一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构，包括壳体主体，所述壳体主体的顶端设置有盖板，所述盖板内部的底端设置有堵块，所述堵块的外部设置有粘结层，所述粘结层的外部设置有纤维缠绕层。该高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构通过设置有堵块、粘结层和纤维缠绕层，把堵块放到壳体主体内部的顶端，放好之后转动盖板，由于盖板内侧壁的内螺纹和壳体主体外部顶端的外螺纹相互配合，所以转动盖板可以使盖板安装在壳体主体上，堵块嵌入壳体主体的内部之后粘结层和纤维缠绕层可以使壳体主体和堵块之间的密封，从而可以提高壳体主体的密封性，解决的是密封的效果较差且不方便安装壳体的问题。果较差且不方便安装壳体的问题。果较差且不方便安装壳体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构


[0001]本技术涉及壳体密封结构
，具体为一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构。

技术介绍

[0002]壳体结构的种类很多用处也很多，许多壳体在使用时需要对壳体进行密封防止外部的灰尘和空气进入壳体的内部对壳体的内部造成影响，因此需要部分壳体在使用时需要使用到高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构对壳体进行保护。
[0003]但是在使用高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构时发现密封的效果较差且不方便安装壳体，因此、我们提出了一种新型的高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构对上述的问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出密封的效果较差且不方便安装壳体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构，包括壳体主体，所述壳体主体的顶端设置有盖板，所述盖板内部的底端设置有堵块，所述堵块的外部设置有粘结层，所述粘结层的外部设置有纤维缠绕层，所述盖板的内侧壁设置有内螺纹，所述壳体主体外部的顶端设置有外螺纹。
[0006]优选的，所述内螺纹和外螺纹相互配合，所述盖板通过内螺纹和外螺纹安装在壳体主体外部的顶端。
[0007]优选的，所述盖板内部的顶端固定连接有第一安装板，所述堵块的顶端固定连接有第二安装板，所述堵块和第二安装板两侧的两端分别开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有固定螺栓。
[0008]优选的，所述固定螺栓设置有四组，所述第二安装板通过固定螺栓和安装孔安装在第一安装板的底端。
[0009]优选的，所述盖板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有固定板，所述壳体主体两侧的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有拉板，所述支撑架和拉板之间固定连接有限位弹簧，所述拉板的另一侧设置有限位杆，所述固定板和支撑架的内部分别开设有限位孔。
[0010]优选的，所述限位孔嵌在限位杆的内部，所述限位弹簧设置在限位杆外部的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构不仅实现了提高密封效果，实现了便于对堵块拆卸，而且实现了对盖板固定；
[0012](1)通过设置有堵块、内螺纹、外螺纹、粘结层和纤维缠绕层，把堵块放到壳体主体内部的顶端，放好之后转动盖板，由于盖板内侧壁的内螺纹和壳体主体外部顶端的外螺纹相互配合，所以转动盖板可以使盖板安装在壳体主体上，堵块嵌入壳体主体的内部之后粘
结层和纤维缠绕层可以使壳体主体和堵块之间的密封，从而可以提高壳体主体的密封性；
[0013](2)通过设置有第一安装板、第二安装板、固定螺栓和安装孔，需要对堵块进行拆卸时把安装孔拧出固定螺栓的内部，从而可以使第二安装板失去固定，第二安装板失去固定之后则可以对堵块进行拆卸，需要安装时使第二安装板内部的安装孔和第一安装板内部的安装孔对齐，对齐之后把固定螺栓拧入安装孔的内部即可；
[0014](3)通过设置有拉板、连接板、固定板、限位弹簧、限位孔和限位杆，在安装盖板之前拉动拉板，拉板带动限位杆移动，安装好盖板之后松开拉板，限位弹簧则会通过自身的弹性使限位杆嵌入限位孔的内部对固定板进行固定，对固定板进行固定则可以对盖板进行固定，从而可以防止盖板意外脱离壳体主体的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的盖板仰视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位弹簧正视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、壳体主体；2、支撑架；3、拉板；4、连接板；5、盖板；6、第一安装板；7、堵块；8、第二安装板；9、固定板；10、固定螺栓；11、限位弹簧；12、限位孔；13、限位杆；14、内螺纹；15、安装孔；16、外螺纹；17、粘结层；18、纤维缠绕层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构，包括壳体主体1，述壳体主体1的顶端设置有盖板5，盖板5内部的底端设置有堵块7，堵块7的外部设置有粘结层17，粘结层17的外部设置有纤维缠绕层18，盖板5的内侧壁设置有内螺纹14，壳体主体1外部的顶端设置有外螺纹16；
[0022]内螺纹14和外螺纹16相互配合，盖板5通过内螺纹14和外螺纹16安装在壳体主体1外部的顶端；
[0023]具体地，如图1和图4所示，把堵块7放到壳体主体1内部的顶端，放好之后转动盖板5，由于盖板5内侧壁的内螺纹14和壳体主体1外部顶端的外螺纹16相互配合，所以转动盖板5可以使盖板5安装在壳体主体1上，堵块7嵌入壳体主体1的内部之后粘结层17和纤维缠绕层18可以使壳体主体1和堵块7之间的密封，从而可以提高壳体主体1的密封性。
[0024]实施例2：盖板5内部的顶端固定连接有第一安装板6，堵块7的顶端固定连接有第二安装板8，堵块7和第二安装板8两侧的两端分别开设有安装孔15，安装孔15的内部设置有固定螺栓10，固定螺栓10设置有四组，第二安装板8通过固定螺栓10和安装孔15安装在第一安装板6的底端；
[0025]具体地，如图1、图2和图4所示，需要对堵块7进行拆卸时把安装孔15拧出固定螺栓
10的内部，从而可以使第二安装板8失去固定，第二安装板8失去固定之后则可以对堵块7进行拆卸，需要安装时使第二安装板8内部的安装孔15和第一安装板6内部的安装孔15对齐，对齐之后把固定螺栓10拧入安装孔15的内部即可。
[0026]实施例3：盖板5的两侧固定连接有连接板4，连接板4的底端固定连接有固定板9，壳体主体1两侧的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧设置有拉板3，支撑架2和拉板3之间固定连接有限位弹簧11，拉板3的另一侧设置有限位杆13，固定板9和支撑架2的内部分别开设有限位孔12，限位孔12嵌在限位杆13的内部，限位弹簧11设置在限位杆13外部的一侧；
[0027]具体地，如图1和图2所示，在安装盖板5之前拉动拉板3，拉板3带动限位杆13移动，安装好盖板5之后松开拉板3，限位弹簧11则会通过自身的弹性使限位杆13嵌入限位孔12的内部对固定板9进行固定，对固定板9进行固定则可以对盖板5进行固定，从而可以防止盖板5意外脱离壳体主体1的内部。
[0028]工作原理：本技术在使用时把第二安装板8内部的安装孔15和第一安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构，包括壳体主体(1)，其特征在于：所述壳体主体(1)的顶端设置有盖板(5)，所述盖板(5)内部的底端设置有堵块(7)，所述堵块(7)的外部设置有粘结层(17)，所述粘结层(17)的外部设置有纤维缠绕层(18)，所述盖板(5)的内侧壁设置有内螺纹(14)，所述壳体主体(1)外部的顶端设置有外螺纹(16)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构，其特征在于：所述内螺纹(14)和外螺纹(16)相互配合，所述盖板(5)通过内螺纹(14)和外螺纹(16)安装在壳体主体(1)外部的顶端。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料内衬纤维全缠绕壳体密封结构，其特征在于：所述盖板(5)内部的顶端固定连接有第一安装板(6)，所述堵块(7)的顶端固定连接有第二安装板(8)，所述堵块(7)和第二安装板(8)两侧的两端分别开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，赵晨序，邝野，秦志强，
申请(专利权)人：中复连众沈阳复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：