盘内产生的50mm以上的大球清理出制粒机，减少人工清理的工序，避免艾萨排放困难问题；大盘清扫装置刀柄无死角预留安装使大盘内粘结物料清扫平整，有效提高设备运行工作效益。运行工作效益。运行工作效益。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置


[0001]本技术属于工业机械设备领域，具体为一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置。

技术介绍

[0002]随着公司产能的不断提升，艾萨炉下料量随之提升，进而使进入制粒机的瞬时料量增加。为了保证能在短时间内将粉状物料制粒，需要大量补水以帮助粒子成球，制粒机内物料会因为补水量的问题不断粘结形成大球，该类大球直径达到100mm以上。大球粒子硬度降低，经过皮带的转运后部分粒子在下料口摔碎，粉状物料进入艾萨炉后被高排风机抽进锅炉内，在锅炉内烧结，造成锅炉结渣严重，同时也造成烟尘产量增加，同时大球进入艾萨炉内后不易熔化，导致艾萨排放困难，3台制粒机每班共漏料500kg左右，岗位清理漏料劳动强度大且安全风险较高，需要进一步去除大球使进入艾萨炉大球直径≤50mm。同时当前的大盘清扫装置只使用5棵刀杆，制粒机大盘及大盘清扫装置长期运行的过程中由于刀杆较少使得易磨损，同时刀杆间距过大，大盘内清扫预留死角导致制粒机大盘底板粘结不平整，需每周停机更换刀杆1次，对制粒机生产效率造成影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术专利技术提供一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置，对大盘清扫装置进行改造，增加刀杆数量确保清扫无死角预留；安装大球清扫器对大球进行筛选，将制粒机大盘内大球自动清离出制粒机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置，包括大球自动清理器和大盘清扫装置，大球自动清理器和大盘清扫装置安装在制粒机主梁上且大球自动清理器安装在制粒机大盘成球出料区；所述大球自动清理器包括主杆、支撑杆、清扫抓固定座、清扫抓连接座、清扫抓，主杆顶部与制粒机主梁连接，底部连接清扫抓固定座，清扫抓固定座连接清扫抓连接座，所述清扫抓连接座上连接安装有清扫抓，所述主杆与制粒机主梁之间连接设置支撑杆；所述大盘清扫装置包括双层刀架、安装板、刀杆，双层刀架外层刀架与内层刀架交叉设置，双层刀架底部通过安装板安装连接刀杆且双层刀杆底部均与大盘底面相触。
[0005]进一步地，所述大球自动清理器清扫抓固定座与支撑杆之间设置有副支撑杆。
[0006]进一步地，所述大盘清扫装置双层刀架的外层刀架与内层刀架分别连接有5个刀杆。
[0007]进一步地，所述刀杆底部为半球型结构。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术提供了一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置，大球自动清理器将大盘内产生的50mm以上的大球清理出制粒机，减少人工清理的工序，同时避免大球进入艾萨炉内不易熔化导致艾萨排放困难问题；大盘清扫装置安装刀柄快捷方便，刀柄无死角预留
安装使大盘内粘结物料清扫平整，不需每周更换刀杆，大大缩短了制粒机停机维护时间，有效提高设备运行工作效益。
附图说明
[0010]图1是现有制粒机正面示意图；
[0011]图2是现有大盘清扫装置正面示意图；
[0012]图3是本技术安装示意图；
[0013]图4是本技术大盘清扫装置正面示意图；
[0014]图5是本技术大盘清扫装置侧面示意图；
[0015]图6是本技术刀杆安装示意图；
[0016]图7是大球自动清理器结构示意图；
[0017]图1
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7中，1―大球自动清理器，2―大盘清扫装置，3―制粒机主梁，4―主杆，5―支撑杆，6―清扫抓固定座，7―清扫抓连接座，8―清扫抓，9―副支撑杆，10―双层刀架，11―安装板，12―刀杆，13― 外层刀架，14―内层刀架
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]所述的制粒机大球自动清理大盘清扫装置，包括大球自动清理器1和大盘清扫装置2，大球自动清理器1和大盘清扫装置2均焊接安装在制粒机主梁3上。
[0020]大球自动清理器1包括主杆4、支撑杆5、副支撑杆9、清扫抓固定座6、清扫抓连接座7、清扫抓8。在制粒机成球出料区使用2.7米10#槽钢垂直焊接在制粒机主梁3上作为大球自动清扫装置主杆4，使用10#槽钢45度角焊接为支撑杆5，支撑杆5连接固定主杆4与制粒机主梁3；大球清扫装置主杆4底端使用20mm钢板，制作焊接200mmX500mm清扫抓固定座6，再使用20mm钢板制作一块150mmX500mm清扫抓连接座7，清扫抓连接座7上等距焊接有φ18mmX45mm圆钢作为清扫抓8，圆钢焊接间距为45mm，清扫抓连接座7通过螺栓固定连接在清扫抓固定座6上；为进一步增加稳定性，使用70mmX70mm角钢45度角焊接为副支撑杆5，副支撑杆5连接固定清扫抓固定座6与支撑杆4，形成稳定的三角形结构。
[0021]将大球自动清理器1安装在制粒机大盘成球出料区，大盘在运转过程中，由于制粒机大盘运转惯性，制粒机大盘在运转过程中，大盘内大球碰到大球自动清理器1后，由于清扫抓8焊接间距为45mm，制粒机大盘内直径大于50mm的大球无法通过大球自动清理器1，被清离出制粒机，便于增加制粒机大盘内粒子强度，避免入炉粒子大量破碎，解决人工清理制粒机大球及安全风险。
[0022]大盘清扫装置2包括双层刀架10、安装板11、刀杆12。双层刀架外层刀架13与内层刀架14交叉设置，在现有技术内层刀架13安装5棵刀杆的基础上增设外层刀架14，外层刀架14同样安装5棵刀杆，10棵刀杆均匀安装在双层刀架10上，结构有效减小刀杆间距，确保清扫时无死角预留。在双层刀架10底部分别安装刀杆12，通过两块安装板11与螺栓配合将刀杆12安装在双层刀架10上，将刀杆12底部均与大盘底面相触清扫制粒机大盘内底板粘结物，为减少大盘的磨损，将刀杆12底部设计为半球型结构，减少摩擦。
[0023]由1台减速机带动一个大盘清扫装置2，使用时制粒机大盘顺时针旋转，制粒机大盘清扫装置2逆时针旋转，刀杆12使大盘内粘结物料与大盘分离，将制粒机大盘底板清扫干净，大盘清扫装置2刀杆增加后大盘清扫装置耐用不易磨损，大盘清扫无死角预留，制粒机大盘底板粘结物清扫平整，由原来每周需停机更换刀杆1次延长至每月只需停机调整刀杆1次，不需每周更换刀杆。
[0024]本技术提供了一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置，大球自动清理器将大盘内产生的50mm以上的大球清理出制粒机，减少人工清理的工序，同时避免大球进入艾萨炉内不易熔化导致艾萨排放困难问题；大盘清扫装置安装刀柄快捷方便，刀柄无死角预留安装使大盘内粘结物料清扫平整，不需每周更换刀杆，大大缩短了制粒机停机维护时间，有效提高设备运行工作效益。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒机大球自动清理大盘清扫装置，其特征在于：包括大球自动清理器和大盘清扫装置，大球自动清理器和大盘清扫装置安装在制粒机主梁上且大球自动清理器安装在制粒机大盘成球出料区；所述大球自动清理器包括主杆、支撑杆、清扫抓固定座、清扫抓连接座、清扫抓，主杆顶部与制粒机主梁连接，底部连接清扫抓固定座，清扫抓固定座连接清扫抓连接座，所述清扫抓连接座上连接安装有清扫抓，所述主杆与制粒机主梁之间连接设置支撑杆；所述大盘清扫装置包括双层刀架、安装板、刀杆，双层刀架外...

【专利技术属性】
技术研发人员：普开学，高荣，陈习堂，刘东全，徐洪傲，许安玲，王学建，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：