本实用新型专利技术公开了一种可移动升降铆接作业装置，包括可移动底座、居中靠前固定在可移动底座上的立柱、固定在立柱上且伸缩杆朝上的气缸和中部与伸缩杆连接的拉铆枪专用托架，所述可移动底座顶面分别设有推移扶杆和与气缸线路连接的脚阀开关，所述立柱沿柱身设有导轨，所述导轨配备有滑块，所述拉铆枪专用托架包括用于安装拉铆枪的半开式安装套筒、与伸缩杆顶端连接的连接中梁和与滑块通过螺栓连接的固定块，当踩动脚阀开关启动气缸时，伸缩杆推动拉铆枪专用托架，从而带动半开式安装套筒内安装好的拉铆枪沿导轨移动至对准预铆接点，具有减少工作人员任务量、铆接精度和后期铆接效率高、实用性高等优点。实用性高等优点。实用性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动升降铆接作业装置
[0001]本技术属于铆接作业
，具体涉及一种可移动升降铆接作业装置。
技术介绍
[0002]在转向架交叉杆扣板铆接拉铆销工作过程中操作者需要蹲到台车底部，用手托起重七公斤的拉铆枪，从底部完成螺栓铆接工作，操作者用手托起拉铆枪来完成铆接动作，手臂承受压力较大，而且手持拉铆枪不容易对准螺栓完成铆接动作，转向架分厂每天生产新造货车约20辆份，操作者工作强度比较大，工作时间越长效率越低，而且随着工作强度的增加，操作者用拉铆枪对准拉铆销的位置容易出现偏差，造成拉铆销歪斜，需返工重新铆接，增大了操作者的工作强度，同时影响工作效率和工作质量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种可移动升降铆接作业装置，辅助抬升拉铆枪，铆接动作精度高，解决手托拉铆枪来完成铆接动作手臂承受压力较大导致操作者工作强度大、工作时间越长效率越低、铆接精度低的问题。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种可移动升降铆接作业装置，包括可移动底座、居中靠前固定在可移动底座上的立柱、固定在立柱上且伸缩杆朝上的气缸和中部与伸缩杆连接的拉铆枪专用托架，所述可移动底座顶面分别设有推移扶杆和与气缸线路连接的脚阀开关，所述立柱沿柱身设有导轨，所述导轨配备有滑块，所述拉铆枪专用托架包括用于安装拉铆枪的半开式安装套筒、与伸缩杆顶端连接的连接中梁和与滑块通过螺栓连接的固定块，当踩动脚阀开关启动气缸时，伸缩杆推动拉铆枪专用托架，从而带动半开式安装套筒内安装好的拉铆枪沿导轨移动至对准预铆接点。
[0005]作为上述方案的优选，所述连接中梁中部设有安装过孔，所述伸缩杆顶端设有夹住连接中梁侧壁的平底“U”型安装爪，所述平底“U”型安装爪设有与安装过孔对应的通孔，并配备有螺栓贯穿固定，安装方便牢固。
[0006]进一步优选为，所述推移扶杆靠左边焊接在可移动底座上，所述脚阀开关靠右边固定在可移动底座上，这样工作人员方便左手推动扶手，右脚踩脚阀开关，布置符合人体行为习惯，设计合理。
[0007]进一步优选为，所述可移动底座底部四角设有万向脚轮，移动方便，所述推移扶杆整体高度为450mm～480mm，高度范围为工作人员坐在台阶上时手水平抬起的范围，可移动底座采用尺寸为长80mm～100mmX宽80mm～100mmX厚度10mm～12mm的钢板作为主板，尺寸贴合现场实际情况，设计合理。
[0008]进一步优选为，所述气缸底部设有与立柱螺栓连接的气缸安装架，安装方便快捷。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)相比于现有采用手托起拉铆枪来完成铆接动作，本方案借助气缸推动拉铆枪升降来完成铆接，明显省时省力，大幅减少工作人员任务量，提高铆接精度和后期铆接效
率，直接将拉铆枪置入半开式安装套筒内就能完成安装，安装方便。
[0011](2)推移扶杆和脚阀开关均固定安装在可移动底座顶面，方便工作人员握住推移扶杆推动可移动底座，然后通过脚阀开关控制气缸启动，结构环环相扣，结合实际操作过程，由于工作人员通常是坐在台车正下方的台阶上操作，因此设计成脚阀开关形式而不是手动形式操作更实用，实用性高。
[0012]综上所述，具有减少工作人员任务量、铆接精度和后期铆接效率高、实用性高等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0016]结合图1—图2所示，以图1的左前右后方位为主，一种可移动升降铆接作业装置，由可移动底座1、居中靠前固定在可移动底座1上的立柱2、固定在立柱2上且伸缩杆31朝上的气缸3和中部与伸缩杆31连接的拉铆枪专用托架4组成。
[0017]气缸3底部设有与立柱2螺栓连接的气缸安装架32。
[0018]可移动底座1底部四角设有万向脚轮13。
[0019]可移动底座1采用尺寸优选为长80mm～100mmX宽80mm～100mmX厚度10mm～12mm的钢板作为主板。
[0020]可移动底座1顶面分别设有推移扶杆11和与气缸3线路连接的脚阀开关12。
[0021]推移扶杆11靠左边焊接在可移动底座1上，推移扶杆11整体高度优选为450mm～480mm。
[0022]脚阀开关12靠右边固定在可移动底座1上。
[0023]立柱2沿柱身设有导轨21。
[0024]导轨21配备有滑块22。
[0025]拉铆枪专用托架4由用于安装拉铆枪的半开式安装套筒43、与伸缩杆31顶端连接的连接中梁42和与滑块22通过螺栓连接的固定块41组成。
[0026]连接中梁42中部设有安装过孔。
[0027]伸缩杆31顶端设有夹住连接中梁42侧壁的平底“U”型安装爪。
[0028]平底“U”型安装爪设有与安装过孔对应的通孔，并配备有螺栓贯穿固定。
[0029]先根据铆接需求，工作人员坐在台车正下方的台阶上左手握住推移扶杆11顶部推动可移动底座1，通过肉眼观察，将可移动底座1推动至待铆接处，并使其拉铆枪对准该处。
[0030]然后右脚踩动脚阀开关12启动气缸3，伸缩杆31推动拉铆枪专用托架4，从而带动半开式安装套筒43内安装好的拉铆枪沿导轨21移动至对准预铆接点。
[0031]拉铆枪向上方移动，拉铆枪头对准需要铆接的交叉杆扣板螺栓孔，最后启动铆钉枪工作按钮完成铆接动作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动升降铆接作业装置，其特征在于：包括可移动底座(1)、居中靠前固定在可移动底座(1)上的立柱(2)、固定在立柱(2)上且伸缩杆(31)朝上的气缸(3)和中部与伸缩杆(31)连接的拉铆枪专用托架(4)，所述可移动底座(1)顶面分别设有推移扶杆(11)和与气缸(3)线路连接的脚阀开关(12)，所述立柱(2)沿柱身设有导轨(21)，所述导轨(21)配备有滑块(22)，所述拉铆枪专用托架(4)包括用于安装拉铆枪的半开式安装套筒(43)、与伸缩杆(31)顶端连接的连接中梁(42)和与滑块(22)通过螺栓连接的固定块(41)，当踩动脚阀开关(12)启动气缸(3)时，伸缩杆(31)推动拉铆枪专用托架(4)，从而带动半开式安装套筒(43)内安装好的拉铆枪沿导轨(21)移动至对准预铆接点。2.根据权利要求1所述的一种可移动升降铆接作业装置，其特征在于：所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，范立阜，谭辉，石文博，王洪宇，
申请(专利权)人：中车沈阳机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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