本实用新型专利技术涉及编码器加工设备的技术领域，特别是涉及一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，其增加编码器加工效率，增加装置使用适应性；包括安装台、安装架、输送辊、输送带、伺服电机、支撑腿、夹持板和夹持机构，两组安装架对称安装在安装台上，输送辊转动安装在安装架上，输送带与两组输送辊配合滚动连接，输送带与安装台配合滑动连接，伺服电机安装在一组安装架上，伺服电机输出端与输送辊同轴配合连接，两组支撑腿对称安装在安装台上，夹持板安装在安装台一端，夹持机构安装在安装台上，夹持机构与一组输送辊配合连接。持机构与一组输送辊配合连接。持机构与一组输送辊配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备
[0001]本技术涉及编码器加工设备的
，特别是涉及一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备。
技术介绍
[0002]拉线编码器是由机械拉线盒和旋转编码器两部分组成，是用来精确测量直线位移的传感器。工作时，直线的位移通过拉线盒的转动鼓转换为旋转运动，然后通过旋转编码器将直线位移检测出来。
[0003]在拉线式编码器加工中需要将编码器零件进行固定夹持，之后进行后续组装，人工进行换件效率较低，且工序复杂，本专利提供一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加编码器加工效率，增加装置使用适应性的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备。
[0005]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，包括安装台、安装架、输送辊、输送带、伺服电机、支撑腿、夹持板和夹持机构，两组安装架对称安装在安装台上，输送辊转动安装在安装架上，输送带与两组输送辊配合滚动连接，输送带与安装台配合滑动连接，伺服电机安装在一组安装架上，伺服电机输出端与输送辊同轴配合连接，两组支撑腿对称安装在安装台上，夹持板安装在安装台一端，夹持机构安装在安装台上，夹持机构与一组输送辊配合连接。
[0006]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，夹持机构包括定位滑轨、传动架、传动件、移动夹板、连接机构和传动机构，定位滑轨安装在安装台上，传动架通过定位滑轨滑动安装在安装台上，传动件安装在传动架上，移动夹板通过连接机构安装在传动架上，传动机构安装在安装台上，传动机构分别与输送辊和传动件配合连接。
[0007]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，传动机构包括固定座、传动曲轴、蜗轮和蜗杆，固定座安装在安装台上，传动曲轴转动安装在固定座上，蜗轮同轴安装在传动曲轴上，蜗杆同轴安装在一组输送辊上，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，传动件上设置有内槽，传动曲轴与传动件内槽配合滑动连接。
[0008]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，连接机构包括活塞筒、活塞滑块、连接柱和弹簧，活塞筒安装在传动架上，活塞滑块滑动安装在活塞筒内腔中，连接柱穿过活塞筒通孔安装在活塞滑块上，移动夹板安装在连接柱另一端，弹簧两端分别与活塞筒空腔壁和活塞滑块配合连接。
[0009]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，还包括导流板和定位板，导流板和定位板分别安装在安装台上，导流板和定位板分别位于输送带两端，导流板上设置有斜槽。
[0010]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，还包括保护箱，保护箱
安装在安装台上，蜗轮和蜗杆位于保护箱内腔中。
[0011]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，还包括传动件内槽由直槽和圆弧槽组成传动曲轴分别与传动件直槽和传动件圆弧槽配合连接。
[0012]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，还包括移动夹板上设置有凸脚。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过两组支撑腿配合使安装台稳定支撑，通过安装架使两组输送辊转动支撑在安装台上，通过两组输送辊配合使输送带滚动支撑在安装台上，通过输送带滚动使编码器组件间进行稳定输送，通过输送带与安装台配合滑动连接使输送带对零件输送时支撑稳定性增加，通过夹持机构与夹持板配合使编码器零件位置进行夹持固定，通过夹持机构与输送辊配合使夹持机构提供驱动动力，增加编码器加工效率，增加装置使用适应性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、安装台；2、安装架；3、输送辊；4、输送带；5、伺服电机；6、支撑腿；7、夹持板；8、定位滑轨；9、传动架；10、传动件；11、移动夹板；12、固定座；13、传动曲轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、活塞筒；17、活塞滑块；18、连接柱；19、弹簧；20、导流板；21、定位板；22、保护箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，包括安装台1、安装架2、输送辊3、输送带4、伺服电机5、支撑腿6、夹持板7和夹持机构，两组安装架2对称安装在安装台1上，输送辊3转动安装在安装架2上，输送带4与两组输送辊3配合滚动连接，输送带4与安装台1配合滑动连接，伺服电机5安装在一组安装架2上，伺服电机5输出端与输送辊3同轴配合连接，两组支撑腿6对称安装在安装台1上，夹持板7安装在安装台1一端，夹持机构安装在安装台1上，夹持机构与一组输送辊3配合连接；通过两组支撑腿6配合使安装台1稳定支撑，通过安装架2使两组输送辊3转动支撑在安装台1上，通过两组输送辊3配合使输送带4滚动支撑在安装台1上，通过输送带4滚动使编码器组件间进行稳定输送，通过输送带4与安装台1配合滑动连接使输送带4对零件输送时支撑稳定性增加，通过夹持机构与夹持板7配合使编码器零件位置进行夹持固定，通过夹持机构与输送辊3配合使夹持机构提供驱动动力，增加编码器加工效率，增加装置使用适应性。
[0021]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，夹持机构包括定位滑轨8、传动架9、传动件10、移动夹板11、连接机构和传动机构，定位滑轨8安装在安装台1上，传动架9通过定位滑轨8滑动安装在安装台1上，传动件10安装在传动架9上，移动夹板11通过
连接机构安装在传动架9上，传动机构安装在安装台1上，传动机构分别与输送辊3和传动件10配合连接；通过定位滑轨8使传动架9定位滑动支撑在安装台1上，通过连接机构使移动夹板11配合安装在传动架9上，通过传动机构使输送辊3与传动件10配合连接，通过输送辊3转动与传动件10传动配合由传动架9带动移动夹板11进行位置移动，通过移动夹板11与夹持板7配合使编码器零件进行夹持，通过编码器零件定位夹持使后续组装便捷性增加，降低人工定位摆放难度。
[0022]本技术的一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，传动机构包括固定座12、传动曲轴13、蜗轮14和蜗杆15，固定座12安装在安装台1上，传动曲轴13转动安装在固定座12上，蜗轮14同轴安装在传动曲轴13上，蜗杆15同轴安装在一组输送辊3上，蜗杆15与蜗轮14啮合传动连接，传动件10上设置有内槽，传动曲轴13与传动件10内槽配合滑动连接；通过固定座12使传动曲轴13转动支撑在安装台1上，通过蜗杆15与蜗轮14啮合使传动曲轴13与输送辊3传动连接，通过传动曲轴13转动与传动曲轴13内槽配合由传动架9带动移动夹板11位置移动，通过蜗轮14与蜗杆15啮合使传动具有单向自锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有气孔喷头拉线式编码器加工设备，其特征在于，包括安装台(1)、安装架(2)、输送辊(3)、输送带(4)、伺服电机(5)、支撑腿(6)、夹持板(7)和夹持机构，两组所述安装架(2)对称安装在安装台(1)上，所述输送辊(3)转动安装在安装架(2)上，所述输送带(4)与两组输送辊(3)配合滚动连接，所述输送带(4)与安装台(1)配合滑动连接，所述伺服电机(5)安装在一组安装架(2)上，所述伺服电机(5)输出端与输送辊(3)同轴配合连接，两组所述支撑腿(6)对称安装在安装台(1)上，所述夹持板(7)安装在安装台(1)一端，所述夹持机构安装在安装台(1)上，夹持机构与一组输送辊(3)配合连接；夹持机构包括定位滑轨(8)、传动架(9)、传动件(10)、移动夹板(11)、连接机构和传动机构，所述定位滑轨(8)安装在安装台(1)上，所述传动架(9)通过定位滑轨(8)滑动安装在安装台(1)上，所述传动件(10)安装在传动架(9)上，所述移动夹板(11)通过连接机构安装在传动架(9)上，所述传动机构安装在安装台(1)上，所述传动机构分别与输送辊(3)和传动件(10)配合连接；传动机构包括固定座(12)、传动曲轴(13)、蜗轮(14)和蜗杆(15)，所述固定座(12)安装在安装台(1)上，所述传动曲轴(13)转动安装在固定座(12)上，所述蜗轮(14)同轴安装在传动曲轴(13)上，所述蜗杆(15)同轴安装在一组输送辊(3)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱董栋，李寅，马波，
申请(专利权)人：苏州申恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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