一种高粘性导热结构胶生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高粘性导热结构胶生产反应釜。其技术方案包括：底板和釜体，所述底板的顶表面一端固定有第一立柱，第一立柱的外部侧面固定有第一转轴，第一转轴的表面连接有釜体，且釜体设在底板的顶表面中间，所述底板的顶表面另一端固定有第二立柱，第二立柱的内部开设有第二空腔，第二空腔的内部转动安装有往复丝杠，往复丝杠的中间表面设有滑块，滑块的表面固定有第二转轴。本实用新型专利技术利用往复丝杠来回移动滑块，来回移动的滑块则会带着釜体基于一点进行上下倾斜移动，这样釜体内部的导热结构胶原料就会来回晃动的被搅板所搅动，提高了搅拌均匀度以及加速了原料的混合。及加速了原料的混合。及加速了原料的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘性导热结构胶生产反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高粘性导热结构胶生产反应釜。

技术介绍

[0002]导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热胶是通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。在导热胶的生产过程中，用反应釜对导热胶原料进行搅拌加工是非常重要的一步，目前市面上的反应釜大多采用传统的搅拌方式，搅拌时间长，对原料的搅拌混合效果不理想。申请号为“CN201922426934.2”所公开的“一种导热胶生产使用的反应釜”，其通过具体的技术结构设置，解决了目前市面上的反应釜大多采用传统的搅拌方式，搅拌时间长，对原料搅拌混合效果不理想的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：其利用了互相反转的搅拌叶片和釜体来对导热胶的原料进行搅拌，使其原料在釜体内部旋转流动，加速原料的混合，但是位于釜体内部两端的原料始终不会得到太多的搅板叶片来进行搅拌加工，进而导致搅拌加工完成的时间增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高粘性导热结构胶生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘性导热结构胶生产反应釜，包括底板和釜体，所述底板的顶表面一端固定有第一立柱，第一立柱的外部侧面固定有第一转轴，第一转轴的表面连接有釜体，且釜体设在底板的顶表面中间，所述底板的顶表面另一端固定有第二立柱，第二立柱的内部开设有第二空腔，第二空腔的内部转动安装有往复丝杠，往复丝杠的中间表面设有滑块，滑块的表面固定有第二转轴。
[0005]使用本技术方案中一种高粘性导热结构胶生产反应釜时，工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本技术的运行，工作人员控制第一闸阀打开，第一闸阀打开后工作人员将待搅拌的导热结构胶原料倒入至进料斗的内部，通过进料斗该原料会传输至釜体的内部，传输适量后工作人员控制第一闸阀关闭，此时工作人员启动第一马达，第一马达转动输出端连接的传动杆，传动杆转动后带着表面固定的搅板一同转动，搅板转动后就会对釜体内的原料进行搅拌，在搅板对釜体内的原料进行搅拌时工作人员启动第二马达，第二马达转动输出端连接的往复丝杠，往复丝杠转动后其表面安装的滑块就会在其表面来回移动，来回移动的滑块会配合伸缩杆带着釜体基于第一转轴的点进行转动上下倾斜移动，其内部盛放的原料就会在釜体内部来回晃动的被搅板所搅动，当原料被均匀搅拌后工作人员停止第一马达，当釜体转动倾斜朝下时工作人员停止第二马达的运行，控制第二闸阀打开，这样釜体内搅拌好的原料就会通过出料管排出。
[0006]优选的，所述第二转轴的表面连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有釜体，且伸缩杆
由内杆插入套杆内组成。伸缩杆的安装使滑块在上下移动时可以适配拉伸距离来带着釜体进行上下倾斜移动。
[0007]优选的，所述往复丝杠的顶端表面连接有第二马达，且第二马达固定在第二空腔的内部。第二马达的安装使往复丝杠可以进行转动，起到了动力输出的效果。
[0008]优选的，所述釜体的外部顶表面连接有进料斗，进料斗的内部固定有第一闸阀。通过设置进料斗，使待搅拌的导热结构胶原料可以通过此处进入到釜体内部，达到了提供入料的位置效果，第一闸阀的安装使进料斗可以关闭和开启。
[0009]优选的，所述釜体的外部底表面连接有出料管，出料管的内部固定有第二闸阀。通过设置出料管，使已搅拌好的导热结构胶原料可以通过此处从釜体内排出，达到了提供排出的位置效果，第二闸阀的安装使出料管可以关闭和开启。
[0010]优选的，所述釜体的内部一侧开设有第一空腔，第一空腔的内部固定有第一马达，第一马达的输出端连接有传动杆，传动杆的表面固定有搅板。第一马达的安装使传动杆可以进行转动，起到了动力输出的效果，通过传动杆和搅板的配合，使进入到釜体内的导热结构胶原料可以被搅拌，达到了搅拌加工的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用往复丝杠来回移动滑块，来回移动的滑块则会带着釜体基于一点进行上下倾斜移动，这样釜体内部的导热结构胶原料就会来回晃动的被搅板所搅动，提高了搅拌均匀度以及加速了原料的混合。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧视内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、第二立柱；3、伸缩杆；4、出料管；5、第二闸阀；6、釜体；7、进料斗；8、第一闸阀；9、第一立柱；10、第一转轴；11、第二空腔；12、往复丝杠；13、滑块；14、第二转轴；15、第二马达；16、搅板；17、传动杆；18、第一马达；19、第一空腔。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种高粘性导热结构胶生产反应釜，包括底板1和釜体6，底板1的顶表面一端固定有第一立柱9，第一立柱9的外部侧面固定有第一转轴10，第一转轴10的表面连接有釜体6，且釜体6设在底板1的顶表面中间，底板1的顶表面另一端固定有第二立柱2，第二立柱2的内部开设有第二空腔11，第二空腔11的内部转动安装有往复丝杠12，往复丝杠12的中间表面设有滑块13，滑块13的表面固定有第二转轴14。
[0021]工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本技术的运行，工作人员控制第一闸阀8打开，第一闸阀8打开后工作人员将待搅拌的导热结构胶原料倒入至进料斗7
的内部，通过进料斗7该原料会传输至釜体6的内部，传输适量后工作人员控制第一闸阀8关闭，此时工作人员启动第一马达18，第一马达18转动输出端连接的传动杆17，传动杆17转动后带着表面固定的搅板16一同转动，搅板16转动后就会对釜体6内的原料进行搅拌，在搅板16对釜体6内的原料进行搅拌时工作人员启动第二马达15，第二马达15转动输出端连接的往复丝杠12，往复丝杠12转动后其表面安装的滑块13就会在其表面来回移动，来回移动的滑块13会配合伸缩杆3带着釜体6基于第一转轴10的点进行转动上下倾斜移动，其内部盛放的原料就会在釜体6内部来回晃动的被搅板16所搅动，当原料被均匀搅拌后工作人员停止第一马达18，当釜体6转动倾斜朝下时工作人员停止第二马达15的运行，控制第二闸阀5打开，这样釜体6内搅拌好的原料就会通过出料管4排出。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种高粘性导热结构胶生产反应釜，相较于实施例一，本实施例还包括：第二转轴14的表面连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘性导热结构胶生产反应釜，包括底板(1)和釜体(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面一端固定有第一立柱(9)，第一立柱(9)的外部侧面固定有第一转轴(10)，第一转轴(10)的表面连接有釜体(6)，且釜体(6)设在底板(1)的顶表面中间，所述底板(1)的顶表面另一端固定有第二立柱(2)，第二立柱(2)的内部开设有第二空腔(11)，第二空腔(11)的内部转动安装有往复丝杠(12)，往复丝杠(12)的中间表面设有滑块(13)，滑块(13)的表面固定有第二转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种高粘性导热结构胶生产反应釜，其特征在于：所述第二转轴(14)的表面连接有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的一端连接有釜体(6)，且伸缩杆(3)由内杆插入套杆内组成。3.根据权利要求1所述的一种高粘性导...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏杰，
申请(专利权)人：东莞市冠崴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：