一种涂胶工装制造技术

本申请实施例公开了一种涂胶工装，用于对待涂胶部件的待涂胶面进行涂胶；涂胶工装包括基模和刮胶部件；基模具有相对设置的第一面和第二面，其中，第一面用于和待涂胶部件的待涂胶面相贴合；基模还设置有涂胶孔；刮胶部件包括刮板部，刮板部用于对第二面进行刮扫。上述涂胶工装可以对胶体的涂覆量和涂覆位置进行控制，能够提升涂胶作业的一致性，并有利于保证待胶接部件和待涂胶部件在胶接后所形成产品的一致性。品的一致性。品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶工装


[0001]本申请实施例涉及工装设备
，具体涉及一种涂胶工装。

技术介绍

[0002]服务器等领域中，中央处理器(Central Processing Unit，CPU)和散热器之间普遍是采用硅胶等进行粘接。
[0003]在具体装配时，通常是由工作人员随意地在CPU或者散热器的表面涂抹一坨硅胶，然后，将CPU和散热器按压在一起，即可以对CPU和散热器进行连接。但是，这种涂胶方式相对粗放，涂胶厚度、涂胶位置等均存在一定的随机性，最终所形成产品的一致性相对较差，产品质量也难以得到保证。
[0004]因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种涂胶工装，可以对胶体的涂覆量和涂覆位置进行控制，能够提升涂胶作业的一致性，并有利于保证待胶接部件和待涂胶部件在胶接后所形成产品的一致性。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种涂胶工装，用于对待涂胶部件的待涂胶面进行涂胶，待涂胶部件例如可以为CPU或者用于和CPU相连的散热器等。涂胶工装包括基模和刮胶部件。基模具有第一面和第二面，第一面和第二面可以相对设置；其中，第一面用于和待涂胶部件的待涂胶面相贴合。基模还设置有涂胶孔，涂胶孔的两端可以分别位于第一面和第二面。刮胶部件包括刮板部，刮板部用于对第二面进行刮扫。
[0007]在具体作业时，第一面可以和待涂胶部件的待涂胶面相贴合，然后，可以在第二面所在侧向涂胶孔内填充胶体，然后，可以通过刮胶部件的刮板部对第二面进行刮扫，以将自涂胶孔内溢出的胶体刮除。
[0008]由于涂胶孔在基模的设置位置确定，因此，在通过第一面和待涂胶面相贴合、进而通过涂胶孔向待涂胶面涂胶时，可以实现指定位置的涂胶；并且，通过刮胶部件在第二面的刮扫，还可以使得胶体仅是充满于涂胶孔内，又能够控制胶体的用量。换而言之，在采用本申请实施例所提供涂胶工装后，可以相对准确地对胶体的涂覆位置和涂覆量进行控制，进而可以提升涂胶作业的一致性。这样，待涂胶部件和待胶接部件在胶接后所形成产品的一致性也可以得到提升，待涂胶部件和待胶接部件的连接可靠性、能量传递(如热量传递)的稳定性等也可以得到保证，能够有效地提升产品质量，从而可以提升产品的竞争力，以利于产品在市场上的推广应用。
[0009]基于第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第一种实施方式：基模包括涂胶板和提手，提手可以和涂胶板相连，涂胶板具有前述的第一面、第二面以及涂胶孔，提手位于涂胶板的第二面所在侧。提手可以方便工作人员对基模的抓取和移位，从而可以方便
本申请实施例所提供涂胶工装的使用；提手位于涂胶板的第二面所在侧，可减少对于第一面和待涂胶部件的待涂胶面的贴合产生干涉，有利于保证涂胶作业的顺利进行。
[0010]基于第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第二种实施方式：提手包括相连接的第一板部和第二板部，第一板部和第二板部可以呈夹角设置，第一板部可通过第二板部和涂胶板相连；提手的数量为两个，两提手相对设置。
[0011]由于第一板部和第二板部之间的夹角设计，使得第一板部和工作人员的手指(或者其他的抓取设备)之间可以形成止挡，能够有效地减少基模在抓取过程中掉落的可能性；并且，第二板部还可以作为胶体的止挡部件，能够有效地减少第二面上胶体的溢散，有利于保证本申请实施例所提供涂胶工装的作业环境，同时，也可以减少胶体的浪费，能够有效地降低涂胶成本。
[0012]将提手的数量设置为两个，则可以进一步地提升工作人员抓取基模的便捷性。
[0013]基于第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第三种实施方式：涂胶板包括层叠设置的多个分板，各分板可拆卸连接，各分板均设置有分孔，相邻两分板的对应分孔相连通，以用于形成涂胶孔。
[0014]在具体实践中，通过调整分板的数量，可以改变涂胶孔的轴向尺寸，进而可以调整胶体的涂覆量，能够增加本申请实施例所提供涂胶工装的可调性，从而可以提升本申请实施例所提供涂胶工装的适用性。
[0015]基于第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：涂胶板具有设定区域，设定区域内设置有相间隔的多个涂胶孔，设定区域和涂胶板的边缘具有设定间隙。这样，可以对涂胶位置进行有效控制，能够避免涂胶位置过于靠近边缘，进而可以减少待涂胶部件和待胶接部件在连接时、胶体在待涂胶部件和待胶接部件之间溢出的现象。
[0016]基于第一方面的第四种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：上述设定间隙在10mm
‑
20mm之间，以便对设定区域进行有效控制；相邻两涂胶孔之间的间隙在1mm
‑
3mm之间，以便对涂胶孔的分布进行有效控制。
[0017]基于第一方面，或者基于第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任一，本申请实施例还提供了第一方面的第六种实施方式：基模还配置有定位部，定位部用于和待涂胶部件进行定位。如此设置，在进行涂胶作业时，定位部能够和待涂胶部件进行配合，以限定基模相对待涂胶部件的位置，从而可以减少基模和待涂胶部件之间发生相对位移的可能性，这样，更有利于保证将胶体涂覆至待涂胶面的指定位置，对于保证涂胶位置的准确性具有积极的意义。
[0018]基于第一方面的第六种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第七种实施方式：定位部包括多个定位件，待涂胶部件卡装在各定位件之间。这样，定位件和待涂胶部件之间是一种抵接定位，无需在待涂胶部件上开孔，可以有效地对待涂胶部件形成保护，可适应CPU等高精度、且不适合开孔的待涂胶部件的定位。
[0019]基于第一方面，或者基于第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任一，本申请实施例还提供了第一方面的第八种实施方式：基模配置有滑动导向部件，刮胶部件安装于滑动导向部件，且刮胶部件并能够沿滑动导向部件的延伸方向进行滑动。这样，刮胶部件可以集成于基模，能够提升设备的集成度，并能够减少刮胶部件丢失的可能性，进而
可以方便使用；同时，也可以保证刮胶部件刮胶作业的方向性，能够降低刮胶部件的操作难度，也有利于保证刮平的效果，以便更为精准地对胶体涂覆量进行控制。
[0020]基于第一方面，或者基于第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任一，本申请实施例还提供了第一方面的第九种实施方式：基模和刮胶部件中，至少基模的材料为防静电材料。这样，在基模和待涂胶部件相接触时，能够减少对于待涂胶部件的静电损伤，尤其是在待涂胶部件为CPU等容易受到静电伤害的精密电子元件时。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例所提供涂胶工装的第一种实施方式中基模的结构示意图；
[0022]图2为图1的正视图；
[0023]图3为本申请实施例所提供涂胶工装的第一种实施方式中刮胶部件的结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例所提供涂胶工装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶工装，其特征在于，包括基模和刮胶部件，所述基模具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面用于和待涂胶部件的待涂胶面相贴合，所述基模还设置有涂胶孔，所述刮胶部件包括刮板部，所述刮板部用于对所述第二面进行刮扫。2.根据权利要求1所述涂胶工装，其特征在于，所述基模包括涂胶板和与所述涂胶板相连的提手，所述涂胶板具有所述第一面、所述第二面以及所述涂胶孔，所述提手位于所述涂胶板的所述第二面所在侧。3.根据权利要求2所述涂胶工装，其特征在于，所述提手包括呈夹角设置的第一板部和第二板部，所述第一板部通过所述第二板部和所述涂胶板相连；所述提手的数量为两个，两所述提手相对设置。4.根据权利要求2所述涂胶工装，其特征在于，所述涂胶板包括层叠设置的多个分板，各所述分板可拆卸连接，各所述分板均设置有分孔，相邻两所述分板的对应所述分孔相连通，以用于形成所述涂胶孔。5.根据权利要求2所述涂胶工装，其特征在于，所述涂胶板具有设定区域，所述设定区域内设置有相间隔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：超聚变数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：