一种金属制品加工车床冷却液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属制品加工车床冷却液回收装置，包括箱体，箱体内部底面的中心处设有固定座，固定座上竖直设有分离管，分离管的两端还分别设有弹性连接件，两组弹性连接件通过螺栓与箱体内壁、固定座固定连接，箱体的顶部还设有水泵，水泵通过水管与分离管的顶端连通，箱体的侧壁设有进水管，进水管延伸至箱体内并与分离管的底端连通；本申请采用电磁吸附的分离方式，将废液中的金属颗粒吸附至管壁上，并通过螺旋状的通道，能够延长冷却液在分离管内的输送距离，在过滤分离完毕后，只需要开启震动电机并关闭电磁铁，就能使粘附于管壁上的金属废屑掉落，并通过通过重力沿着螺旋状的管道向下输送至收集盒内，使用更加便捷和安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工车床冷却液回收装置


[0001]本技术涉及冷却液回收设备
，具体涉及一种金属制品加工车床冷却液回收装置。

技术介绍

[0002]机床是一种通过车削、铣削、磨削等方式对工件实现加工的加工设备，加工的过程中，机床上的刀具与工件摩擦而产生大量的热量，因此机床上还通常设置有冷却喷淋系统对工件实现降温。
[0003]加工过程中，往往需要用到大量的冷却液为了减少冷却液的浪费和避免使用成本过高，因此需要采用回收设备对冷却液进行回收利用。
[0004]在实际使用中，冷却液会和大量金属废屑混合在一起，现有的回收设备通常采用过滤的方式对其进行分离处理，但是依然会有一部分细小的金属颗粒和废屑会透过过滤网，进入回收设备内，而且长时间使用后，这种金属废屑容易对水泵内部造成磨损，同时上述滤网过滤中，还需要人为进行定期清理，避免金属废料堆积在滤网表面，造成堵塞，使用非常不便。

技术实现思路

[0005]基于上述表述，本技术提供了一种金属制品加工车床冷却液回收装置，以解决现有冷却液回收设备需要人为对滤网进行清理，操作麻烦，且过滤效果较差的缺点。
[0006]一种金属制品加工车床冷却液回收装置，包括箱体，所述箱体内部底面的中心处设有固定座，所述固定座上竖直设有分离管，所述分离管的两端还分别设有弹性连接件，两组所述弹性连接件通过螺栓与箱体内壁、固定座固定连接，所述箱体的顶部还设有水泵，所述水泵通过水管与分离管的顶端连通，所述箱体的侧壁设有进水管，所述进水管延伸至箱体内并与分离管的底端连通。/>[0007]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0008]进一步的，所述分离管的外侧壁上设有多个安装槽，每个所述安装槽内设有电磁板，所述安装槽内还设有固定板，所述电磁板为弧形且两个为一组对称设置，一组所述电磁板的四个角落分别通过螺栓与固定板锁紧固定。
[0009]进一步的，所述分离管为金属管且内部的输送通道为螺旋状，所述分离管的内壁电镀处理。
[0010]进一步的，所述弹性连接包括与分离管一体设置的连接盘，所述连接盘上螺栓连接有多个弹簧阻尼器，两组所述弹簧阻尼器的另一端则与箱体内壁和固定座螺栓连接。
[0011]进一步的，所述固定座为矩形底座且中心处设有圆形开口，所述分离管延伸至固定座下方并与圆形开口的内壁留有间距。
[0012]进一步的，所述分离管的底部设有三通阀门，所述进水管连通于三通阀门的侧壁接口，所述固定座的底部设有收集盒，所述三通阀门的另一个接口竖直朝下布置并对准收
集盒的中心。
[0013]进一步的，所述分离管上还设有震动电机，所述震动电机位于分离管外侧壁上的中心处布置。
[0014]进一步的，所述箱体表面还设有开口并正对于收集盒布置，所述开口上设有可透视的塑料门。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]本申请所采用的是电磁吸附的分离方式，分离管内采用螺旋状的通道，能够延长冷却液在分离管内的输送距离，增加金属废屑与管壁接触的面积，从而有效利用电磁铁将废液中的金属颗粒吸附至管壁上，完成过滤分离。
[0017]本申请在过滤分离完毕后，只需要开启震动电机并关闭电磁铁，就能使粘附于管壁上的金属废屑掉落，并通过通过重力沿着螺旋状的管道向下输送至收集盒内，不需要人为清理，使用更加便捷和安全。
附图说明
[0018]图1为本实施例中箱体和水泵的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中分离管和固定座的结构示意图；
[0020]图3为本实施例中分离管的结构示意图；
[0021]其中：1、箱体；11、固定座；12、塑料门；2、分离管；21、电磁板；22、固定板；23、三通阀；24、震动电机；3、弹性连接件；31、连接盘；32、弹簧阻尼器；4、水泵；5、进水管。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]结合图1
‑
3所示，一种金属制品加工车床冷却液回收装置，包括：
[0025]箱体1，为矩形状，且正面设有一个透明的塑料门12，塑料门12朝内正对面设置有固定座11，该固定座11的底部支架与箱体1内壁螺栓固定。
[0026]分离管2，为圆柱形的金属管，竖直设置于固定座11顶面，主要用于对冷却液中的金属废屑进行过滤分离；
[0027]弹性连接件3，分别设置分离管2两端，且与分离管2的管壁一体设置，弹性连接件3的另一端则分别与箱体1的内顶面以及固定座11进行固定连接；
[0028]水泵4，固定安装于箱体1顶部，并通过水管与分离管2的顶端进行连通；
[0029]进水管5，设置于箱体1侧壁，并延伸至箱体1内部与分离管2的底端连通。
[0030]具体的；分离管2的外侧壁上设有四个凹槽，该凹槽内设有电磁板21，电磁板21为弧形板并与分离管2的外侧壁紧密贴合，凹槽内设有固定板22，该固定板22上设有螺栓孔，两块电磁板21通过螺栓与固定板22缩紧固定。
[0031]在本实施例中，为了增加电磁板21对冷却液内的金属废屑分离效果，应将分离管2内的通道改为螺旋状通道，既可以延长输送距离，又能在输送过程中利用旋转上升的离心力，使得金属废屑朝管壁一侧靠近，使得冷却液金属能够有效通过电磁板21吸附在分离管2的管壁上。
[0032]具体的；弹性连接件3包括与分离管2一体成形的圆形连接盘31，该连接盘31上设有螺栓孔，并通过螺栓孔固定连接有弹簧阻尼器32，弹簧阻尼器32的另一端则通过螺栓分别与箱体1内顶部以及固定座11顶面进行固定。
[0033]在本实施例中，还应在分离管2外侧壁的中心处设置震动电机24，并通过震动来将粘附于管道内壁的金属废屑进行排出，其废屑会随着重力沿螺旋输送管道朝下滑动，并从分离管2底部排出，同时为了防止震动电机24影响分离管2与其他管道的连接，进水管5以及与顶部水泵4均采用带有弹性的波纹管与分离管2进行密封连接。
[0034]在本实施例中，固定座11的中心处还应设有圆形的开口，该开口大于分离管2的管径，确保两者之间留有间距，防止在进行震动排料时，两者发生碰撞，固定座11圆形开口的下方还设置有收集盒，用于收纳排出的金属废屑。
[0035]在本实施例中，为了方便排料以及输送冷却液之间的切换，分离管2的底端应设置三通阀23，侧面的一端与进水管5连通，底部的一端则竖直朝下，朝向收集盒中心处布置，该三通阀23应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工车床冷却液回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部底面的中心处设有固定座(11)，所述固定座(11)上竖直设有分离管(2)，所述分离管(2)的两端还分别设有弹性连接件(3)，两组所述弹性连接件(3)通过螺栓与箱体(1)内壁、固定座(11)固定连接，所述箱体(1)的顶部还设有水泵(4)，所述水泵(4)通过水管与分离管(2)的顶端连通，所述箱体(1)的侧壁设有进水管(5)，所述进水管(5)延伸至箱体(1)内并与分离管(2)的底端连通。2.根据权利要求1中所述的一种金属制品加工车床冷却液回收装置，其特征在于，所述分离管(2)的外侧壁上设有多个安装槽，每个所述安装槽内设有电磁板(21)，所述安装槽内还设有固定板(22)，所述电磁板(21)为弧形且两个为一组对称设置，一组所述电磁板(21)的四个角落分别通过螺栓与固定板(22)锁紧固定。3.根据权利要求1中所述的一种金属制品加工车床冷却液回收装置，其特征在于，所述分离管(2)为金属管且内部的输送通道为螺旋状，所述分离管(2)的内壁电镀处理。4.根据权利要求1中所述的一种金属制品加工车床冷却液回收装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖海强，成伟峰，
申请(专利权)人：武汉思琪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：