一种线缆剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆剥线装置，包括线缆、刀体、底座，所述底座上安装有剥线装置，所述剥线装置包括双向丝杆、第一滑座、第二滑座、空气弹簧、压轮、支撑杆、支撑轮、变距电机，通过此种方式，通过双向丝杆带动第一滑座、第二滑座的移动的方式，可以准确地控制两个刀体之间的距离，防止刀体的刀刃划伤铜线，通过设置空气弹簧可以确保部分弯折的线缆可以从两个刀体、压轮、支撑轮之间穿过，还可以确保压轮对线缆的下压力，确保线缆在被切割的过程中不发生位移，通过设置分离座，便于胶皮与铜线的分类收集，使其更加符合线缆回收的需求。使其更加符合线缆回收的需求。使其更加符合线缆回收的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥线装置


[0001]本技术属于线缆加工设备
，具体涉及一种线缆剥线装置。

技术介绍

[0002]现有的线缆剥线设备应用于废品回收，采用这种设备无需考虑的铜线的是否变形划伤等情况，会对铜线造成较大的破坏；线缆生产中胶皮上的厚度不达标或者胶皮的材料不正确时，就需要对线缆进行剥线处理，若不进行剥线处理，等待需要方时间漫长，有可能成为库存货，其次仓库存储成本高，实际线缆生产行业中为了保护铜线不受到破坏通常会采用人工手持刀具的方式进行分离胶皮，采用这种方式的进行剥线对铜线的伤害小，符合重复使用的要求，但也有破坏的情况，就需要对其进行裁断，再进行剥线，回收使用效率低下，因此需要一种应用于线缆生产中的线缆剥线装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种线缆剥线装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆剥线装置，包括线缆、刀体、底座，所述底座上安装有剥线装置，所述剥线装置包括双向丝杆、第一滑座、第二滑座、空气弹簧、压轮、支撑杆、支撑轮、变距电机，所述底座上开设有作业腔体，所述第一滑座、所述第二滑座通过所述双向丝杆安装于所述作业腔体内，所述第一滑座、所述第二滑座位于所述双向丝杆的左右两端，所述变距电机安装于所述底座的外壁上，所述变距电机的驱动轴与所述双向丝杆传动连接，所述第一滑座、所述第二滑座的顶部均安装有所述刀体，所述支撑杆贯穿所述底座、所述第一滑座、所述第二滑座将所述支撑轮安装于所述第一滑座、所述第二滑座之间，所述支撑轮位于所述刀体的下方，所述底座的顶部连接有顶盖，所述顶盖上安装有plc控制器，所述顶盖连接有顶罩，所述空气弹簧的一端连接于所述顶罩的内壁上，所述空气弹簧的另一端与所述压轮相连接，所述压轮位于所述支撑轮的上方，所述顶罩的外壁安装有开关按钮，所述plc控制器与所述开关按钮、所述变距电机、所述空气弹簧线路连接。
[0005]进一步地，所述底座的附近设置分部组件，所述分部组件包括支撑座、分离块、调节螺母、支撑栓体，所述支撑栓体固定连接于所述支撑座上，所述分离块通过调节螺母与所述支撑栓体相连接，所述分离块上分别开设有铜线口、胶皮口，所述胶皮口关于所述铜线口上下对称设置。
[0006]进一步地，所述分离块面向所述刀体的一侧固定有导向环刃，所述导向环刃与所述铜线口同心设置。
[0007]进一步地，所述空气弹簧为可控式气弹簧。
[0008]进一步地，所述刀体远离所述支撑座的一端开设有导向刃口。
[0009]进一步地，所述支撑轮、压轮的外圆周壁上均固定有压齿。
[0010]进一步地，所述第一滑座、所述第二滑座开设有与所述刀体相适配的装配槽，所述
装配槽内设置有抵持块，所述抵持块与所述刀体相抵接。
[0011]本技术的有益效果是：通过双向丝杆带动第一滑座、第二滑座的移动的方式，可以准确地控制两个刀体之间的距离，防止刀体的刀刃划伤铜线，通过设置空气弹簧可以确保部分弯折的线缆可以从两个刀体、压轮、支撑轮之间穿过，还可以确保压轮对线缆的下压力，确保线缆在被切割的过程中不发生位移，通过设置分离座，便于胶皮与铜线的分类收集，使其更加符合线缆回收的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一视角立体图；
[0013]图2为本技术的第二视角立体图；
[0014]图3为本技术的爆炸示意图；
[0015]图4为图3的A部放大图；
[0016]图5为本技术中剥线装置的示意图；
[0017]图6为本技术中剥线装置的使用状态图；
[0018]图7为本技术中分部组件的使用状态图。
[0019]图中标号含义：1－线缆；2－刀体；3－底座；4－双向丝杆；5－第一滑座；6－第二滑座；7－空气弹簧；8－压轮；9－支撑杆；10－支撑轮；11－变距电机；12－作业腔体；13－顶盖；14－顶罩；15－开关按钮；16－支撑座；17－分离块；18－调节螺母；19－支撑栓体；20－铜线口；21－胶皮口；22－导向环刃；23－导向刃口；24－压齿；25－装配槽；26－抵持块；27－地面；28
‑
plc控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种线缆剥线装置，包括线缆1、刀体2、底座3，所述底座3上安装有剥线装置，所述剥线装置包括双向丝杆4、第一滑座5、第二滑座6、空气弹簧7、压轮8、支撑杆9、支撑轮10、变距电机11，所述底座3上开设有作业腔体12，所述第一滑座5、所述第二滑座6通过所述双向丝杆4安装于所述作业腔体12内，所述第一滑座5、所述第二滑座6位于所述双向丝杆4的左右两端，所述变距电机11安装于所述底座3的外壁上，所述变距电机11的驱动轴与所述双向丝杆4传动连接，所述第一滑座5、所述第二滑座6的顶部均安装有所述刀体2，所述支撑杆9贯穿所述底座3、所述第一滑座5、所述第二滑座6将所述支撑轮10安装于所述第一滑座5、所述第二滑座6之间，所述支撑轮10位于所述刀体2的下方，所述底座3的顶部连接有顶盖13，所述顶盖13上安装有plc控制器28，所述顶盖13连接有顶罩14，所述空气弹簧7的一端连接于所述顶罩14的内壁上，所述空气弹簧7的另一端与所述压轮8相连接，所述压轮8位于所述支撑轮10的上方，所述顶罩14的外壁安装有开关按钮15，所述plc控制器28与所述开关按钮15、所述变距电机11、所述空气弹簧7线路连接。
[0022]上述结构中，线缆1由铜线、胶皮两部分组成；开关按钮15包括启闭开关以及旋钮档位开关，启闭开关用于控制变距电机11通断电，旋钮档位开关用于控制变距电机11正反转，变距电机11正转第一滑座5、第二滑座6相向移动，从而两个刀体2的刀刃间距缩小，变距电机11反转第一滑座5、第二滑座6相对远离移动，两个刀体2的刀刃间距增大；变距电机11为步进电机，步进电机具备自锁的技术效果。
[0023]本实施例中，所述底座3的附近设置分部组件，所述分部组件包括支撑座16、分离块17、调节螺母18、支撑栓体19，所述支撑栓体19固定连接于所述支撑座16上，所述分离块17通过调节螺母18与所述支撑栓体19相连接，所述分离块17上分别开设有铜线口20、胶皮口21，所述胶皮口21关于所述铜线口20上下对称设置。
[0024]上述结构中，底座3的左右两端分别设置有送线器以及卷线器，底座3、支撑座16位于送线器、卷线器之间，送线器临近所述底座3设置。
[0025]本实施例中，所述分离块17面向所述刀体2的一侧固定有导向环刃22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥线装置，包括线缆、刀体、底座，其特征在于：所述底座上安装有剥线装置，所述剥线装置包括双向丝杆、第一滑座、第二滑座、空气弹簧、压轮、支撑杆、支撑轮、变距电机，所述底座上开设有作业腔体，所述第一滑座、所述第二滑座通过所述双向丝杆安装于所述作业腔体内，所述第一滑座、所述第二滑座位于所述双向丝杆的左右两端，所述变距电机安装于所述底座的外壁上，所述变距电机的驱动轴与所述双向丝杆传动连接，所述第一滑座、所述第二滑座的顶部均安装有所述刀体，所述支撑杆贯穿所述底座、所述第一滑座、所述第二滑座将所述支撑轮安装于所述第一滑座、所述第二滑座之间，所述支撑轮位于所述刀体的下方，所述底座的顶部连接有顶盖，所述顶盖上安装有plc控制器，所述顶盖连接有顶罩，所述空气弹簧的一端连接于所述顶罩的内壁上，所述空气弹簧的另一端与所述压轮相连接，所述压轮位于所述支撑轮的上方，所述顶罩的外壁安装有开关按钮，所述plc控制器与所述开关按钮、所述变距电机、所述空气弹簧线路连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：严培钢，杨建江，陈光栋，王敏学，李渊，冯宇，
申请(专利权)人：绍兴市世航电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：