超高压汞放电灯制造技术

本发明专利技术提供了一种具有高可靠性的超高压汞放电灯，其中具有低的出现破裂的危险。根据本发明专利技术的超高压汞放电灯的特征在于，在具有发光管的超高压汞放电灯中，在发光管中在石英管内部包含电极系统对（２４ａ、２４ｂ），所述电极系统对（２４ａ、２４ｂ）分别配备有：电极（２１ａ、２１ｂ），所述电极具有焊接部位（２１ａ－２、２１ｂ－２）；金属片（２２ａ、２２ｂ），该金属片的一端部与焊接部位（２１ａ－２、２１ｂ－２）焊接；以及连接线路（２３ａ、２３ｂ），该连接线路与金属片（２２ａ、２２ｂ）的另一端部相连，其中在金属片（２２ａ、２２ｂ）中在焊接部位（２１ａ－２、２１ｂ－２）的周边设置有开口部分（２２ａ－１、２２ｂ－１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用作投影仪光源的超高压汞放电灯，并且更为确切地 说，涉及发光管的金属片和电极芯线的焊接部位的周边的形状。
技术介绍
在用作投影仪光源的超高压汞放电灯(以下有时也称做"灯")的发 光管的情况下，电极系统被引"英玻璃管的内部并且这些电极系统被密 封地封闭。超高压汞放电灯的发光管的内部件中的压力极高，并且可以高达200个大气压。因此发生了在灯接通期间发光管的石英管不能经受住内部压力并且 出现破裂。尤其是在电极的焊接部位处，石英玻璃管与金属片之间的粘附 性变差并且其间出现缝隙。会发生的是，在高压的情况下汞侵入缝隙中并 JU5英管出现破裂。图10示出了传统的超高压^^t电灯的发光管102的横截面图。在发 光管102的情况下，在石英管120的内部中成对地设置有电极系统124a 和电极系统104b。电极系统124a配备有电极121a、金属片122a和连接 线路123a。同样，电极系统124b配备有电极121b、金属片122b和连接 线路123b。汞125和惰性气体填充iOL光管102的内部。此外，通# 热和熔融石英管120的方式佳发光管102的两个边缘部分密封地封闭。图11是在将传统的发光管102密封地封闭之后(更为确切地i兌在相 对于发光管102的中心线成直角的方向上)的焊接部位121a-2和121b-2 的周边的横截面图。在将发光管102密封地封闭的过程中，在焊接部位 121a-2和121b-2的横截面形状例如如图11中所示是圆形形状的情况下， 如在同一附图上所示的那样，焊接部位121a-2、 121b-2与金属片122a、 122b的连接部位的周边并未由石英管120到达并且形成缝隙126a。当在 高压下的汞125侵入该缝隙126a时，存在石英管120出现破裂的危险。图12是在将传统的发光管102密封地封闭之后(更为确切地i)Lt发光管102的中心线的方向上)的焊接部位121b-2的周边的横截面图。电 极121b和金属片122b为了保证固定的稳定性而被焊接，使得金属片122b 的边缘部分和基本上圆形的电极121b交叠。因此，在将电极系统124b 密封地封闭的过程中在焊接部位121b-2的边缘面和金属片122b之间的四 边形部分上如图12中可看到的那样形成缝隙126b (在电极系统124a中 同样如此)。当在高压下的汞125侵入缝隙126b时，石英管120和金属片122b 彼此分离。该分离在连接线路123b的方向上进行，并且存在石英管120 出现破裂的危险。
技术实现思路
如上所描述的那样，在传统的超高压泉改电灯的情况下，为了保证固 定的稳定性，将电极121a、 121b和金属片122a、 122b焊接，使得金属片 122a、 122b和基本上圆形的电极121a、 121b的边缘部分交叠。因此，在 将发光管102密封地封闭的过程中，在石英管120和金属片122a、 122b 以及电极121a、 121b之间形成缝隙126a、 126b。当高压下的汞125^^ 缝隙126a、 126b时，发生石英管120和金属片122a、 122b彼此分离。该 分离在连接线路123a、 123b的方向上进行，并且存在石英管120出现破 裂的危险。本专利技术被执行以便解决上述问题，并且目标是提供具有高可靠性的超 高压^t电灯，其中石英管出现破裂的危险是低的。根据本专利技术的超高压泉故电灯的特征在于，在具有发光管(其中在石 英管的内部包含电极系统对)的超高压^ii电灯(在该电极系统对中各有 一电极，该电极具有焊接部位)的情况下存在金属片，该金属片的一端 部与焊接部位焊接；以及连接线路，该连接线路与金属片的另一端部相连， 其中在金属片中在焊接部位的周边中设置有开口部分。根据本专利技术的超高压泉故电灯的特征在于，开口部分设置在焊接部位 的边缘部分的周边。根据本专利技术的超高压汞放电灯的特征在于，焊接部位的前边缘设置为 使得该前边缘与金属片的开口部分对置。根据本专利技术的超高压泉故电灯的特征在于，开口部分的宽度L1最大 为金属片的宽度L0的70。/。。根据本专利技术的超高压泉故电灯的特征在于，电极的焊接部位的直径D 与开口部分的宽度L1的关系为D^L1。D。根据本专利技术的超高压汞放电灯的特征在于，在金属片的情况下多个开 口部分设置在电极的焊接部位的周边中。根据本专利技术的超高压汞故电灯的特征在于，在金属片上以U形设置 开口部分，使得其包围电极的焊接部位。在根据本专利技术的超高压泉故电灯的情况下，通过在焊接部位的周边的 金属片中设置开口部分，可以防止沿着金属片朝着连接线路侧继续分离， 因为即使石英管和金属片以缝隙作为起始点彼此分离，通过开口部件在密 封封闭之后石英管在内部粘附。因此，可以防止在接通发光管期间出现破 裂。在根据本专利技术的超高压汞放电灯的情况下，通过将开口部分没置在焊 接部位的边缘部分的周边中，可以排除在传统的超高压汞放电灯中存在 的、在焊接部位的边缘面与金属板之间的四边形部分上的缝隙。此外，虽 然在电极的焊接部位的侧面部分上出现的缝隙未被去除，但由于通过开口 部分在密封封闭之后石英管在内部粘附，所以即使石英管与金属片以缝隙 作为起始点而彼此分离，也可以防止沿着金属片朝着连接线路侧继续分 离。在根据本专利技术的超高压汞放电灯中，通过将焊接部位的前边缘设置为 使得其与金属片的开口部分对置，可以可靠地去除在传统的超高压7t改电 灯中存在的、在焊接部位的边缘面与金属片之间的四边形部分上的缝隙。在根据本专利技术的超高压汞放电灯中，通过开口部分的宽度L1最大为 变高。在根据本专利技术的超高压汞放电灯中，通过电极的焊接部位的直径D 与开口部分的宽度Ll之间的关系为D^L1。D可以抑制金属片的电流密 度变大和金属片的温度变高。此夕卜，可以将对如下效应的减小保持为最低 该效应防止了如在传统的超高压汞放电灯的情况下那样石英管和金属片 以缝隙作为起始点沿着金属片朝着连接线路的侧继续分离。在根据本专利技术的超高压汞放电灯中，通it^金属片中将多个开口部分 设置在电极的焊接部位的周边，减小了在传统的超高压汞放电灯中存在 的、在焊接部位的两个侧面部分上的缝隙和在焊接部位的边缘面与金属片之间的四边形部分上的缝隙。此外，由于石英管在内部粘附在多个开口部 分上，所以可以抑制石英管和金属片以缝隙作为起始点沿着金属片朝着连 接线路侧继续分离。在根据本专利技术的超高压汞放电灯中，通it4金属片上以U形设置开 口部分使得其包围电极的焊接部位，不仅消除了在传统的超高压泉改电灯 中存在的在焊接部位的两个侧面部分上的缝隙，而且消除了在这些灯中存 在的、在焊接部位的边缘面与金属片之间的四边形部分上的缝隙。此夕卜 即使存在微小的缝隙，通过开口部分使石英管在内部粘附可以抑制石英管 和金属片以缝隙作为起始点沿着金属片朝着连接线路侧继续分离。附图说明图1示出了实施形式l并且为具有反射镜100的放电灯的部分剖切的 侧视图。图2示出了实施形式1并且为发光管2的剖面图。图3示出了实施形式1并且为金属片22b的平面图。图4示出了实施形式1并且为电极系统24b的部分平面图。图5示出了实施形式1并且为在密封封闭发光管2之后在焊接部位 21b-2的周边中的发光管2的中线方向上的剖面图。图6示出了实施形式1并且为改变的形状1的例子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压汞放电灯，其特征在于，在具有发光管的超高压汞放电灯中，在发光管中在石英管内部包含电极系统对，在所述电极系统对中分别存在：电极，该电极具有焊接部位；金属片，该金属片的一端部与所述焊接部位焊接；以及连接线路，该连接线路与所述金属片的另一端部相连，其中在所述金属片中在所述焊接部位的周边设置有开口部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：后藤直希，今野申之，佐藤充，田中利光，
申请(专利权)人：奥斯兰姆有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]