大型一体化电池盒框架抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了大型一体化电池盒框架抽真空系统，包括真空系统泵箱和抽真空管，还包括滤接机构，所述滤接机构包括螺纹管、延伸管、法兰盘、衬环、滤网盘、清口、落孔、清箱和落收管，所述真空系统泵箱的顶端抽真空口安装有抽真空管，在大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空系统泵箱处对抽真空管进行外延长过滤性的改进，滤接机构的延伸管在抽真空管外可以外接大型一体化电池盒框架加工机箱处的抽空气管道，当电池盒框架加工产生的含金属粉末空气被抽箱真空系统泵箱时可以被滤接机构的滤网盘过滤，防止金属粉末顺着抽真空管进入真空系统泵箱内累积产生损害，保障了大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空系统泵正常稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
大型一体化电池盒框架抽真空系统


[0001]本技术涉及电池盒框架抽真空系统
，特别涉及大型一体化电池盒框架抽真空系统。

技术介绍

[0002]在锂离子动力电池生产车间，合浆需要抽真空，消除罐体空气，避免气泡产生，影响涂布效果；激光焊接完后，为了检测电池的气密性，需要抽真空，通过保压后检测气压压降，来判断是否漏气；高温隧道炉，为了置换电池内部的空气，使电池烘烤效果更好，隧道炉内会进行抽真空，能更好地烘干极片中的水分；注液时(即抽真空注液)，使用真空泵能较好地确保注液质量；负压化成时，锂电池在化成过程中会产生大量气体，需要对电池进行抽真空，减少析锂的可能性；极片的冲切、卷绕、叠片，电池的入壳等流程，需要使用真空设备完成自动化的搬运和吸附工作，可以说真空设备在锂电池前端研发到中试以及规模化生产的整个周期中均有重要应用。
[0003]在大型一体化电池盒框架抽真空系统中针对锂电池生产过中，面对抽空时间短、开启频率低的特点的电池盒框架生产抽真空需求，大型抽真空系统的真空泵通常采用安装在机箱内部的一体式主机真空泵，此种真空泵在进行电池盒框架加工抽真空时，电池盒框架加工铲的金属粉末往往也会随着真空管道进入真空系统的真空泵内，这些轻质的金属粉末往往会损伤真空泵的内部组件，为了大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空泵正常运行需要改进真空泵的抽真空管道，为此，我们提出大型一体化电池盒框架抽真空系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供大型一体化电池盒框架抽真空系统，在大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空系统泵箱处对抽真空管进行外延长过滤性的改进，滤接机构的延伸管在抽真空管外可以外接大型一体化电池盒框架加工机箱处的抽空气管道，当电池盒框架加工产生的含金属粉末空气被抽箱真空系统泵箱时可以被滤接机构的滤网盘过滤，防止金属粉末顺着抽真空管进入真空系统泵箱内累积产生损害，并且延伸管处存在外开清理结构可以进行滤网盘的清理，从而保障了大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空系统泵正常稳定运行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]大型一体化电池盒框架抽真空系统，包括真空系统泵箱和抽真空管，还包括滤接机构，所述滤接机构包括螺纹管、延伸管、法兰盘、衬环、滤网盘、清口、落孔、清箱和落收管，所述真空系统泵箱的顶端抽真空口安装有抽真空管，且抽真空管远离真空系统泵箱的外管口处旋接安装有螺纹管，所述螺纹管与法兰盘对称焊接在延伸管的两端管口处，且螺纹管一侧的延伸管在管壁处对称开设有清口和落孔，所述清口接落孔外的延伸管表面分别焊接有清箱和落收管，所述清箱远离延伸管的上箱口通过螺栓锁紧有箱盖，所述落收管远离延伸管的底管口通过焊接螺纹环旋接安装有封盖，所述清口与螺纹管之间的延伸管内壁处焊
接有用于安装滤网盘的衬环。
[0007]进一步地，所述箱盖与清箱的上箱口之间压盖有胶垫，且胶垫的垫板遮盖清箱的上箱口；箱盖压着胶垫盖在清箱的箱口外可以进行严密封堵，然后箱盖处的螺栓可以穿过胶垫旋入清箱顶端。
[0008]进一步地，所述清箱的箱体处设置有弧形底部焊接在延伸管外，且清箱的箱体为上下双箱口的箱体；清箱底端以弧形底部适配焊接在延伸管外遮盖清口，而上下双箱口的清箱可以与清口垂直互通。
[0009]进一步地，所述落收管底部焊接的螺纹环旋接于封盖内的螺纹孔处；落收管处焊接的螺纹环可以旋接在封盖内。
[0010]进一步地，所述清口与螺纹管之间的延伸管内壁处焊接有衬环，且衬环的环体表面通过螺栓锁紧有滤网盘；延伸管内焊接的衬环可以用于滤网盘的安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空系统泵箱处对抽真空管进行外延长过滤性的改进，滤接机构的延伸管在抽真空管外可以外接大型一体化电池盒框架加工机箱处的抽空气管道，当电池盒框架加工产生的含金属粉末空气被抽箱真空系统泵箱时可以被滤接机构的滤网盘过滤，防止金属粉末顺着抽真空管进入真空系统泵箱内累积产生损害，并且延伸管处存在外开清理结构可以进行滤网盘的清理，从而保障了大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空系统泵正常稳定运行。
附图说明
[0013]图1为本技术大型一体化电池盒框架抽真空系统的真空系统泵箱通过抽真空管安装滤接机构示意图。
[0014]图2为本技术大型一体化电池盒框架抽真空系统的抽真空管与滤接机构拆分示意图。
[0015]图3为本技术大型一体化电池盒框架抽真空系统的滤接机构爆炸图。
[0016]图中：1、真空系统泵箱；2、抽真空管；3、滤接机构；4、螺纹管；5、延伸管；6、法兰盘；7、衬环；8、滤网盘；9、清口；10、落孔；11、清箱；12、落收管；13、胶垫；14、箱盖；15、螺纹环；16、封盖。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，大型一体化电池盒框架抽真空系统，包括真空系统泵箱1和抽真空管2，还包括滤接机构3，所述滤接机构3包括螺纹管4、延伸管5、法兰盘6、衬环7、滤网盘8、清口9、落孔10、清箱11和落收管12，所述真空系统泵箱1的顶端抽真空口安装有抽真空管2，且抽真空管2远离真空系统泵箱1的外管口处旋接安装有螺纹管4，所述螺纹管4与法兰盘6对称焊接在延伸管5的两端管口处，且螺纹管4一侧的延伸管5在管壁处对称开设有清口9和落孔10，所述清口9接落孔10外的延伸管5表面分别焊接有清箱11和落收管12，所述清箱11远离延伸管5的上箱口通过螺栓锁紧有箱盖14，所述落收管12远离延伸管5的底管口通过焊接
螺纹环15旋接安装有封盖16，所述清口9与螺纹管4之间的延伸管5内壁处焊接有用于安装滤网盘8的衬环7。
[0019]其中，所述箱盖14与清箱11的上箱口之间压盖有胶垫13，且胶垫13的垫板遮盖清箱11的上箱口；箱盖14压着胶垫13盖在清箱11的箱口外可以进行严密封堵，然后箱盖14处的螺栓可以穿过胶垫13旋入清箱11顶端。
[0020]其中，所述清箱11的箱体处设置有弧形底部焊接在延伸管5外，且清箱11的箱体为上下双箱口的箱体；清箱11底端以弧形底部适配焊接在延伸管5外遮盖清口9，而上下双箱口的清箱11可以与清口9垂直互通。
[0021]其中，所述落收管12底部焊接的螺纹环15旋接于封盖16内的螺纹孔处；落收管12处焊接的螺纹环15可以旋接在封盖16内。
[0022]其中，所述清口9与螺纹管4之间的延伸管5内壁处焊接有衬环7，且衬环7的环体表面通过螺栓锁紧有滤网盘8；延伸管5内焊接的衬环7可以用于滤网盘8的安装。
[0023]需要说明的是，本技术为大型一体化电池盒框架抽真空系统，真空系统泵箱1作为大型一体化电池盒框架抽真空系统的抽真空组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型一体化电池盒框架抽真空系统，包括真空系统泵箱(1)和抽真空管(2)，其特征在于：还包括滤接机构(3)，所述滤接机构(3)包括螺纹管(4)、延伸管(5)、法兰盘(6)、衬环(7)、滤网盘(8)、清口(9)、落孔(10)、清箱(11)和落收管(12)，所述真空系统泵箱(1)的顶端抽真空口安装有抽真空管(2)，且抽真空管(2)远离真空系统泵箱(1)的外管口处旋接安装有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)与法兰盘(6)对称焊接在延伸管(5)的两端管口处，且螺纹管(4)一侧的延伸管(5)在管壁处对称开设有清口(9)和落孔(10)，所述清口(9)接落孔(10)外的延伸管(5)表面分别焊接有清箱(11)和落收管(12)，所述清箱(11)远离延伸管(5)的上箱口通过螺栓锁紧有箱盖(14)，所述落收管(12)远离延伸管(5)的底管口通过焊接螺纹环(15)旋接安装有封盖(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊双双，彦楠，
申请(专利权)人：天津雄邦压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：