一种电机轴承盖组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴承盖组件，包括空腔环座，所述空腔环座的外侧面固定安装有注油管与盖体，所述盖体固定安装在注油管的下方，所述空腔环座的内侧壁等间距开设有分流孔，所述注油管远离空腔环座的一端螺纹啮合安装有封盖，所述分流孔的中部固定安装有海绵柱，本实用新型专利技术的优点在于：由于取下封盖，通过注油管向空腔环座的空腔中注入润滑油，润滑油在空腔环座的空腔中通过分流孔时渗透进塞在分流孔内的海绵柱中，卡合在空腔环座中部的转轴转动过程中摩擦海绵柱，渗透进海绵柱中的润滑油均匀的涂抹在转轴的表面，增强了轴承盖组件在使用过程中对电机转轴的润滑作用，该轴承盖组件的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。设备的实用性。设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承盖组件


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种电机轴承盖组件。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，一般由定子磁极、转子、换向器、电刷、机壳和轴承等构成，轴承需要轴承端盖进行保护。
[0003]但是，现有技术中，润滑油一般淋在轴承盖组件上，通过轴承盖组件上的槽道滴落在电机转轴上进行润滑，润滑油损耗严重，并且无法做到对电机转轴进行均匀涂抹润滑油，该轴承盖组件的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种电机轴承盖组件。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种电机轴承盖组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种电机轴承盖组件，包括空腔环座，所述空腔环座的外侧面固定安装有注油管与盖体，所述盖体固定安装在注油管的下方，所述空腔环座的内侧壁等间距开设有分流孔，所述注油管远离空腔环座的一端螺纹啮合安装有封盖，所述分流孔的中部固定安装有海绵柱。
[0006]优选的，所述盖体的上表面等间距贯穿开设有散热孔，所述盖体的下表面固定安装有缓冲机构与加强圈，所述加强圈固定安装在缓冲机构的外侧，所述盖体的外侧面等间距固定安装有凸耳。
[0007]优选的，所述散热孔的内侧壁贴合固定安装有吸音棉垫圈与防尘网芯板，所述防尘网芯板贴合安装在吸音棉垫圈的上端。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括连接管，所述连接管远离盖体的一端贯穿安装有连接杆与导向杆，所述导向杆对称安装在连接杆的两侧，所述连接管的内部固定安装有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述加强圈外侧面与盖体的内侧壁之间等间距固定安装有加强肋。
[0010]优选的，所述凸耳的上表面贯穿开设有安装孔。
[0011]优选的，所述连接杆远离连接管的一端固定安装有安装板，所述连接杆延伸至连接管的内部的一端与压缩弹簧固定连接。
[0012]采用上述技术方案，由于取下封盖，通过注油管向空腔环座的空腔中注入润滑油，润滑油在空腔环座的空腔中通过分流孔时渗透进塞在分流孔内的海绵柱中，卡合在空腔环座中部的转轴转动过程中摩擦海绵柱，渗透进海绵柱中的润滑油均匀的涂抹在转轴的表面，增强了轴承盖组件在使用过程中对电机转轴的润滑作用，改善了轴承盖组件的使用效果；
[0013]由于轴承盖组件安装在电机上时，电机在工作过程中产生的热量透过等间距开设的散热孔散发，热气流散发过程中经过吸音棉垫圈的中部，吸音棉垫圈可以将电机工作时
产生的噪音吸收消除，并且防尘网芯板将灰尘进行阻隔，防止灰尘透过轴承盖组件进入到电机中而导致电机发生故障，提高了轴承盖组件用于电机时的防尘性、散热性和静音性能；
[0014]由于设置缓冲机构，轴承盖组件利用安装板安装在电机内部，轴承盖组件安装完成后，安装板在导向杆的作用下顶压连接杆收入连接管中，连接杆压缩压缩弹簧，压缩弹簧起到缓冲作用，电机在工作时产生的震颤冲击力可以通过压缩弹簧的回弹性缓冲消除，提高了轴承盖组件安装在电机上工作时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种电机轴承盖组件的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种电机轴承盖组件的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种电机轴承盖组件的盖体与散热孔的结构原理图；
[0018]图4为本技术提出一种电机轴承盖组件的缓冲机构的分解图；
[0019]图5为本技术提出一种电机轴承盖组件的空腔环座的结构原理图；
[0020]图6为本技术图3中A处的放大图。
[0021]图中，1、空腔环座；2、注油管；3、盖体；4、分流孔；5、封盖；6、散热孔；7、缓冲机构；8、加强圈；9、凸耳；10、海绵柱；11、吸音棉垫圈；12、防尘网芯板；13、连接管；14、连接杆；15、导向杆；16、压缩弹簧；17、安装板；18、加强肋；19、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]实施例1，如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种电机轴承盖组件，包括空腔环座1，空腔环座1的外侧面固定安装有注油管2与盖体3，盖体3固定安装在注油管2的下方，空腔环座1的内侧壁等间距开设有分流孔4，注油管2远离空腔环座1的一端螺纹啮合安装有封盖5，分流孔4的中部固定安装有海绵柱10，盖体3的下表面固定安装有缓冲机构7与加强圈8，加强圈8固定安装在缓冲机构7的外侧，盖体3的外侧面等间距固定安装有凸耳9，加强圈8外侧面与盖体3的内侧壁之间等间距固定安装有加强肋18，凸耳9的上表面贯穿开设有安装孔19。
[0024]由于取下封盖5，通过注油管2向空腔环座1的空腔中注入润滑油，润滑油在空腔环座1的空腔中通过分流孔4时渗透进塞在分流孔4内的海绵柱10中，卡合在空腔环座1中部的转轴转动过程中摩擦海绵柱10，渗透进海绵柱10中的润滑油均匀的涂抹在转轴的表面，增强了轴承盖组件在使用过程中对电机转轴的润滑作用，改善了轴承盖组件的使用效果，该轴承盖组件的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0025]实施例2，与实施例1不同的是，如图1、图2、图3与图6所示，盖体3的上表面等间距贯穿开设有散热孔6，散热孔6的内侧壁贴合固定安装有吸音棉垫圈11与防尘网芯板12，防尘网芯板12贴合安装在吸音棉垫圈11的上端。
[0026]由于轴承盖组件安装在电机上时，电机在工作过程中产生的热量透过等间距开设
的散热孔6散发，热气流散发过程中经过吸音棉垫圈11的中部，吸音棉垫圈11可以将电机工作时产生的噪音吸收消除，并且防尘网芯板12将灰尘进行阻隔，防止灰尘透过轴承盖组件进入到电机中而导致电机发生故障，提高了轴承盖组件用于电机时的防尘性、散热性和静音性能，该轴承盖组件的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0027]实施例3，与实施例1、实施例2不同的是，如图1、图2与图4所示，盖体3的下表面固定安装有缓冲机构7与加强圈8，缓冲机构7包括连接管13，连接管13远离盖体3的一端贯穿安装有连接杆14与导向杆15，导向杆15对称安装在连接杆14的两侧，连接管13的内部固定安装有压缩弹簧16，连接杆14远离连接管13的一端固定安装有安装板17，连接杆14延伸至连接管13的内部的一端与压缩弹簧16固定连接。
[0028]由于设置缓冲机构7，轴承盖组件利用安装板17安装在电机内部，轴承盖组件安装完成后，安装板17在导向杆15的作用下顶压连接杆14收入连接管13中，连接杆14压缩压缩弹簧16，压缩弹簧16起到缓冲作用，电机在工作时产生的震颤冲击力可以通过压缩弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承盖组件，包括空腔环座(1)，其特征在于：所述空腔环座(1)的外侧面固定安装有注油管(2)与盖体(3)，所述盖体(3)固定安装在注油管(2)的下方，所述空腔环座(1)的内侧壁等间距开设有分流孔(4)，所述注油管(2)远离空腔环座(1)的一端螺纹啮合安装有封盖(5)，所述分流孔(4)的中部固定安装有海绵柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖组件，其特征在于：所述盖体(3)的上表面等间距贯穿开设有散热孔(6)，所述盖体(3)的下表面固定安装有缓冲机构(7)与加强圈(8)，所述加强圈(8)固定安装在缓冲机构(7)的外侧，所述盖体(3)的外侧面等间距固定安装有凸耳(9)。3.根据权利要求2所述的一种电机轴承盖组件，其特征在于：所述散热孔(6)的内侧壁贴合固定安装有吸音棉垫圈(11)与防尘网芯板(12)，所述防尘网芯板(12)贴合安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本强，葛世刚，何贤旭，张本旭，
申请(专利权)人：六安恒达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：