一种固相萃取净化柱放置料架制造技术

本实用新型专利技术涉及固相萃取净化柱的承托的技术领域，特别是涉及一种固相萃取净化柱放置料架，其通过机架提供支撑；通过旋转装置配合放液装置自动将净化柱移动至不同的放液装置下侧，使放液装置将定量的溶液加入到净化柱中，提高了装置的自动化程度；通过升降装置改变放液装置的高度，便于净化柱的取放并且在加液过程中减少液体飞溅，导致溶液在净化柱内壁上残留，提高了装置的实用性；通过收集装置将不同废液进行单独收集，便于废液的回收利用，提高了装置的实用性；包括托盘和置放孔，托盘的上端面上开有多组置放孔；还包括机架、旋转装置、升降装置、多组放液装置和收集装置。多组放液装置和收集装置。多组放液装置和收集装置。

【技术实现步骤摘要】
一种固相萃取净化柱放置料架


[0001]本技术涉及固相萃取净化柱的承托的
，特别是涉及一种固相萃取净化柱放置料架。

技术介绍

[0002]固相萃取净化柱是一种用于萃取、分离、浓缩的样品前处理装置，一般有两种常用用法，一种是正模式，另一种是逆模式，在使用正模式进行处理时，通常要经过活化、平衡、上样、淋洗和洗脱几个步骤，活化是将净化柱内的填料进行湿润和清洗；平衡是将清洗时残留在净化柱内部的有机溶液清除，并使填料更好的与待测物结合；上样即将样品倒入净化柱内进行处理；淋洗一般通过多种溶剂将净化柱内填充物中不需要的物质冲洗掉；最后一步洗脱是将净化柱内剩余的，需要后续进行加工的物质冲出并收集，几个步骤操作均为将溶液加入到故乡萃取净化柱内等待溶液排出。
[0003]现有技术中申请号为CN200820184913.3的中国技术专利涉及固相萃取净化操作支架，包括承托装置、定位装置、升降调节装置和废液收集装置，可以避免更换试管及淋洗溶剂时出错，并且清洗方便。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，操作过程会产生多种废液，部分废液具有回收价值，多种废液混合收集增加了后续废液分离回收的难度；第二，操作过程需要操作人员手动多次定量滴加不同溶液，需要消耗操作人员大量精力，装置的自动化程度低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过机架提供支撑；通过旋转装置配合放液装置自动将净化柱移动至不同的放液装置下侧，使放液装置将定量的溶液加入到净化柱中，提高了装置的自动化程度；通过升降装置改变放液装置的高度，便于净化柱的取放并且在加液过程中减少液体飞溅，导致溶液在净化柱内壁上残留，提高了装置的实用性；通过收集装置将不同废液进行单独收集，便于废液的回收利用，提高了装置的实用性的一种固相萃取净化柱放置料架。
[0006]本技术的一种固相萃取净化柱放置料架，包括托盘和置放孔，托盘的上端面上开有多组置放孔；还包括机架、旋转装置、升降装置、多组放液装置和收集装置，机架与托盘连接，机架提供支撑并对净化柱进行固定；旋转装置安装在机架上，旋转装置控制净化柱移动；升降装置安装在机架上，升降装置控制放液装置高度；多组放液装置均安装在升降装置上，放液装置将过程中所需各种溶液加入到净化柱中；收集装置安装在机架上，收集装置对不同废液进行单独收集；通过机架提供支撑；通过旋转装置配合放液装置自动将净化柱移动至不同的放液装置下侧，使放液装置将定量的溶液加入到净化柱中，提高了装置的自动化程度；通过升降装置改变放液装置的高度，便于净化柱的取放并且在加液过程中减少液体飞溅，导致溶液在净化柱内壁上残留，提高了装置的实用性；通过收集装置将不同废液
进行单独收集，便于废液的回收利用，提高了装置的实用性。
[0007]优选的，机架包括操作台、套筒和底部托盘，操作台的上端面通过轴承连接有套筒，套筒能够在套筒上旋转，套筒的上端面上连接有托盘，托盘的上端面上开有多组置放孔，置放孔的下端面上通过连杆连接有底部托盘；通过底部托盘对净化柱的下部进行限位，减少转动过程中固相萃取净化柱自身的摇晃，提高了装置的稳定性。
[0008]优选的，旋转装置包括齿轮箱、伺服电机、主动齿、从动齿和PLC控制器，操作台的顶端面上安装有齿轮箱，套筒的下部穿过操作台的上端面进入到齿轮箱中，从动齿套装在套筒位于齿轮箱内的部分上，齿轮箱的下端面上安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过齿轮箱的下端进入到齿轮箱内部与主动齿连接，主动齿和从动齿啮合连接，齿轮箱的前端面上安装有PLC控制器，PLC控制器对设备全部用电器进行控制；开启伺服电机，伺服电机将动力通过主动齿和从动齿传输至套筒上，带动套筒旋转，从而将净化柱移动至不同的区域，配合放液装置和收集装置完成前处理过程，提高了装置的自动化程度和装置的实用性。
[0009]优选的，升降装置包括电动缸、连杆和升降平台，操作台的下端面上安装有电动缸，电动缸的移动端上连接有连杆，连杆的上部穿过套筒和托盘延伸至托盘上侧与升降平台的下端面连接，升降平台的上端面上连接有多组放液装置；控制电动缸伸缩改变升降平台上放液装置的高度，使放液装置在放液过程中能够插入到净化柱内，以减少液体滴落产生飞溅的现象，减少净化柱内壁上残留的液体，并在净化柱取放和位置改变时升高，提高了装置的稳定性和实用性。
[0010]优选的，多组放液装置均安装在升降平台上，放液装置包括储液桶、第一电磁阀、定量量筒和第二电磁阀，储液桶的下端面通过多组支杆与升降平台的上端面连接，储液桶的下部通过第一电磁阀与定量量筒连接，定量量筒的输出端穿过升降平台的下端面延伸至升降平台下部，定量量筒的输出端上安装有第二电磁阀，定量量筒上刻有刻度线，不同放液装置上的定量量筒容量根据承载溶液不同大小不同；控制第一电磁阀开启将储液桶中的溶液填充至定量量筒中后关闭第一电磁阀，之后开启第二电磁阀将溶液排入至净化柱内即可，配合旋转装置自动将不同溶液依次排入至净化柱内，提高了装置的自动化程度。
[0011]优选的，收集装置包括限位底座、废液承载桶和限位块，操作台的上端面上安装有多组限位底座，限位底座的上部设置有限位沿并在限位沿上设置有缺口，废液承载桶的下端面上连接有限位块；废液承载桶通过限位块卡在限位底座内部，防止设备受外界影响振动后废液承载桶发生倾倒，每组限位底座上下对应一组放液装置，对不同的废液进行单独收集，便于溶液的回收，提高了装置的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过机架提供支撑；通过旋转装置配合放液装置自动将净化柱移动至不同的放液装置下侧，使放液装置将定量的溶液加入到净化柱中，提高了装置的自动化程度；通过升降装置改变放液装置的高度，便于净化柱的取放并且在加液过程中减少液体飞溅，导致溶液在净化柱内壁上残留，提高了装置的实用性；通过收集装置将不同废液进行单独收集，便于废液的回收利用，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是收集装置的轴测结构示意图；
[0016]图4是收集装置的A处局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、托盘；2、置放孔；3、操作台；4、套筒；5、底部托盘；6、齿轮箱；7、伺服电机；8、主动齿；9、从动齿；10、PLC控制器；11、电动缸；12、连杆；13、升降平台；14、储液桶；15、第一电磁阀；16、定量量筒；17、第二电磁阀；18、限位底座；19、废液承载桶；20、限位块。
实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例1
[0019]如图1、图2、图3和图4所示放液装置安装在升降装置上，升降装置和收集装置均安装在机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固相萃取净化柱放置料架，包括托盘（1）和置放孔（2），托盘（1）的上端面上开有多组置放孔（2）；其特征在于，还包括机架、旋转装置、升降装置、多组放液装置和收集装置，机架与托盘（1）连接，机架提供支撑并对净化柱进行固定；旋转装置安装在机架上，旋转装置控制净化柱移动；升降装置安装在机架上，升降装置控制放液装置高度；多组放液装置均安装在升降装置上，放液装置将过程中所需各种溶液加入到净化柱中；收集装置安装在机架上，收集装置对不同废液进行单独收集。2.如权利要求1所述的一种固相萃取净化柱放置料架，其特征在于，机架包括操作台（3）、套筒（4）和底部托盘（5），操作台（3）的上端面通过轴承连接有套筒（4），套筒（4）能够在套筒（4）上旋转，套筒（4）的上端面上连接有托盘（1），托盘（1）的上端面上开有多组置放孔（2），置放孔（2）的下端面上通过连杆连接有底部托盘（5）。3.如权利要求2所述的一种固相萃取净化柱放置料架，其特征在于，旋转装置包括齿轮箱（6）、伺服电机（7）、主动齿（8）、从动齿（9）和PLC控制器（10），操作台（3）的顶端面上安装有齿轮箱（6），套筒（4）的下部穿过操作台（3）的上端面进入到齿轮箱（6）中，从动齿（9）套装在套筒（4）位于齿轮箱（6）内的部分上，齿轮箱（6）的下端面上安装有伺服电机（7），伺服电机（7）的输出端穿过齿轮箱（6）的下端进入到齿轮箱（6）内部与主动齿（8）连接，主动齿（8）和从动齿（9）啮合连接，齿轮箱（6）的前端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张罡，
申请(专利权)人：青岛拜尔维生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：