一种环形锻件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环形锻件冷却技术领域，具体为一种环形锻件冷却装置，包括输水斜架，所述输水斜架的表面均匀固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接冷却通座，所述冷却通座的内部设置有斜滚板，所述输水斜架的一端固定连接有制冷机，所述输水斜架的另一端固定连接有抬升架，所述抬升架顶部的一侧设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置的输水斜架、支撑座、冷却通座、斜滚板、制冷机、底座和注水管，可以使得设备进行更加高效持续的环形锻件冷却操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行冷却的环形锻件从冷却通座顶部的放料座处放入，然后环形锻件会顺着冷却通座内部斜滚板进行向下滚动操作，依次进入到每一个冷却通座的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件冷却装置


[0001]本技术涉及环形锻件冷却
，具体为一种环形锻件冷却装置。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。
[0003]比如公告号为CN 211965774 U的专利文件公开了一种合金环形锻件冷却装置，包括内设空腔呈长方体结构的冷却箱，所述冷却箱相背的两侧外壁分别靠近顶端和底端均开有矩形孔，两个所述矩形孔中分别设置有等距离分布的上辊道，且上辊道包括两个互相平行的上料护板、固定在上料护板上的导向护栏以及两根上料护板之间的方管，且两个上料护板之间靠近矩形孔处转动连接有等距离分布的驱动辊，所述上料护板的倾斜角小于十五度，且方管的上表面开有等距离分布的透气孔。本技术可以在使用时只需将需要冷却的锻件依次放置在上辊道的驱动辊上，之后随着后一个锻件的放置慢慢将第一个锻件挤向斜坡，此时锻件会慢慢向下滚动，直至滚动至最低端的下辊道的出口处。
[0004]然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过直接对环形锻件的喷水降温冷却操作，但整体的冷却效果有限，对于部分温度过高的环形锻件无法做到高效持续的冷却操作，同时设备整体冷却效率较低，当一次性冷却环形锻件过多时，无法保证冷却效果的稳定，不利于日常的使用，因此亟需设计一种环形锻件冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环形锻件冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过直接对环形锻件的喷水降温冷却操作，但整体的冷却效果有限，对于部分温度过高的环形锻件无法做到高效持续的冷却操作，同时设备整体冷却效率较低，当一次性冷却环形锻件过多时，无法保证冷却效果的稳定，不利于日常的使用问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形锻件冷却装置，包括输水斜架，所述输水斜架的表面均匀固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接冷却通座，所述冷却通座的内部设置有斜滚板，所述输水斜架的一端固定连接有制冷机，所述输水斜架的另一端固定连接有抬升架，所述抬升架顶部的一侧设置有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机的一端设置有输送带，所述输送带的两侧均匀固定连接有抬升板，所述抬升板的表面开设有托料凹槽。
[0008]优选的，所述制冷机的底端固定连接有底座，所述制冷机的正面设置有注水管。
[0009]优选的，所述冷却通座一端的底部开设有对接槽，所述冷却通座的另一端的顶部固定连接有对接卡座。
[0010]优选的，所述抬升架的正面固定连接有下排架，所述下排架的表面开设有下排槽。
[0011]优选的，最顶端所述输水斜架的表面固定连接有放料座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该环形锻件冷却装置，通过设置的输水斜架、支撑座、冷却通座、斜滚板、制冷机、底座、注水管、对接槽和对接卡座，可以使得设备进行更加高效持续的环形锻件冷却操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行冷却的环形锻件从冷却通座顶部的放料座处放入，然后环形锻件会顺着冷却通座内部斜滚板进行向下滚动操作，依次进入到每一个冷却通座的内部，此时启动制冷机通过注水管将内部的冷却水快速的通入到输水斜架的内部，再从输水斜架的底部依次进入到冷却通座的内部，从最顶部冷却通座流回至制冷机的内部进行冷却水的高效循环操作，从而使得环形锻件在冷却通座的内部向下滚动时，进行温度逐步降低的冷却操作，冷却效果更佳，体现了设备设计的实用性。
[0014]该环形锻件冷却装置，通过设置的抬升架、驱动电机、输送带、抬升板、托料凹槽、下排架和下排槽，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，当环形锻件在冷却通座内部进行逐步冷却来到最底端冷却通座时，此时启动抬升架顶端侧面的驱动电机，使其带动输送带整体在抬升架的内部进行旋转调节操作，然后输送带侧面的抬升板通过表面的托料凹槽对环形锻件的底部进行托起操作，将环形锻件快速在抬升架的内部进行上升操作，上升至最顶端的环形锻件可以顺着下排架的下排槽处进行快速的滚落操作，大大提高了设备整体的加工速率，体现了设备设计的全面性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术冷却通座结构的整体示意图；
[0017]图3为本技术驱动电机结构的整体示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、输水斜架；2、支撑座；3、冷却通座；4、斜滚板；5、制冷机；6、抬升架；7、驱动电机；8、输送带；9、抬升板；10、托料凹槽；11、底座；12、注水管；13、对接槽；14、对接卡座；15、下排架；16、下排槽；17、放料座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种环形锻件冷却装置，包括输水斜架1，输水斜架1的表面均匀固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接冷却通座3，冷却通座3的内部设置有斜滚板4，冷却通座3一端的底部开设有对接槽13，冷却通座3的另一端的顶部固定连接有对接卡座14，抬升架6的正面固定连接有下排架15，下排架15的表面开设有下排槽16，最顶端输水斜架1的表面固定连接有放料座17，输水斜架1的底部依次进入到冷却通座3的内部，从最顶部冷却通座3流回至
制冷机5的内部进行冷却水的高效循环操作，从而使得环形锻件在冷却通座3的内部向下滚动时，进行温度逐步降低的冷却操作，冷却效果更佳。
[0023]制冷机5，输水斜架1的一端固定连接有制冷机5，输水斜架1的另一端固定连接有抬升架6，抬升架6顶部的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的一端设置有输送带8，输送带8的两侧均匀固定连接有抬升板9，抬升板9的表面开设有托料凹槽10，制冷机5的底端固定连接有底座11，制冷机5的正面设置有注水管12，启动抬升架6顶端侧面的驱动电机7，使其带动输送带8整体在抬升架6的内部进行旋转调节操作，然后输送带8侧面的抬升板9通过表面的托料凹槽10对环形锻件的底部进行托起操作，将环形锻件快速在抬升架6的内部进行上升操作。
[0024]工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行冷却的环形锻件从冷却通座3顶部的放料座17处放入，然后环形锻件会顺着冷却通座3内部斜滚板4进行向下滚动操作，依次进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件冷却装置，包括输水斜架（1），其特征在于：所述输水斜架（1）的表面均匀固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶端固定连接冷却通座（3），所述冷却通座（3）的内部设置有斜滚板（4），所述输水斜架（1）的一端固定连接有制冷机（5），所述输水斜架（1）的另一端固定连接有抬升架（6），所述抬升架（6）顶部的一侧设置有驱动电机（7）。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件冷却装置，其特征在于：所述驱动电机（7）的一端设置有输送带（8），所述输送带（8）的两侧均匀固定连接有抬升板（9），所述抬升板（9）的表面开设有托料凹槽（10）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小平，
申请(专利权)人：南京军平机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：