一种方便冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便冷却的注塑模具，具体涉及注塑模具领域，包括上模板和上模盒，所述上模板内部固定连接有循环降温机构，所述循环降温机构包括上壳体、下壳体、吸热板、水泵机、隔热板、散热板、导流管、介质液和隔板；本实用新型专利技术通过下壳体内部的吸热板进行吸热，使得介质液升温，然后通过水泵机将介质液由吸热板泵至散热板，介质液通过散热板顶部散热，使得介质液温度降低，介质液再沿着导流管进入吸热板再次吸热，在此过程中，隔热板防止吸热板与散热板之间进行热量传导，隔板对介质液进行降速，使得介质液吸散热更加充分，这样即可快速的对塑胶原料进行散热使其硬化，加快塑胶原料成形速度，降低生产时间，提高装置产能。提高装置产能。提高装置产能。

【技术实现步骤摘要】
一种方便冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，更具体地说，本技术涉及一种方便冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN207059135U)公开了一种注塑模具，包括动模、定模、动模型腔板、定模型腔板、型腔外壳和型腔块，所述型腔外壳包括相贴的第一型腔外壳和第二型腔外壳，所述型腔块包括左型腔块和右型腔块，所述型腔块中设置有用于成型卡扣头的第一型腔，所述型腔外壳和型腔块之间形成成型弧形卡盘的第二型腔，所述型腔外壳、定模型腔板和动模型腔板之间形成成型滑移座的第三型腔，所述第二型腔外壳设置有成型限位槽的凸块，所述定模型腔板和动模型腔板上均设置有与第三型腔相通的滑槽，所述滑槽中安装有滑移块，所述滑移块插入第三型腔中的一端设置有成型卡接槽的卡扣头，所述注塑模具还设置有第一脱模机构、第二脱模机构以及第三脱模机构。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0004]现有的注塑模具在使用时因为要保证塑胶制品的完整性，所以在制作时大多采用一体式封闭式结构，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到完整的成形品，这样虽然使得塑胶制品更加完整一体化，但是也造成了塑胶制品冷却成形过程缓慢，导致生产时间延长，进而降低制造效率，所以需要加装循环降温机构。
[0005]因此，针对上述问题提出一种方便冷却的注塑模具。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种方便冷却的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便冷却的注塑模具，包括上模板和上模盒，所述上模板内部固定连接有循环降温机构，所述循环降温机构包括上壳体、下壳体、吸热板、水泵机、隔热板、散热板、导流管、介质液和隔板。
[0008]所述上壳体底部固定连接有下壳体，所述下壳体内部套接有吸热板，所述吸热板一侧固定连接有水泵机，所述水泵机顶部一侧固定连接有散热板，所述散热板底部固定连接有隔热板，所述散热板另一侧固定连接有导流管，所述散热板内部套接有介质液，所述散热板内部固定连接有多个隔板，所述上壳体和下壳体均固定连接于上模板内部，所述吸热板底部固定连接于上模盒顶部。
[0009]优选的，所述上模板内测底部固定连接有上模盒，所述上模板一侧底部固定连接有合页，所述上模板内部开设有进料孔。
[0010]优选的，所述合页底部固定连接有下模板，所述下模板顶部内侧固定连接有下模盒。
[0011]优选的，所述下模板通过合页在上模板底部做旋转运动。
[0012]优选的，所述上模板另一侧固定连接有上锁扣，所述上锁扣内部套接有下锁扣，所述上锁扣内部套接有卡扣，所述卡扣外部固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有弹簧，所述卡扣顶部固定连接有拉扣。
[0013]优选的，所述弹簧顶部固定连接于上锁扣内侧顶部，所述卡扣和限位板通过拉扣和弹簧在上锁扣和下锁扣内部做升降运动。
[0014]优选的，所述隔热板固定连接于上壳体和下壳体中部，所述散热板套接于上壳体内部。
[0015]优选的，所述介质液通过水泵机和导流管在吸热板和散热板内部做循环流动运动。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、与现有技术相比，该方便冷却的注塑模具通过下壳体内部的吸热板对塑胶原料吸热，使得吸热板内部的介质液升温，然后使用者打开水泵机，水泵机将介质液由吸热板内部泵至上壳体内部的散热板内部，介质液通过散热板顶部进行散热，使得介质液温度降低，然后介质液再沿着导流管进入吸热板再次吸热，在此过程中，隔热板防止吸热板与散热板之间进行热量传导，间隔设置的隔板对介质液进行降速，使得介质液吸散热更加充分，这样即可快速的对塑胶原料进行散热，使得塑胶原料硬化，加快塑胶原料成形速度，降低生产时间，提高装置产能。
[0018]2、与现有技术相比，该方便冷却的注塑模具通过上模盒对塑胶原料进行限位，通过进料孔可对装置内部加入塑胶原料，以便后期进行冷却塑形，通过合页将上模板和下模板连接固定，增加装置的密封性，通过合页带动上模板和下模板开合，便于后期进行脱模处理，下锁扣固定连接于下模板一侧，通过上锁扣和下锁扣将上模板和下模板连接固定，增加装置的密封性，便于使用者进行开合，通过拉扣和弹簧带动卡扣和限位板在上锁扣和下锁扣内部升降，便于上锁扣和下锁扣卡合连接或打开。
附图说明
[0019]图1为本技术展开后立体结构示意图。
[0020]图2为本技术闭合后立体结构示意图。
[0021]图3为本技术锁扣内部立体结构示意图。
[0022]图4为本技术循环降温机构拆解后立体结构示意图。
[0023]图5为本技术循环降温机构侧面剖视结构示意图。
[0024]附图标记为：1、上模板；2、合页；3、下模板；4、上模盒；5、下模盒；6、拉扣；7、进料孔；8、循环降温机构；801、上壳体；802、下壳体；803、吸热板；804、水泵机；805、隔热板；806、散热板；807、导流管；808、介质液；809、隔板；9、上锁扣；10、下锁扣；11、卡扣；12、限位板；13、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如附图4和图5所示的一种方便冷却的注塑模具，包括上模板1和上模盒4，上模板1内部固定连接有循环降温机构8，循环降温机构8包括上壳体801、下壳体802、吸热板803、水泵机804、隔热板805、散热板806、导流管807、介质液808和隔板809。
[0028]上壳体801底部固定连接有下壳体802，下壳体802内部套接有吸热板803，吸热板803一侧固定连接有水泵机804，水泵机804顶部一侧固定连接有散热板806，散热板806底部固定连接有隔热板805，散热板806另一侧固定连接有导流管807，散热板806内部套接有介质液808，散热板806内部固定连接有多个隔板809，上壳体801和下壳体802均固定连接于上模板1内部，吸热板803底部固定连接于上模盒4顶部，隔热板805固定连接于上壳体801和下壳体802中部，散热板806套接于上壳体801内部，介质液808通过水泵机804和导流管807在吸热板803和散热板806内部做循环流动运动。
[0029]其中：上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便冷却的注塑模具，包括上模板(1)和上模盒(4)，其特征在于：所述上模板(1)内部固定连接有循环降温机构(8)，所述循环降温机构(8)包括上壳体(801)、下壳体(802)、吸热板(803)、水泵机(804)、隔热板(805)、散热板(806)、导流管(807)、介质液(808)和隔板(809)；所述上壳体(801)底部固定连接有下壳体(802)，所述下壳体(802)内部套接有吸热板(803)，所述吸热板(803)一侧固定连接有水泵机(804)，所述水泵机(804)顶部一侧固定连接有散热板(806)，所述散热板(806)底部固定连接有隔热板(805)，所述散热板(806)另一侧固定连接有导流管(807)，所述散热板(806)内部套接有介质液(808)，所述散热板(806)内部固定连接有多个隔板(809)，所述上壳体(801)和下壳体(802)均固定连接于上模板(1)内部，所述吸热板(803)底部固定连接于上模盒(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种方便冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)内测底部固定连接有上模盒(4)，所述上模板(1)一侧底部固定连接有合页(2)，所述上模板(1)内部开设有进料孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种方便冷却的注塑模具，其特征在于：所述合页...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军峰，
申请(专利权)人：昆山百利塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：