【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装专用装置及方法
[0001]本专利技术涉及风电叶片大梁拉挤片材
,具体为一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装方法。
技术介绍
[0002]近年来,风电叶片制造技术迅猛发展,除了在制备工艺方面更新速度较快之外,原材料应用技术也有了大幅度提升。传统的风电叶片制造中使用的主梁均通过灌注预制完成。随着叶片生产原材料的不断升级,碳纤维复合材料已逐渐发展为风电叶片主梁用主要原材料,其优秀的机械性能较玻纤材料更加出色;在叶片制作工艺过程中,大梁拉挤片材不受预制主梁固化时间限制,可随时进行放卷安装,作业时间灵活。
[0003]现有技术存在以下缺陷与不足:一般情况下,大梁拉挤片材在捆绑和安装阶段会占用较多的作业时间,片材从放卷设备拉出后叠放捆绑在一起,并统一吊至壳体铺层上,作业人员将叠放的片材依次平铺对齐,调整定位尺寸。因此很有必要在现有的技术基础上,开发一种能够快速实现大梁片材组装及吊装的工艺方法。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装方法,可以解决现有的一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装方法问题;本装置通过设置片材的放卷、片材表面处理、片材组装、片材定位调整,导流玻纤布铺设,解决大梁拉挤片材捆绑、安装作业时间长,有效解决问题。
[0005]为实现上述的一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装方法目的,本专利技术提供如下技术方案:一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装的专用装置,包括组装工装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装的专用装置,其特征在于:包括组装工装(2
‑
1),所述组装工装(2
‑
1)由底部和顶部设置的木方构成,底部木方用于连接片材(2
‑
3),所述片材(2
‑
3)的两端设置有定位支架(4
‑
1),所述定位支架(4
‑
1)的底部设置有吊耳(4
‑
3),所述吊耳(4
‑
3)的正面设置有纤维带(4
‑
2)和纤维扣(4
‑
4),所述吊耳(4
‑
3)的背面设置有壳体(4
‑
5),所述吊耳(4
‑
3)的顶部设置有吊带(3
‑
3),所述吊带(3
‑
3)的顶部设置有吊杆(3
‑
2),所述吊杆(3
‑
2)的顶部固定连接有吊钩(3
‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装的专用装置,其特征在于:所述吊带(3
‑
3)的底部设置有限位挡板(3
‑
4),且限位挡板(3
‑
4)设置有两组,分别在垫带(3
‑
3)的两端。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装的专用装置,其特征在于:所述片材(2
‑
3)设置在存放支架(2
‑
8)的正面,所述片材(2
‑
3)的底部设置有刻度尺(2
‑
6)和底座(2
‑
7),所述片材(2
‑
3)的背面设置有组装工装(2
‑
1)和铭牌(2
‑
2),所述片材(2
‑
3)的左右两端设置有锁紧块(2
‑
4)和锁紧螺杆(2
‑
5),所述片材(2
‑
3)的外围设置有底座(2
‑
7)。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装的专用装置,其特征在于:所述吊杆(3
‑
2)的底部设置有多组吊带(3
‑
3)。5.一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤a、确认拉挤片材(2
‑
3)尺寸、规格是否匹配与生产叶型匹配;步骤b、按照放卷设备标准操作规程进行放卷;步骤c、拉挤片材(2
‑
3)就位,确认拉挤片材(2
‑
3)定位尺寸是否合格;步骤d、在拉挤片材(2
‑
3)表面预铺设导流玻纤布(1
‑
1),并确认铺设方式正确,满足操作数据要求;步骤e、安装组装工装(2
‑
1),捆绑固定;步骤f、片材(2
‑
3)吊装至壳体(4
‑
5)区域,并进行定位调整。6.根据权利要求5所述的一种风电叶片大梁拉挤片材放卷组装及吊装方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤a、确认片材(2
‑
3)使用规格与生产叶型匹配,检查存放支架(2
‑
8)中的铭牌(2
‑
2)米标信息是否正确;步骤b、按照放卷设备标准操作规程进行第一层片材(1
‑
3)放卷,一端贴紧限位挡板(3
‑
4),...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤明旭,祝雷,任根群,李宏磊,刘继群,
申请(专利权)人:中复连众沈阳复合材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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