一种风电卧式叶片叶轮组对吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电卧式叶片叶轮组对吊具，包括对称设置的主吊吊装带，主吊吊装带上可拆卸连接有连接机构，连接机构的一端可拆卸连接有第一吊装机构，连接机构的另一端可拆卸连接有第二吊装机构；第一吊装机构包括与连接机构固接的叶根端副梁吊装带，叶根端副梁吊装带对称设置，两叶根端副梁吊装带底端可拆卸连接有第一吊装组件，第一吊装组件与叶根端接触；第二吊装机构包括与连接机构固接的叶尖端副梁吊装带，叶尖端副梁吊装带对称设置，两叶尖端副梁吊装带底端可拆卸连接有第二吊装组件，第二吊装组件与叶尖端接触。本实用新型专利技术为纯机械结构，与电控液压式叶片吊具相比，结构简单，运输方便，迎风面小，稳定性强，制作成本低，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种风电卧式叶片叶轮组对吊具


[0001]本技术属于吊装
，尤其涉及一种风电卧式叶片叶轮组对吊具。

技术介绍

[0002]近年我国风电发展迅速，风机机型越来越多，外形尺寸越来越大，根据实际情况，现有叶片出厂运输状态均为卧式状态运输，现场叶轮组对时为了提高安装效率，均由立式叶片状态改为卧式叶片状态去叶轮组对，又由于叶片卧式状态时后缘部位为强度薄弱区域，非常容易碎裂，吊装带兜吊时必须迎合叶片的曲面形态，才能保证叶片的安全。若用以往的叶片立式吊装吊具去吊卧式叶片，很容易将叶片挤碎，用电气液压形式的卧式叶片吊具吊装，成本又非常高，为了能够高效率的风电作业，减少成本，现设计一种风电卧式叶片叶轮组对吊具，可直接在运输车上起吊，进而进行叶轮组对。本技术为纯机械结构，无需电控液压辅助，比叶片立式状态叶轮组对更具稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种风电卧式叶片叶轮组对吊具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了
[0005]一种风电卧式叶片叶轮组对吊具，包括对称设置的主吊吊装带，所述主吊吊装带上可拆卸连接有连接机构，所述连接机构的一端可拆卸连接有第一吊装机构，所述连接机构的另一端可拆卸连接有第二吊装机构；
[0006]所述第一吊装机构包括与所述连接机构固接的叶根端副梁吊装带，所述叶根端副梁吊装带对称设置，两所述叶根端副梁吊装带底端可拆卸连接有第一吊装组件，所述第一吊装组件与叶根端接触；
[0007]所述第二吊装机构包括与所述连接机构固接的叶尖端副梁吊装带，所述叶尖端副梁吊装带对称设置，两所述叶尖端副梁吊装带底端可拆卸连接有第二吊装组件，所述第二吊装组件与叶尖端接触。
[0008]优选的，所述连接机构包括固接在所述主吊吊装带上的主吊卸扣，两所述主吊卸扣之间固接有连接组件，所述连接组件下方固接有两叶根端副梁吊装带和两叶尖端副梁吊装带。
[0009]优选的，所述连接组件包括固接在任意所述主吊吊装带的左端主梁体，以及固接另一所述主吊吊装带的右端主梁体，所述左端主梁体通过螺栓组固接所述右端主梁体。
[0010]优选的，所述叶根端副梁吊装带的顶端固接有叶根端副梁上卸扣，所述叶根端副梁上卸扣与所述左端主梁体固接，所述叶根端副梁吊装带的底端固接有叶根端副梁下卸扣，所述叶根端副梁下卸扣与所述第一吊装组件固接。
[0011]优选的，所述叶尖端副梁吊装带的顶端固接有叶尖端副梁上卸扣，所述叶尖端副梁上卸扣与所述右端主梁体固接，所述叶尖端副梁吊装带的底端固接有叶尖端副梁下卸扣，所述叶尖端副梁下卸扣与所述第二吊装组件固接。
[0012]优选的，所述第一吊装组件包括固接在两所述叶根端副梁下卸扣底端的叶根端门型副梁，所述叶根端门型副梁的底端固接有两第一外卷式挂钩，两所述第一外卷式挂钩对称设置，两所述第一外卷式挂钩之间可拆卸连接有叶根端兜吊吊装带，所述叶根端兜吊吊装带与所述叶根端接触。
[0013]优选的，所述第二吊装组件包括固接在两所述叶尖端副梁下卸扣底端的叶尖端门型副梁，所述叶尖端门型副梁的底端固接有两第二外卷式挂钩，两所述第二外卷式挂钩对称设置，两所述第二外卷式挂钩之间可拆卸连接有叶尖端兜吊吊装带，所述叶尖端兜吊吊装带与所述叶尖端接触。与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0014]主吊吊装带上分别设置了叶根端副梁吊装带以及叶尖端副梁吊装带，两个对称设置，并且下方还分别固接了第一吊装组件和第二吊装组件，降低了叶片卧式吊装的脆性，且更能适应叶片重心。适用于叶片卧式、倾角等多姿态吊装，可根据现场实际吊装工况自由选取吊装方式，可直接在运输车上起吊，进而叶轮组对。
[0015]本技术主体为压杆结构，不仅跨度大，稳定性高，且重量轻便，两副梁为门型活动副梁结构，且可拆卸运输，副梁两端设有外卷式挂钩，方便吊带的摘取，节省了作业时间，降低了叶片卧式吊装的脆性。本技术为纯机械结构，无需电控液压辅助，比叶片立式状态叶轮组对更具稳定性，与电控液压式叶片吊具相比，结构简单，运输方便，迎风面小，稳定性强，制作成本低，效率高，更能适应现场吊装工况。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术A
‑
A的结构示意图；
[0019]图3为本技术P向的结构示意图；
[0020]图4为本技术叶片卧式吊装叶轮组对的结构示意图；
[0021]图中：1、主吊卸扣；2、主吊吊装带；3、左端主梁体；4、螺栓组；5、右端主梁体；6、叶根端副梁上卸扣；7、叶根端副梁吊装带；8、叶根端副梁下卸扣；9、叶根端门型副梁；10、叶根端兜吊吊装带；11、叶尖端副梁上卸扣；12、叶尖端副梁吊装带；13、叶尖端副梁下卸扣；14、叶尖端门型副梁；15、第一外卷式挂钩；16、叶尖端兜吊吊装带；17、第二外卷式挂钩；20、叶尖端；21、叶根端；22、叶片；23、叶轮轮毂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
‑
4所示，本技术提供一种风电卧式叶片叶轮组对吊具，包括对称设置
的主吊吊装带2，主吊吊装带2上可拆卸连接有连接机构，连接机构的一端可拆卸连接有第一吊装机构，连接机构的另一端可拆卸连接有第二吊装机构；
[0025]第一吊装机构包括与连接机构固接的叶根端副梁吊装带7，叶根端副梁吊装带7对称设置，两叶根端副梁吊装带7底端可拆卸连接有第一吊装组件，第一吊装组件与叶根端21接触；
[0026]第二吊装机构包括与连接机构固接的叶尖端副梁吊装带12，叶尖端副梁吊装带12对称设置，两叶尖端副梁吊装带12底端可拆卸连接有第二吊装组件，第二吊装组件与叶尖端20接触。
[0027]主吊吊装带2上分别设置了叶根端副梁吊装带7以及叶尖端副梁吊装带12，两个对称设置，并且下方还分别固接了第一吊装组件和第二吊装组件，降低了叶片卧式吊装的脆性，且更能适应叶片重心。适用于叶片卧式、倾角等多姿态吊装，可根据现场实际吊装工况自由选取吊装方式，可直接在运输车上起吊，进而叶轮组对。
[0028]进一步优化方案，连接机构包括固接在主吊吊装带2上的主吊卸扣1，两主吊卸扣1之间固接有连接组件，连接组件下方固接有两叶根端副梁吊装带7和两叶尖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电卧式叶片叶轮组对吊具，其特征在于：包括对称设置的主吊吊装带(2)，所述主吊吊装带(2)上可拆卸连接有连接机构，所述连接机构的一端可拆卸连接有第一吊装机构，所述连接机构的另一端可拆卸连接有第二吊装机构；所述第一吊装机构包括与所述连接机构固接的叶根端副梁吊装带(7)，所述叶根端副梁吊装带(7)对称设置，两所述叶根端副梁吊装带(7)底端可拆卸连接有第一吊装组件，所述第一吊装组件与叶根端(21)接触；所述第二吊装机构包括与所述连接机构固接的叶尖端副梁吊装带(12)，所述叶尖端副梁吊装带(12)对称设置，两所述叶尖端副梁吊装带(12)底端可拆卸连接有第二吊装组件，所述第二吊装组件与叶尖端(20)接触。2.根据权利要求1所述的风电卧式叶片叶轮组对吊具，其特征在于：所述连接机构包括固接在所述主吊吊装带(2)上的主吊卸扣(1)，两所述主吊卸扣(1)之间固接有连接组件，所述连接组件下方固接有两叶根端副梁吊装带(7)和两叶尖端副梁吊装带(12)。3.根据权利要求2所述的风电卧式叶片叶轮组对吊具，其特征在于：所述连接组件包括固接在任意所述主吊吊装带(2)的左端主梁体(3)，以及固接另一所述主吊吊装带(2)的右端主梁体(5)，所述左端主梁体(3)通过螺栓组(4)固接所述右端主梁体(5)。4.根据权利要求3所述的风电卧式叶片叶轮组对吊具，其特征在于：所述叶根端副梁吊装带(7)的顶端固接有叶根端副梁上卸扣(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，刘赛，赵春江，陈晨，郭佯，朱召辉，李萌，颜凯庆，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：