本实用新型专利技术公开一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座，机台底座一侧设有可横向和纵向移动的位移平台，位移平台顶部斜向固定设有旋转电机，机台底座另一侧竖向设有立板，立板上设有可上下移动的升降平台，升降平台上设有带针头的胶筒，旋转电机的旋转轴端部通过辅助夹具与光器件配合，其特征在于：辅助夹具包括与旋转轴固定连接的旋转块，旋转块内开设有通道，通道内设有多块夹板，夹板背面通过压缩弹簧与通道内壁固定连接，多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小；本实用新型专利技术使得光器件的圆柱端接触夹持孔时，可以很容易撑开多块夹板，从而顺利进入到夹持孔，完成插装过程，整个过程提高了插装效率。装效率。装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可方便插装的光器件自动点胶装置
[0001]本技术涉及光器件
，具体地指一种可方便插装的光器件自动点胶装置。
技术介绍
[0002]目前，我公司所使用的光器件自动点胶装置（CN211160472U
‑
一种光器件的自动点胶装置）在进行自动点胶时，是将光器件的圆柱端贴压着弧形压板进入到夹具的圆柱形通道内，由于弹簧的弹力作用，从而将光器件压紧在圆柱形通道内；然而工人在将光器件的圆柱端插装到夹具的圆柱形通道时，如果直接插装到圆柱形通道，光器件的圆柱端端面常常会直接抵触到弧形压板的侧端面，不容易使得弧形压板张开，从而影响其插装的过程，所以目前操作时总需要先倾斜光器件的圆柱端，才能使其顺利插装到圆柱形通道内，这种操作方式给光器件的插装过程带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可方便插装的光器件自动点胶装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座，所述机台底座一侧设有可横向和纵向移动的位移平台，所述位移平台顶部斜向固定设有旋转电机，所述机台底座另一侧竖向设有立板，立板上设有可上下移动的升降平台，所述升降平台上设有带针头的胶筒，所述旋转电机的旋转轴端部通过辅助夹具与光器件配合，其特征在于：所述辅助夹具包括与旋转轴固定连接的旋转块，所述旋转块内开设有通道，所述通道内设有多块夹板，所述夹板背面通过压缩弹簧与通道内壁固定连接，多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小。
[0005]优选地，所述夹板为弧面板状结构，多块夹板合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔为圆台形结构。
[0006]优选地，所述夹持孔与光器件的圆柱端配合。
[0007]优选地，所述通道远离夹持孔的一侧与按压块滑动配合，所述按压块外侧通过连接板与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与辅助夹具侧壁连接，按压块内侧与光器件的分支端配合。
[0008]优选地，所述按压块内侧设有橡胶层。
[0009]优选地，所述旋转电机斜向布置，所述胶筒及其针头竖向布置。
[0010]优选地，所述升降平台固定于升降滑块上，所述升降滑块与竖向滑轨滑动配合，所述竖向滑轨竖向设置于立板表面，升降滑块一端与气缸的伸缩杆连接。
[0011]优选地，所述气缸的缸体通过固定板安装于立板顶部。
[0012]优选地，所述胶筒通过安装块固定于升降平台侧面。
[0013]优选地，所述位移平台底部与移动滑块顶部纵向滑动配合，所述移动滑块底部与
机台底座横向滑动配合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过对辅助夹具进行改进，使其多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小，这样光器件的圆柱端接触夹持孔时，可以很容易撑开多块夹板，从而顺利进入到夹持孔，完成插装过程，整个过程提高了插装效率。
附图说明
[0016]图1 为一种可方便插装的光器件自动点胶装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中辅助夹具的结构示意图；
[0018]图3为图2另一视角的结构示意图；
[0019]图4为图2去掉旋转块后的结构示意图；
[0020]图5为图4中多块夹板组合形成夹持孔的结构示意图；
[0021]图6为图5另一视角的结构示意图；
[0022]图7为图1中光器件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0024]如图1至7所示，一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座1，所述机台底座1一侧设有可横向和纵向移动的位移平台2，所述位移平台2顶部斜向固定设有旋转电机3，所述机台底座1另一侧竖向设有立板5，立板5上设有可上下移动的升降平台6，所述升降平台6上设有带针头7.1的胶筒7，所述旋转电机3的旋转轴3.1端部通过辅助夹具8与光器件4配合，其特征在于：所述辅助夹具8包括与旋转轴3.1固定连接的旋转块8.1，所述旋转块8.1内开设有通道8.2，所述通道8.2内设有多块夹板8.3，所述夹板8.3背面通过压缩弹簧8.4与通道8.2内壁固定连接，多块夹板8.3内面组合形成的夹持孔8.5的尺寸从外端向内端连续减小。在上述技术方案中，由于夹持孔8.5的尺寸从外端向内端连续减小，所以夹持孔8.5外大内小，光器件4的圆柱端4.1可以直接插装到夹持孔8.5内，当光器件4的圆柱端4.1接触夹持孔8.5时，可以很容易撑开多块夹板8.3，从而顺利进入到夹持孔8.5。
[0025]优选地，所述夹板8.3为弧面板状结构，多块夹板8.3（本实施例采用3块夹板8.3）合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔8.5为圆台形结构。这样设计后，由于多块夹板8.3内表面为锥面结构，所以在光器件4的圆柱端4.1接触夹板8.3内表面时，可以很容易向外侧撑开夹板8.3，从而顺利进入到夹持孔8.5。
[0026]优选地，所述夹持孔8.5与光器件4的圆柱端4.1配合。
[0027]优选地，所述通道8.2远离夹持孔8.5的一侧与按压块9滑动配合，所述按压块9外侧通过连接板10与复位弹簧11一端连接，复位弹簧11另一端与辅助夹具8侧壁连接，按压块9内侧与光器件4的分支端4.2配合。目前在插装好光器件4后，便进行点胶过程，点胶完成后，需要将光器件4拆卸下来，目前工人是直接手持光器件4一侧的线束4.3，从而将光器件4从辅助夹具8拔出，但是这样存在的隐患便是：如果拉拔力过大，线束4.3可能存在脱落光器件4的问题，所以我们通过在通道8.2远离夹持孔8.5的一侧设置按压块9，通过按压按压块9，可以使得按压块9推动光器件4的分支端4.2，从而有助于光器件4的拆卸过程。另外通过
复位弹簧11，可以在按压按压块9后，快速使得按压块9复位。
[0028]优选地，所述按压块9内侧设有橡胶层9.1。通过设置橡胶层9.1，可以使得按压块9与光器件4的分支端4.2接触为软接触，避免损坏分支端4.2。
[0029]优选地，所述旋转电机3斜向布置，所述胶筒7及其针头7.1竖向布置。这种倾斜设置的方式，可以利于点胶过程，使得胶水能够进入需要点胶位置的缝隙处。
[0030]优选地，所述升降平台6固定于升降滑块12上，所述升降滑块12与竖向滑轨13滑动配合，所述竖向滑轨13竖向设置于立板5表面，升降滑块12一端与气缸14的伸缩杆连接。当气缸14工作时，会使得其伸缩杆伸长或收缩，从而带动升降滑块12上移或下降。
[0031]优选地，所述气缸14的缸体通过固定板15安装于立板5顶部。
[0032]优选地，所述胶筒7通过安装块16固定于升降平台6侧面。当升降滑块12上移或下降时，会带动升降平台6也随之上移或下降，进而可以调整胶筒7及其针头7.1的高度。
[0033]优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座（1），其特征在于：所述机台底座（1）一侧设有可横向和纵向移动的位移平台（2），所述位移平台（2）顶部斜向固定设有旋转电机（3），所述机台底座（1）另一侧竖向设有立板（5），立板（5）上设有可上下移动的升降平台（6），所述升降平台（6）上设有带针头（7.1）的胶筒（7），所述旋转电机（3）的旋转轴（3.1）端部通过辅助夹具（8）与光器件（4）配合，其特征在于：所述辅助夹具（8）包括与旋转轴（3.1）固定连接的旋转块（8.1），所述旋转块（8.1）内开设有通道（8.2），所述通道（8.2）内设有多块夹板（8.3），所述夹板（8.3）背面通过压缩弹簧（8.4）与通道（8.2）内壁固定连接，多块夹板（8.3）内面组合形成的夹持孔（8.5）的尺寸从外端向内端连续减小。2.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述夹板（8.3）为弧面板状结构，多块夹板（8.3）合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔（8.5）为圆台形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述夹持孔（8.5）与光器件（4）的圆柱端（4.1）配合。4.根据权利要求1或2所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述通道（8.2）远离夹持孔（8.5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：向希红，杨欣，杨廷停，向斌，徐丽娟，
申请(专利权)人：宜昌市源度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。