一种铝合金型材转角定位连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材转角定位连接结构，包括连接件一和连接件二，所述连接件一的上方转动连接有连接件二，且连接件一与连接件二的内部均内嵌设置有空腔，并且空腔的内壁固定连接有垫片，所述垫片的内部内嵌设置有腔室，所述连接件一与连接件二的内壁中内嵌设置有空腔二，且空腔二的内壁固定连接有气囊。该铝合金型材转角定位连接结构，设置了移块、气囊与腔室，向内推动铝合金，铝合金带动移块向内移动，移块在腔室的内部滑动，移块的末端挤压气囊，使气囊内部的气体进入腔室的内部，腔室带动垫片膨胀，使垫片的表面与铝合金的表面接触，对铝合金进行固定，防止铝合金后期脱落，增强连接件的固定的效果。增强连接件的固定的效果。增强连接件的固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材转角定位连接结构


[0001]本技术涉及铝合金框架连接
，具体为一种铝合金型材转角定位连接结构。

技术介绍

[0002]铝材是目前常见和使用的一种型材，因其良好的加工性能和较好的使用性能而被广泛应用于各个领域，目前，以铝材搭建架体等结构是其常用的领域，在实际使用过程中，往往转角处的连接结构是一定的，一般大多其上形成有呈直角排布的安装结构，但是现有的铝合金型材转角定位连接结构，均垂直设置的两个安装口，将铝材对应安装在两个安装口上，但是需要根据架体等结构的要求，而搭建角度有时也需要根据实际使用环境进行调节，同时现有的铝合金型材转角定位连接结构，不能对于铝合金材料进行固定，连接效果差，铝合金后期容易脱落，同时现有的铝合金型材转角定位连接结构，不便于对铝合金进行拆分，拆分较为繁琐，耗费时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金型材转角定位连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出需要根据架体等结构的要求，需要根据实际使用环境进行调节，不能对于铝合金材料进行固定，连接效果差，铝合金后期容易脱落，不便于对铝合金进行拆分，拆分较为繁琐，耗费时间较长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材转角定位连接结构，包括连接件一和连接件二，所述连接件一的上方转动连接有连接件二，且连接件一与连接件二的内部均内嵌设置有空腔一，并且空腔一的内壁固定连接有垫片，所述垫片的内部内嵌设置有腔室，所述连接件一与连接件二的内壁中内嵌设置有空腔二，且空腔二的内壁固定连接有气囊，所述空腔二的内部滑动安装有移块，且移块的表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与空腔一的内壁固定连接，所述连接件一与连接件二的内部均内嵌设置有旋转轴，且旋转轴的表面被固定连接有齿轮，所述齿轮的表面呈角度设置有齿条，且齿条的末端贯穿连接件一与连接件二的内壁设置在空腔一的内部，所述旋转轴的内部内嵌设置有移杆，所述连接件一与连接件二的表面内嵌设置有空腔三，且移杆的末端设置在空腔三的内部，所述移杆的末端固定连接与限位块，且限位块的末端内嵌设置在连接件二的表面。
[0005]优选的，所述连接件一与连接件二为转动连接，且连接件一与旋转轴为转动连接。
[0006]采用上述技术方案，转动连接件一连接件二可以改变铝合金的连接角度。
[0007]优选的，所述空腔二与移块为滑动连接，且移块与气囊对应设置。
[0008]采用上述技术方案，移块在空腔二的内部移动，移块挤压气囊，使气囊内部的气体进入腔室的内部。
[0009]优选的，所述气囊与腔室之间连接有管道，且气囊与腔室之间的管道内嵌设置在连接件一与连接件二的内壁中。
[0010]采用上述技术方案，气囊内部的气体通过管道进入到腔室的内部。
[0011]优选的，所述齿轮与齿条为啮合连接，且齿条与连接件一和连接件二为滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，齿轮转动带动齿条在连接件一与连接件二的内部向内移动。
[0013]优选的，所述移杆与旋转轴为滑动连接，且移杆的末端表面固定设置有凸块，并且空腔三的内壁内嵌设置有凹槽，所述移杆表面的凸块与空腔三的凹槽为卡合连接，所述连接件二的表面设置有连续的孔洞。
[0014]采用上述技术方案，向下按动移杆使移杆下方的凸块与空腔三的凹槽卡合，固定铝合金的角度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金型材转角定位连接结构：
[0016]1.设置了移块、气囊与腔室，向内推动铝合金，铝合金带动移块向内移动，移块在腔室的内部滑动，移块的末端挤压气囊，使气囊内部的气体进入腔室的内部，腔室带动垫片膨胀，使垫片的表面与铝合金的表面接触，对铝合金进行固定，防止铝合金后期脱落，增强连接件的固定的效果；
[0017]2.设置了连接件一、连接件二、空腔三与移杆，转动连接件一和连接件二，使连接件一与连接件二旋转至合适角度，向下移动移杆，使移杆表面的齿块与空腔三内部的凹槽卡合，同时移杆带动限位块末端与连接件表面孔洞卡合，固定铝合金材料的安装角度，同时设置了齿轮与齿条，转动旋转轴，旋转轴通过齿轮带动齿条移动，使齿条的末端触碰到移块的表面向外推动，移块对气囊的推力消失，腔室内部的气体通过管道进入气囊的内部，腔室对铝合金的限制消失，便于铝合金取下。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术连接件二内部安装正视结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视结构示意图。
[0022]图中：1、连接件一；2、连接件二；3、空腔一；4、垫片；5、腔室；6、空腔二；7、气囊；8、移块；9、弹簧；10、旋转轴；11、齿轮；12、齿条；13、移杆；14、空腔三，15、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金型材转角定位连接结构，包括连接件一1、连接件二2、空腔一3、垫片4、腔室5、空腔二6、气囊7、移块8、弹簧9、旋转轴10、齿轮11、齿条12、移杆13、空腔三14和限位块15；
[0025]该铝合金型材转角定位连接结构，可以铝合金进行固定，具体实施方式为：
[0026]连接件一1的上方转动连接有连接件二2，且连接件一1与连接件二2的内部均内嵌设置有空腔一3，并且空腔一3的内壁固定连接有垫片4，垫片4的内部内嵌设置有腔室5，连
接件一1与连接件二2的内壁中内嵌设置有空腔二6，且空腔二6的内壁固定连接有气囊7，空腔二6的内部滑动安装有移块8，且移块8的表面固定连接有弹簧9，且弹簧9的另一端与空腔一3的内壁固定连接，空腔二6与移块8为滑动连接，且移块8与气囊7对应设置，气囊7与腔室5之间连接有管道，且气囊7与腔室5之间的管道内嵌设置在连接件一1与连接件二2的内壁中。
[0027]将铝合金放置在连接件一1与连接件二2空腔3内部，向内推动铝合金，使铝合金的末端触碰到移块8的表面，铝合金向内推动移块8在空腔二6的内部向右移动，如图1，此时移块8推动弹簧9收缩，移块8的表面与气囊7的表面接触，移块8挤压气囊7，使气囊7内部的气体通过管道进入到腔室5的内部，腔室5膨胀，腔室5带动垫片4膨胀，使垫片4的表面与铝合金的表面接触，对铝合金进行固定，当移块8的表面触碰到齿条12的末端时停止移动铝合金。
[0028]该铝合金型材转角定位连接结构，可以改变铝合金连接角度，可以便于取下铝合金，具体实施方式为：
[0029]连接件一1与连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材转角定位连接结构，包括连接件一(1)和连接件二(2)，其特征在于：所述连接件一(1)的上方转动连接有连接件二(2)，且连接件一(1)与连接件二(2)的内部均内嵌设置有空腔一(3)，并且空腔一(3)的内壁固定连接有垫片(4)，所述垫片(4)的内部内嵌设置有腔室(5)，所述连接件一(1)与连接件二(2)的内壁中内嵌设置有空腔二(6)，且空腔二(6)的内壁固定连接有气囊(7)，所述空腔二(6)的内部滑动安装有移块(8)，且移块(8)的表面固定连接有弹簧(9)，且弹簧(9)的另一端与空腔一(3)的内壁固定连接，所述连接件一(1)与连接件二(2)的内部均内嵌设置有旋转轴(10)，且旋转轴(10)的表面被固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的表面呈角度设置有齿条(12)，且齿条(12)的末端贯穿连接件一(1)与连接件二(2)的内壁设置在空腔一(3)的内部，所述旋转轴(10)的内部内嵌设置有移杆(13)，所述连接件一(1)与连接件二(2)的表面内嵌设置有空腔三(14)，且移杆(13)的末端设置在空腔三(14)的内部，所述移杆(13)的末端固定连接与限位块(15)，且限位块(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立，傅伟星，洪玲玲，
申请(专利权)人：莆田市金碧园门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：