用于分片式塔筒的组拼工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于分片式塔筒的组拼工装，所述组拼工装包括底座以及从所述底座的中央部分突出的凸台，所述凸台超过所述底座的上表面，所述底座的所述上表面用于支撑待组拼的塔筒分片。所述组拼工装可用于对塔筒分片进行竖向组拼，减小塔筒分片重力引起的变形，避免了组装每个分片时对组拼工装或塔筒分片本身进行多次调整，并且能够大幅降低成本。并且能够大幅降低成本。并且能够大幅降低成本。

【技术实现步骤摘要】
用于分片式塔筒的组拼工装


[0001]本技术涉及风电塔筒领域，更具体地，涉及用于分片式塔筒的组拼工装。

技术介绍

[0002]对于大直径风电用圆形塔筒(也可称为塔架)来说，将塔架或塔筒进行分片式制作(例如，将圆形塔筒在周向方向上分成多个圆弧形塔筒分片)有利于满足道路运输要求，例如，可以将多个塔筒分片彼此叠放，以减小占用空间，并提高塔筒分片的运输稳定性。在将多个塔筒分片运输到现场后，还需要进行组拼，以组拼成圆形塔筒。
[0003]目前的组拼工艺可采用水平组拼方式，借助于摆放在组拼场地上的在水平方向上间隔开的两个滚轮支架来支撑水平放置的塔筒分片的纵向两端。在组拼过程中，滚轮支架支撑塔筒分片并且可使塔筒分片旋转一定角度以便于相邻塔筒分片之间的组拼。此外，还需要借助于吊装工装和翻身工装将叠放的塔筒分片进行翻身和移位以将塔筒分片放置到滚轮支架处并且与相对应的其他塔筒分片进行组拼。
[0004]然而，这种组拼方式存在如下组拼困难：在组拼过程中，由于塔筒分片受重力的影响以及自身的张口变形，塔筒分片的纵向两端可能会发生不同程度的变形，因此导致现场组拼整圆塔筒时存在很大的困难，需要增加很多矫正工装以及操作人员的丰富经验才能顺利的组拼。另外，滚轮支架旋转塔筒比较困难，由于滚轮支架放置的偏差，存在不同轴的情况，导致塔筒会有变形以及塔筒分片纵向两端有相对的角度。此外，塔筒分片纵缝组拼时，操作位置比较高，组拼纵缝困难。
[0005]另外，这种组拼方式组拼效率较低，在组拼过程中，需要多次调整两个滚轮支架，耗时验证。/>
技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术中存在的上述诸多问题。具体地，本技术提供一种用于分片式塔筒的组拼工装，所述组拼工装可用于对塔筒分片进行竖向组拼，减小塔筒分片重力引起的变形，避免了组装每个分片时对组拼工装或塔筒分片本身进行多次调整，并且能够大幅降低成本。
[0007]根据本技术的一方面，提供一种用于分片式塔筒的组拼工装，所述组拼工装可包括底座以及从所述底座的中央部分突出的凸台，所述凸台超过所述底座的上表面，所述底座的所述上表面用于支撑待组拼的塔筒分片。
[0008]可选地，所述底座可包括环形支撑构件，所述环形支撑构件可设置有沿周向方向分布的螺栓孔和销孔，所述螺栓孔和销孔可被构造为与待组拼的塔筒分片的轴向端部法兰的螺栓孔中的一部分对准。
[0009]可选地，所述底座还可包括与所述环形支撑构件在竖直方向上间隔开的底板，所述凸台可从所述底板的中央部分在所述竖直方向上延伸并且超出所述环形支撑构件的上表面。
[0010]可选地，所述环形支撑构件与所述底板之间可设置有沿所述周向方向分布的多个间隔件。
[0011]可选地，所述组拼工装还可包括用于可拆卸地安装在所述塔筒分片的内壁上的一个或多个可伸缩拉杆，所述可伸缩拉杆的两端靠近所述塔筒分片的张口设置。
[0012]可选地，所述组拼工装还可包括塔筒平台，所述塔筒平台能够被定位成位于塔筒的内部以使所述塔筒平台的外壁接近所述塔筒分片的内壁，其中，所述塔筒平台能够被放置在所述凸台上并且能够通过吊具而沿着所述塔筒的纵向方向移动到不同的高度位置。
[0013]可选地，所述塔筒平台可包括面板以及在所述面板的外周缘处竖立的环形立边，所述塔筒平台还可包括沿着所述环形立边的周向方向彼此间隔开的多个水平限位组件。
[0014]可选地，每个所述水平限位组件可包括支撑部、限位块、螺杆和螺母，所述支撑部可固定在所述环形立边的径向内侧，所述螺杆可穿过所述支撑部和所述环形立边，所述限位块可设置在所述螺杆的一端并且位于所述环形立边的径向外侧以与所述塔筒分片的内壁抵接，所述螺母可拧在所述螺杆上并且位于所述环形立边的径向内侧，所述螺母可被构造为被拧紧而使所述限位块与所述塔筒分片的内壁顶紧，从而将所述塔筒平台固定在所述塔筒内的特定水平位置处。
[0015]可选地，所述塔筒平台还可包括悬挂组件，所述悬挂组件的一端可附连到所述塔筒平台的所述面板，另一端能够附连到所述塔筒的与支撑在所述底座上的轴向端部法兰相对的另一轴向端部法兰。
[0016]可选地，在所述塔筒平台距所述另一轴向端部法兰1米至2米的位置下，所述多个水平限位组件可顶紧所述塔筒分片的内壁，并且所述悬挂组件与所述另一轴向端部法兰附连。
[0017]通过上述用于分片式塔筒的组拼工装，能够实现对塔筒分片进行竖向组拼，不需要采用翻身工装，避免了组装每个塔筒分片时的重复拆装翻身工装，成本大幅度降低，同时提高效率。
[0018]此外，采用竖向组拼可减小塔筒分片重力引起的变形，避免了组装每个分片时对组拼工装或塔筒分片本身进行多次调整，减小组拼难度。
[0019]另外，上述塔筒平台可被放置在组拼工装的凸台上，可在塔筒纵向方向上移动，并且可被固定于塔筒的轴向端部法兰附近，因此在塔筒分片组拼期间，该塔筒平台可用作施工平台，便于施工人员在不同的塔筒高度位置对塔筒分片之间的纵缝进行组拼，从而便于施工，大大减小纵缝组拼难度。另外，在塔筒分片组拼完成之后，该塔筒平台可用作常规的塔筒内附件平台，为后续法兰螺栓的安装以及运维等提供操作空间。因此，该塔筒平台实现“两用化”，即可保证塔筒分片纵缝组拼施工的方便，又减少常规塔筒内附件平台的安装时间和安装难度。
附图说明
[0020]图1示出了处于叠放状态的多个塔筒分片的示意图；
[0021]图2示出了根据本技术的用于分片式塔筒的组拼工装的示意图；
[0022]图3示出了根据本技术的用于分片式塔筒的组拼工装的可伸缩拉杆的示意图；
[0023]图4示出了根据本技术的塔筒平台的示意图；
[0024]图5示出了根据本技术的水平限位组件的放大截面图；
[0025]图6示出了根据本技术的水平限位组件的立体图；
[0026]图7至图13示出了利用根据本技术的用于分片式塔筒的组拼工装来组拼塔筒分片的示意性过程。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
塔筒分片；2
‑
轴向端部法兰；3
‑
支架；4
‑
螺栓孔；5
‑
另一轴向端部法兰；6
‑
螺栓；7
‑
销；9
‑
纵缝；10
‑
底座；11
‑
凸台；12
‑
上表面；13
‑
环形支撑构件；14
‑
底板；15
‑
间隔件；16
‑
螺栓孔；17
‑
销孔；20
‑
可伸缩拉杆；21
‑
杆部；22
‑
把手；30
‑
塔筒平台；31
‑
面板；32
‑
环形立边；33
‑
水平限位组件；331
‑
支撑部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分片式塔筒的组拼工装，其特征在于，所述组拼工装包括底座(10)以及从所述底座(10)的中央部分突出的凸台(11)，所述凸台(11)超过所述底座(10)的上表面(12)，所述底座(10)的所述上表面(12)用于支撑待组拼的塔筒分片(1)。2.根据权利要求1所述的用于分片式塔筒的组拼工装，其特征在于，所述底座(10)包括环形支撑构件(13)，所述环形支撑构件(13)设置有沿周向方向分布的螺栓孔(16)和销孔(17)，所述螺栓孔(16)和销孔(17)被构造为与待组拼的塔筒分片(1)的轴向端部法兰(2)的螺栓孔(4)中的一部分对准。3.根据权利要求2所述的用于分片式塔筒的组拼工装，其特征在于，所述底座(10)还包括与所述环形支撑构件(13)在竖直方向上间隔开的底板(14)，所述凸台(11)从所述底板(14)的中央部分在所述竖直方向上延伸并且超出所述环形支撑构件(13)的上表面。4.根据权利要求3所述的用于分片式塔筒的组拼工装，其特征在于，所述环形支撑构件(13)与所述底板(14)之间设置有沿所述周向方向分布的多个间隔件(15)。5.根据权利要求1所述的用于分片式塔筒的组拼工装，其特征在于，所述组拼工装还包括用于可拆卸地安装在所述塔筒分片(1)的内壁上的一个或多个可伸缩拉杆(20)，所述可伸缩拉杆(20)的两端靠近所述塔筒分片(1)的张口设置。6.根据权利要求1所述的用于分片式塔筒的组拼工装，其特征在于，所述组拼工装还包括塔筒平台(30)，所述塔筒平台(30)能够被定位成位于塔筒的内部以使所述塔筒平台(30)的外壁接近所述塔筒分片(1)的内壁，其中，所述塔筒平台(30)能够被放置在所述凸台(11)上并且能够通过吊具而沿着所述塔筒的纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆栋，
申请(专利权)人：金风科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：