一种竖井用拼装式预制井筒制造技术

本实用新型专利技术提供的竖井用拼装式预制井筒，包括由若干环段拼接而成的切口环和同轴设置在切口环上方的标准环，标准环有多个并自下向上依次堆叠，标准环由若干管片拼接而成，相邻管片的管片拼接面倾斜于水平面，同一管片两侧的管片拼接面对称设置，使该管片在标准环径向方向上的投影呈上大下小或上小下大的等腰梯形，管片的上下端面设有多个定位销孔，相邻的标准环通过插设在定位销孔内的定位销连接，采用该井筒施工时，只需吊装拼接管段即可，操作简单方便，耗时少，施工周期短、效率高，不产生粉尘，施工环境干爽清洁，洁净度好，可通过出厂检测剔除不合格的管片，不容易产生局部异常，即使出现局部异常，也可通过更换管片进行修复，施工效果好。施工效果好。施工效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种竖井用拼装式预制井筒


[0001]本技术涉及竖井施工
，具体涉及一种竖井用拼装式预制井筒。

技术介绍

[0002]竖井施工是指向下竖直掘进、砌壁(形成井筒)和设备安装等作业的总称，老式井筒的深度浅、井径小、服务年限短，横断面多为矩形，常采用木井框支护；随着井深及井径的增加，地压成倍加大，木井框的支护难以胜任，井壁多采用石材、混凝土砌成，为进一步提升支护效果，实际施工时，出现了预埋钢筋，再浇筑混凝土形成井筒的施工方式，该方式至少存在以下缺陷：
[0003]1.浇筑后需等待混凝土凝固才能继续掘进，耗时长，施工效率低。
[0004]2.浇筑现场的粉尘大，环境脏乱，容易对施工人员的身体健康造成负面影响。
[0005]3.混凝土凝固过程受多种因素影响，局部容易产生变形、歪斜、空鼓等异常，质量管控的难度大，且异常部位修正困难，施工效果较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种竖井用拼装式预制井筒，采用该井筒进行竖井施工时，施工周期短、施工效率高、施工洁净度好、施工效果好。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，竖井用拼装式预制井筒，包括：
[0008]切口环，所述切口环由若干环段拼接而成，所述环段的外壁连接有止逆板，所有所述环段的所述止逆板拼接成防塌方的止逆环，相邻所述环段的环段拼接面垂直于水平面；
[0009]标准环，所述标准环与所述切口环同轴设置并位于所述切口环的上方，所述标准环有多个并自下向上依次堆叠，所述标准环由若干管片拼接而成，相邻所述管片的管片拼接面倾斜于水平面，位于同一所述管片两侧的所述管片拼接面对称设置，使该管片在所述标准环径向方向上的投影呈上大下小或上小下大的等腰梯形，所述管片的上、下端面设有多个定位销孔，相邻的所述标准环通过插设在所述定位销孔内的定位销相连接。
[0010]优选地，所述管片上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔贯穿所述管片的外壁面及所述管片的上端面或下端面，所述第二通孔贯穿所述管片的外壁面和所述管片拼接面。
[0011]进一步优选地，位于相邻两个所述标准环的所述管片通过穿设在所述第一通孔内的纵向U形螺栓相连接，位于同一所述标准环的相邻两个所述管片通过穿设在所述第二通孔内的横向U形螺栓相连接。
[0012]进一步优选地，所述第一通孔在所述管片上的开口处设有第一沉头槽，所述第二通孔在所述管片上的开口处设有第二沉头槽。
[0013]优选地，所述管片的上端面设有至少两个主吊装孔，这两个所述主吊装孔对称分布在所述管片的重心的两侧。
[0014]进一步优选地，所述管片的外壁面设有至少两个辅助吊装孔，这两个所述辅助吊
装孔对称分布在所述管片重心的两侧。
[0015]进一步优选地，所述主吊装孔及所述辅助吊装孔均为螺纹孔。
[0016]优选地，所述管片的上、下端面设有第一通槽，所述第一通槽沿平行于所述管片内壁面的方向延伸并贯穿所述管片拼接面，所述管片拼接面上设有第二通槽，所述第二通槽沿上下方向延伸并贯穿该管片的上、下端面，相邻的所述第一通槽与所述第二通槽相贯通。
[0017]优选地，相邻的所述标准环的所述管片拼接面交错设置。
[0018]进一步优选地，所述标准环的自重自下向上依次递减。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的竖井用拼装式预制井筒，包括由若干环段拼接而成的切口环和同轴设置在切口环上方的标准环，环段外壁连接有止逆板，所有环段的止逆板拼接成防塌方的止逆环，相邻环段的环段拼接面垂直于水平面，标准环有多个并自下向上依次堆叠，标准环由若干管片拼接而成，相邻管片的管片拼接面倾斜于水平面，位于同一管片两侧的管片拼接面对称设置，使该管片在标准环径向方向上的投影呈上大下小或上小下大的等腰梯形，管片的上、下端面设有多个定位销孔，相邻的标准环通过插设在定位销孔内的定位销相连接，采用该井筒进行竖井施工时，只需吊装拼接管段即可，操作简单方便，耗时少，施工周期短、施工效率高，不产生粉尘，施工环境干爽清洁，洁净度好，可通过出厂检测剔除不合格的管片，不容易产生局部异常，即使出现局部异常，也可通过更换管片方便地进行修复，施工效果好。
附图说明
[0021]图1是本技术优选实施例的立体示意图。
[0022]图2是图1中标准环单一管片的立体示意图。
[0023]图3是图2在标准环径向方向的主视示意图。
[0024]图4是图3的俯视示意图。
[0025]图5是图3中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0026]图6是图3中B
‑
B方向的剖视示意图。
[0027]其中：10.切口环；11.环段；12.止逆板；13.环段拼接面；20.标准环；21.管片；211.第一通孔；212.第二通孔；213.第一沉头槽；214.第二沉头槽；215.主吊装孔；216.辅助吊装孔；217.第一通槽；218.第二通槽；22.管片拼接面；23.定位销孔；231.定位销。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]如图1至6所示，本技术提供的竖井用拼装式预制井筒，包括切口环10和标准环20，切口环10可采用中国专利202221612374.5公开的切口环，其由若干环段11拼接而成，环段11的外壁连接有止逆板12，所有环段11的止逆板12拼接成防塌方的止逆环，相邻环段11的环段拼接面13垂直于水平面；标准环20与切口环10同轴设置并位于切口环10的上方，标准环20与切口环10的连接可采用定位销连接、螺栓连接等现有方式实现，标准环20有多
个并自下向上依次堆叠，标准环20由若干管片21拼接而成，相邻管片21的管片拼接面22倾斜于水平面，位于同一管片21两侧的管片拼接面22对称设置，使该管片21在标准环20径向方向上的投影呈上大下小或上小下大的等腰梯形，管片21的上、下端面设有多个定位销孔23，相邻的标准环20通过插设在定位销孔23内的定位销231相连接。
[0030]采用该井筒进行竖井施工时，只需吊装拼接管段即可，操作简单方便，耗时少，施工周期短、施工效率高，不产生粉尘，施工环境干爽清洁，洁净度好，可通过出厂检测剔除不合格的管片，不容易产生局部异常，即使出现局部异常，也可通过更换管片方便地进行修复，施工效果好，由于管片拼接面倾斜于水平面且对称设置，既能够降低吊装拼接时的对位难度，又能够使管片的重心不发生大的变动，拼装后的稳定性更好。
[0031]在本实施例中，为使相邻标准环20之间的连接更加牢固，管片21上设有第一通孔211，同一管片21上的第一通孔211至少有两个，其中一个贯穿该管片21的外壁面及上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖井用拼装式预制井筒，其特征在于，包括：切口环，所述切口环由若干环段拼接而成，所述环段的外壁连接有止逆板，所有所述环段的所述止逆板拼接成防塌方的止逆环，相邻所述环段的环段拼接面垂直于水平面；标准环，所述标准环与所述切口环同轴设置并位于所述切口环的上方，所述标准环有多个并自下向上依次堆叠，所述标准环由若干管片拼接而成，相邻所述管片的管片拼接面倾斜于水平面，位于同一所述管片两侧的所述管片拼接面对称设置，使该管片在所述标准环径向方向上的投影呈上大下小或上小下大的等腰梯形，所述管片的上、下端面设有多个定位销孔，相邻的所述标准环通过插设在所述定位销孔内的定位销相连接。2.根据权利要求1所述的竖井用拼装式预制井筒，其特征在于：所述管片上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔贯穿所述管片的外壁面及所述管片的上端面或下端面，所述第二通孔贯穿所述管片的外壁面和所述管片拼接面。3.根据权利要求2所述的竖井用拼装式预制井筒，其特征在于：位于相邻两个所述标准环的所述管片通过穿设在所述第一通孔内的纵向U形螺栓相连接，位于同一所述标准环的相邻两个所述管片通过穿设在所述第二通孔内的横向U形螺栓相连接。4.根据权利要求2所述的竖井用拼装式预制井...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊杰，韩波，罗得彬，靳党鹏，周骏，沈益敏，刘唐旭，方敏，王舜，周舟，于泽阳，郝大伟，刘静巍，任鹏举，
申请(专利权)人：中交天和机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：