大口径无外泄波纹管闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及闸阀技术领域，且公开了大口径无外泄波纹管闸阀，包括阀体，所述阀体的表面连通有连接管，所述阀体的顶部设置有圆柱管，所述圆柱管与阀体通过螺杆插接，所述螺纹杆的端部螺纹连接有螺母，所述圆柱管的顶部连通有顶管，所述顶管的顶部设置有阀盖，所述阀盖与顶管通过定位螺杆插接，所述定位螺杆的端部螺纹连接有定位螺母，所述阀盖的内壁螺纹连接有定位环，所述阀盖的表面通过轴承转动连接有活动螺栓。手轮与转动环的内壁转动连接，扭动手轮转动，手轮通过螺纹推动阀杆向上移动，阀杆拉动阀板向上移动，同时使得阀板与密封槽的内壁分离，液体通过连接管进入到阀体的内部并且通过阀体向外流动，波纹管的顶部与阀盖的内壁焊接。内壁焊接。内壁焊接。

【技术实现步骤摘要】
大口径无外泄波纹管闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体为大口径无外泄波纹管闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金和电力等各个领域，相对于其他控制管道介质流通的阀门，闸阀具有流通阻力小，开闭扭矩小，应用温度范围大，密封可靠等优点；
[0003]现有的大口径波纹管闸阀一般是通过波纹管与阀盖的连接进行密封，阀板向上移动，大口径波纹管闸阀便会打开，液体在大口径波纹管闸阀的内部流动时会冲击到波纹管，波纹管长时间受到冲击容易导致出现裂隙，导致密封性能降低，影响波纹管的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供大口径无外泄波纹管闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出液体在大口径波纹管闸阀的内部流动时会冲击到波纹管，波纹管长时间受到冲击容易导致出现裂隙，导致密封性能降低，影响波纹管的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括阀体，所述阀体的表面连通有连接管，所述阀体的顶部设置有圆柱管，所述圆柱管与阀体通过螺杆插接，所述螺杆的端部螺纹连接有螺母，所述圆柱管的顶部连通有顶管，所述顶管的顶部设置有阀盖，所述阀盖与顶管通过定位螺杆插接，所述定位螺杆的端部螺纹连接有定位螺母，所述阀盖的内壁螺纹连接有定位环，所述阀盖的表面通过轴承转动连接有活动螺栓，所述活动螺栓的顶部螺纹连接有填料压板，所述阀盖的顶部固定连接有转动环，所述转动环的内壁通过轴承转动连接有手轮，所述手轮的内壁螺纹连接有阀杆，所述阀体的内壁底部开设有密封槽，所述密封槽的内部插接有阀板，所述阀板的顶部开设有插孔，所述插孔的内部插接有定位块，所述定位块的顶部与阀杆的底部固定连接，所述阀体的内壁固定连接有密封环，所述阀盖的内壁处焊接有波纹管，所述阀杆的表面焊接有限位环，所述波纹管的下端与限位环的表面焊接，所述圆柱管的内部设置有密封部件，所述密封部件的下表面设置有挤压部件。
[0008]优选的，所述阀杆与定位环的内壁接触，所述阀杆的下端贯穿阀盖且延伸至阀体的内部，所述阀板与阀体的内壁接触，所述填料压板的底部与定位环的顶部接触。
[0009]优选的，所述密封环的数量设置有两个，两个所述密封环以阀板为中心对称设置，两个所述密封环相互靠近的一端与阀板的表面接触，所述螺杆的表面设置有两个螺母，所述阀盖与顶管相互连通，所述圆柱管与阀体相互连通。
[0010]优选的，所述密封部件包括固定环，所述固定环与圆柱管的内壁固定连接，所述固定环的内壁处焊接有波纹防护管，所述波纹防护管的底部固定连接有贴合管，所述贴合管的底部固定连接有接触块，所述贴合管的表面开设有卡槽；
[0011]所述波纹防护管设置在阀杆的外端，所述贴合管的内壁与阀杆的表面接触。
[0012]优选的，所述固定环位于圆柱管的内壁顶部处，所述波纹防护管设置为锥形，所述固定环的内圈处设置有压板，所述压板与圆柱管的内壁顶部固定连接。
[0013]优选的，所述挤压部件包括延伸块，所述延伸块与圆柱管的内壁固定连接，所述延伸块的内部固定连接有圆环杆，所述延伸块的底部铰接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有挤压块；
[0014]所述圆环杆的表面设置有多个延伸块。
[0015]优选的，所述弹性杆的数量与延伸块相对应，所述弹性杆为倾斜设置，所述挤压块与卡槽的内壁接触，所述挤压块的数量与弹性杆的数量一致，所述挤压块的端部相互接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该大口径无外泄波纹管闸阀，手轮与转动环的内壁转动连接，扭动手轮转动，手轮通过螺纹推动阀杆向上移动，阀杆拉动阀板向上移动，同时使得阀板与密封槽的内壁分离，液体通过连接管进入到阀体的内部并且通过阀体向外流动，波纹管的顶部与阀盖的内壁焊接，波纹管的下端与限位环焊接对阀盖进行密封，避免液体中的有害气体通过阀盖向外溢出，在阀体的内部设置有两个密封环，阀板与密封槽的内壁接触时，密封环会对阀板的表面挤压，进一步的增加阀板对阀体的密封性。
[0018]该大口径无外泄波纹管闸阀，阀板向阀体的内部上方移动时，阀板的顶部会与接触块的底部接触，阀板通过接触块推动波纹防护管向上收缩，波纹防护管收缩至与压板的底部接触时，波纹防护管会处于一个水平的状态对圆柱管的内部进行密封，避免液体冲击到波纹管，提高波纹管的使用寿命，波纹防护管在收缩时会挤压阀杆的表面，进一步的增加阀盖的密封性。
[0019]该大口径无外泄波纹管闸阀，接触块向上移动时，贴合管通过卡槽推动挤压块向上移动，弹性杆为倾斜设置，挤压块在向上移动时会挤压弹性杆收缩，而弹性杆会利用弹性推动挤压块并挤压卡槽的内壁，使得贴合管可以紧密的贴合在阀杆的表面处，避免液体中的有害气体溢出。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术填料压板结构示意图；
[0022]图3为本技术阀体剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术阀板结构示意图；
[0024]图5为本技术波纹防护管结构示意图；
[0025]图6为本技术挤压块结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、连接管；3、螺母；4、螺杆；5、圆柱管；6、顶管；7、定位螺母；8、定位螺杆；9、阀盖；10、手轮；11、阀杆；12、转动环；13、填料压板；14、定位环；15、活动螺栓；16、波纹管；17、限位环；18、密封部件；19、挤压部件；21、阀板；22、密封槽；23、密封环；24、插孔；25、定位块；30、压板；31、固定环；32、波纹防护管；33、贴合管；34、接触块；35、卡槽；40、延伸块；41、圆环杆；42、弹性杆；43、挤压块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1－图6，本技术提供一种技术方案：包括阀体1，阀体1的表面连通有连接管2，阀体1的顶部设置有圆柱管5，圆柱管5与阀体1通过螺杆4插接，螺杆4的端部螺纹连接有螺母3，圆柱管5的顶部连通有顶管6，顶管6的顶部设置有阀盖9，阀盖9与顶管6通过定位螺杆8插接，定位螺杆8的端部螺纹连接有定位螺母7，阀盖9的内壁螺纹连接有定位环14，阀盖9的表面通过轴承转动连接有活动螺栓15，活动螺栓15的顶部螺纹连接有填料压板13，阀盖9的顶部固定连接有转动环12，转动环12的内壁通过轴承转动连接有手轮10，手轮10的内壁螺纹连接有阀杆11，阀体1的内壁底部开设有密封槽22，密封槽22的内部插接有阀板21，阀板21的顶部开设有插孔24，插孔24的内部插接有定位块25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大口径无外泄波纹管闸阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的表面连通有连接管(2)，所述阀体(1)的顶部设置有圆柱管(5)，所述圆柱管(5)与阀体(1)通过螺杆(4)插接，所述螺杆(4)的端部螺纹连接有螺母(3)，所述圆柱管(5)的顶部连通有顶管(6)，所述顶管(6)的顶部设置有阀盖(9)，所述阀盖(9)与顶管(6)通过定位螺杆(8)插接，所述定位螺杆(8)的端部螺纹连接有定位螺母(7)，所述阀盖(9)的内壁螺纹连接有定位环(14)，所述阀盖(9)的表面通过轴承转动连接有活动螺栓(15)，所述活动螺栓(15)的顶部螺纹连接有填料压板(13)，所述阀盖(9)的顶部固定连接有转动环(12)，所述转动环(12)的内壁通过轴承转动连接有手轮(10)，所述手轮(10)的内壁螺纹连接有阀杆(11)，所述阀体(1)的内壁底部开设有密封槽(22)，所述密封槽(22)的内部插接有阀板(21)，所述阀板(21)的顶部开设有插孔(24)，所述插孔(24)的内部插接有定位块(25)，所述定位块(25)的顶部与阀杆(11)的底部固定连接，所述阀体(1)的内壁固定连接有密封环(23)，所述阀盖(9)的内壁处焊接有波纹管(16)，所述阀杆(11)的表面焊接有限位环(17)，所述波纹管(16)的下端与限位环(17)的表面焊接，所述圆柱管(5)的内部设置有密封部件(18)，所述密封部件(18)的下表面设置有挤压部件(19)。2.根据权利要求1所述的大口径无外泄波纹管闸阀，其特征在于：所述阀杆(11)与定位环(14)的内壁接触，所述阀杆(11)的下端贯穿阀盖(9)且延伸至阀体(1)的内部，所述阀板(21)与阀体(1)的内壁接触，所述填料压板(13)的底部与定位环(14)的顶部接触。3.根据权利要求1所述的大口径无外泄波纹管闸阀，其特征在于：所述密封环(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生根，刘亮，汤圣平，
申请(专利权)人：科姆匹特流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：