一种一体化音盆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化音盆模具，包括上模和与上模对应设置的下模，所述上模通过上安装孔安装在移动设备上并且能够上下滑动，所述下模通过下安装孔安装在固定设备上，所述上模底部设置有倒梯形的凸起部，位于凸起部外侧的上模底部设置有多个环形凹槽，所述下模顶部设置有供凸起部插入且呈倒梯形的凹陷部，位于凹陷部外侧的下模顶部设置有多个与环形凹槽相对应的环形凸条，所述上模内设置有第一冷却水路和第二冷却水路，所述下模内设置有第三冷却水路，所述上模上设置有两条注塑流道，位于凸起部两侧倾斜面上方的上模内均设置有顶杆，两根顶杆底部均设置有抵触块，所述抵触块为倒三角形抵触块，抵触块的侧面与凸起部的倾斜面在同一面上。斜面在同一面上。斜面在同一面上。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化音盆模具


[0001]本技术涉及音盆模具
，具体涉及一种一体化音盆模具。

技术介绍

[0002]音盆是扬声器的重要组成部分，通过音圈的震动同时带动音盆的震动迫使空气发生震动，从而发出声音。音盆包括锥形主体和处于锥形主体周向的环形凸边，传统音盆是将锥形主体和环形凸边分别注塑成型后，再通过粘合剂粘合而成。目前随着人们生活品质的提高，对音响性能的要求也这种生产方式导致所生产的音盆粘合度低，并且粘合剂受环境影响容易发生变性，导致音盆质量差、扬声效果失真，而且生产工序多、生产过程不连续。目前，随着时代的进步，为了增强音盆质量和性能问题，由于纳米材料具有强度高、大长径比、高表面活性等优点，有些厂家在需要高性能音盆的时候采用纳米材料音盆代替现有的纸盆、PP盆或是羊毛盆等等。
[0003]目前一般采用音盆的锥形主体和环形凸边一体化成型的生产方式，通过制作专门的模具，上模具和下模具合模之后，再由注塑口注入注塑料至音盆的成型腔。但是，由于音盆的环形凸边和锥形本体在连接处存在连续弯部，目前的音盆一体化注塑成型存在两个问题：注塑料从单一注塑口进入音盆成型腔，音盆各处的注塑不均匀，注塑效率低；在音盆完成注塑成型后脱模困难，音盆容易在脱模过程中受损变形，影响产品质量。
[0004]对此，为解决上述问题，特提出一种一体化音盆模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一体化音盆模具，以此来解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种一体化音盆模具，包括上模和与上模对应设置的下模，所述上模通过上安装孔安装在移动设备上并且能够上下滑动，所述下模通过下安装孔安装在固定设备上，所述上模底部设置有倒梯形的凸起部，位于凸起部外侧的上模底部设置有多个环形凹槽，所述下模顶部设置有供凸起部插入且呈倒梯形的凹陷部，位于凹陷部外侧的下模顶部设置有多个与环形凹槽相对应的环形凸条，所述上模内设置有第一冷却水路和第二冷却水路，所述下模内设置有第三冷却水路，所述上模上设置有两条注塑流道，位于凸起部两侧倾斜面上方的上模内均设置有顶杆，两根顶杆底部均设置有抵触块，所述抵触块为倒三角形抵触块，抵触块的侧面与凸起部的倾斜面在同一面上。
[0008]优选的，所述上模顶部中心设置有转动杆，所述转动杆的底部设置有固定杆，所述固定杆为倒T型固定杆，所述上模顶部开设有供固定杆转动的卡槽，所述转动杆外圈设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，所述顶杆延伸至上模外的一端与第二齿轮螺纹连接，顶杆顶部设置有防止顶杆从第二齿轮处脱落的固定板。
[0009]优选的，所述第一冷却水路为环形冷却水路，位于环形凹槽上方的上模内部，所述
第二冷却水路为环形冷却水路，位于上模的凸起部内部，所述第三冷却水路为环形冷却水路，位于凹陷部外侧的下模内部。
[0010]优选的，两条所述注塑流道以上模中心为对称点左右对称，注塑流道设置于环形凹槽外侧的上模内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用上模与下模合体的分流模结构，注塑时通过两条注塑流道对音盆自边缘向中心处进行注塑，使得音盆的环形凸边与锥形主体连接在一起一体成型，而且音盆各处的注塑均比较均匀，注塑效率相对较高；音盆注塑完成后，由于上模处由于拉力和环形凹槽的作用使得音盆会贴紧到上模上，通过转动转动杆带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮转动，由于第二齿轮和顶杆之间螺纹连接，第二齿轮转动的时候顶杆随之向下移动，同时由于抵触块与音盆之间是面接触而非点接触，可以在不损坏音盆的前提下，将音盆很好的与上模分离开，使得脱模更加容易且不会影响到音盆质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，一种一体化音盆模具，包括上模1和与上模1对应设置的下模2，所述上模1通过上安装孔11安装在移动设备上并且能够上下滑动，所述下模2通过下安装孔21安装在固定设备上，所述上模1底部设置有倒梯形的凸起部13，位于凸起部13外侧的上模1底部设置有多个环形凹槽12，所述下模2顶部设置有供凸起部13插入且呈倒梯形的凹陷部22，位于凹陷部22外侧的下模2顶部设置有多个与环形凹槽12相对应的环形凸条23，所述上模1内设置有第一冷却水路31和第二冷却水路32，所述下模2内设置有第三冷却水路33，所述上模1上设置有两条注塑流道4，位于凸起部13两侧倾斜面上方的上模1内均设置有顶杆5，两根顶杆5底部均设置有抵触块51，所述抵触块51为倒三角形抵触块，抵触块51的侧面与凸起部13的倾斜面在同一面上。
[0016]所述上模1顶部中心设置有转动杆55，所述转动杆55的底部设置有固定杆56，所述固定杆56为倒T型固定杆，所述上模1顶部开设有供固定杆56转动的卡槽14，所述转动杆55外圈设置有第一齿轮54，所述第一齿轮54两侧均啮合连接有第二齿轮53，所述顶杆5延伸至上模1外的一端与第二齿轮53螺纹连接，顶杆5顶部设置有防止顶杆从第二齿轮53处脱落的固定板52，在实施过程中，在注塑前通过转动转动杆，使得第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，由于顶杆和第二齿轮螺纹连接，使得顶杆底部的抵触块的侧面与凸起部的倾斜面在同一面上后，将上模与下模靠紧后即可开始注塑，注塑完成后，通过第一冷却水路、第二冷却水路和第三冷却水路对音盆进行冷却，冷却结束后在将上模提升的同时，转动转动杆，使得两根顶杆往下移动，由于顶杆底部的抵触块与音盆是面接触，故而在使得音盆顺利脱模的同时不会损坏音盆。
[0017]所述第一冷却水路31为环形冷却水路，位于环形凹槽12上方的上模1内部，所述第
二冷却水路32为环形冷却水路，位于上模1的凸起部13内部，所述第三冷却水路33为环形冷却水路，位于凹陷部22外侧的下模2内部。
[0018]两条所述注塑流道4以上模1中心为对称点左右对称，注塑流道4设置于环形凹槽12外侧的上模1内。
[0019]使用原理如下：采用上模与下模合体的分流模结构，注塑时通过两条注塑流道对音盆自边缘向中心处进行注塑，使得音盆的环形凸边与锥形主体连接在一起一体成型，而且音盆各处的注塑均比较均匀，注塑效率相对较高；音盆注塑完成后，由于上模处由于拉力和环形凹槽的作用使得音盆会贴紧到上模上，通过转动转动杆带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮转动，由于第二齿轮和顶杆之间螺纹连接，第二齿轮转动的时候顶杆随之向下移动，可以在不损坏音盆的前提下，将音盆很好的与上模分离开，使得脱模更加容易且不会影响到音盆质量。本技术结构简单，操作便利，可以将音盆一体成型的同时，使得整个音盆注塑均匀，且注塑完毕后脱模容易。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化音盆模具，其特征在于：包括上模(1)和与上模(1)对应设置的下模(2)，所述上模(1)通过上安装孔(11)安装在移动设备上并且能够上下滑动，所述下模(2)通过下安装孔(21)安装在固定设备上，所述上模(1)底部设置有倒梯形的凸起部(13)，位于凸起部(13)外侧的上模(1)底部设置有多个环形凹槽(12)，所述下模(2)顶部设置有供凸起部(13)插入且呈倒梯形的凹陷部(22)，位于凹陷部(22)外侧的下模(2)顶部设置有多个与环形凹槽(12)相对应的环形凸条(23)，所述上模(1)内设置有第一冷却水路(31)和第二冷却水路(32)，所述下模(2)内设置有第三冷却水路(33)，所述上模(1)上设置有两条注塑流道(4)，位于凸起部(13)两侧倾斜面上方的上模(1)内均设置有顶杆(5)，两根顶杆(5)底部均设置有抵触块(51)，所述抵触块(51)为倒三角形抵触块，抵触块(51)的侧面与凸起部(13)的倾斜面在同一面上。2.根据权利要求1所述的一种一体化音盆模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛菲，
申请(专利权)人：浙江锦菲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：