一种多功能剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能剥线机，包括安装框，安装框的前端面开设有圆形孔，安装框内部和上端设置有辅助机构和切割机构，辅助机构位于切割机构前端，辅助机构用于将电缆进行输送，切割机构用于分割电缆线包皮；安装框内部底端设置有动力机构和输送机构。本实用新型专利技术通过设置辅助机构、动力机构和切割机构，动力机构给辅助机构和切割机构提供动力，在辅助机构的作用下可以将电缆向切割机构内输送，这样就不需要人工用手拿着电缆的一端向切割机构内输送，避免切割机构内部的刀片对员工造成伤害，然后再在切割机构的配合下就可以将电缆的包皮进行分割开，从而便于将电缆内部的金属芯与包皮分开，达到了剥线的目的，同时也降低了对人员的伤害。对人员的伤害。对人员的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，尤其涉及一种多功能剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机是在处理废旧电缆、电线时，将其外部包裹的塑料包皮与金属芯剥离，达到材料的分类回收再利用，由于线径大小和线的材料及电缆线组成不一样，对剥线机的进线口、切刀的定位都提出了更高的要求。
[0003]而现有的剥线机在进行电缆剥线时，需要人工拿着线缆的一端，将线缆怼在切割刀片之间，这样才能方便切割刀片进行切割线缆，而人工拿着电缆放进切割刀片的过程中，由于人手比较靠近切割刀片，这样就容易被切割刀片伤害，使得工人的安全存在一定的隐患，因此需要设计一种多功能剥线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能剥线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能剥线机，包括安装框，安装框的前端面开设有圆形孔，安装框内部和上端设置有辅助机构和切割机构，辅助机构位于切割机构前端，辅助机构用于将电缆进行输送，切割机构用于分割电缆线包皮。安装框内部底端设置有动力机构和输送机构，动力机构用于给辅助机构和切割机构提供动力；输送机构位于切割机构后端，用于将剥好电缆输送出去。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]辅助机构包括第一轴承座、输送辊、第一固定框、下压辊和第一液压伸缩杆，安装框内部底端固定连接有第一轴承座，第一轴承座内转动连接有输送辊。安装框上端固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆伸出端贯穿安装框，且与安装框之间滑动连接，第一液压伸缩杆伸出端固定连接有第一固定框，第一固定框内转动连接有下压辊，第一固定框上端固定连接有第一导向杆，第一导向杆与安装框之间滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]切割机构包括第二轴承座、第一切割辊、第二固定框、第二切割辊和第二液压伸缩杆，安装框内部底端固定连接有第二轴承座，第二轴承座内转动连接有第一切割辊。安装框上端固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆伸出端固定连接有第二固定框，第二固定框内转动连接有第二切割辊，第二固定框上端固定连接有第二导向杆，第二导向杆与安装框之间滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]第二轴承座上端固定连接有承载板，承载板上端固定连接有限位板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]动力机构包括第二电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和皮带，安装框内部底
端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有主动轮，输送辊侧端固定连接有第一从动轮，第一切割辊侧端固定连接有第二从动轮，主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间通过皮带连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]输送机构包括第一支撑板、第一电机、输送带、第二支撑板和辊轮，安装框内固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板内部均转动连接有辊轮，两辊轮之间通过输送带连接，第一支撑板侧端固定连接有第一电机，第一电机输出端与辊轮之间固定连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该多功能剥线机，通过设置辅助机构、动力机构和切割机构，动力机构给辅助机构和切割机构提供动力，在辅助机构的作用下可以将电缆向切割机构内输送，这样就不需要人工用手拿着电缆的一端向切割机构内输送，避免切割机构内部的刀片对员工造成伤害，然后再在切割机构的配合下就可以将电缆的包皮进行分割开，从而便于将电缆内部的金属芯与包皮分开，达到了剥线的目的，同时也降低了对人员的伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种多功能剥线机的右视视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种多功能剥线机的图1中A部分放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种多功能剥线机的俯视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种多功能剥线机的图3中B部分放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、安装框；2、输送机构；201、第一支撑板；202、第一电机；203、输送带；204、第二支撑板；205、辊轮；3、辅助机构；301、第一轴承座；302、输送辊；303、第一固定框；304、下压辊；305、第一液压伸缩杆；4、切割机构；401、第二轴承座；402、第一切割辊；403、第二固定框；404、第二切割辊；405、第二液压伸缩杆；5、动力机构；501、第二电机；502、主动轮；503、第一从动轮；504、第二从动轮；505、皮带；6、承载板；7、限位板；8、第一导向杆；9、第二导向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，本技术提供的一种多功能剥线机，包括安装框1，安装框1的前端面开设有圆形孔，安装框1内部和上端设置有辅助机构3和切割机构4，辅助机构3位于切割机构4前端，辅助机构3用于将电缆进行输送，切割机构4用于分割电缆线包皮。安装框1内部底端设置有动力机构5和输送机构2，动力机构5用于给辅助机构3和切割机构4提供动力；输送机构2位于切割机构4后端，用于将剥好电缆输送出去。
[0026]具体为，将待剥线的电缆沿着圆形孔穿进安装框1内，然后动力机构5给辅助机构3和切割机构4提供动力，在辅助机构3的作用下可以将电缆向切割机构4内输送，这样就不需
要人工用手拿着电缆的一端向切割机构4内输送，避免切割机构4内部的刀片对员工造成伤害，然后再在切割机构4的配合下就可以将电缆的包皮进行分割开，从而便于将电缆内部的金属芯与包皮分开，达到了剥线的目的，同时也降低了对人员的伤害，分割开的电缆落入到输送机构2上，这时再在输送机构2的作用下进行向外输送，从而方便员工进行收集。
[0027]进一步的，辅助机构3包括第一轴承座301、输送辊302、第一固定框303、下压辊304和第一液压伸缩杆305，安装框1内部底端固定连接有第一轴承座301，第一轴承座301内转动连接有输送辊302。安装框1上端固定连接有第一液压伸缩杆305，第一液压伸缩杆305伸出端贯穿安装框1，且与安装框1之间滑动连接，第一液压伸缩杆305伸出端固定连接有第一固定框303，第一固定框303内转动连接有下压辊304，第一固定框303上端固定连接有第一导向杆8，第一导向杆8与安装框1之间滑动连接。工作时，通过开启第一液压伸缩杆305，这时就可以带动第一固定框303进行下移，进而带动下压辊304下移，这样在输送辊302的配合下就可以对电缆进行夹持，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能剥线机，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的前端面开设有圆形孔，所述安装框(1)内部和上端设置有辅助机构(3)和切割机构(4)，所述辅助机构(3)位于切割机构(4)前端，所述辅助机构(3)用于将电缆进行输送，所述切割机构(4)用于分割电缆线包皮；所述安装框(1)内部底端设置有动力机构(5)和输送机构(2)，所述动力机构(5)用于给辅助机构(3)和切割机构(4)提供动力；所述输送机构(2)位于切割机构(4)后端，用于将剥好电缆输送出去。2.根据权利要求1所述的一种多功能剥线机，其特征在于：所述辅助机构(3)包括第一轴承座(301)、输送辊(302)、第一固定框(303)、下压辊(304)和第一液压伸缩杆(305)，所述安装框(1)内部底端固定连接有第一轴承座(301)，所述第一轴承座(301)内转动连接有输送辊(302)；所述安装框(1)上端固定连接有第一液压伸缩杆(305)，所述第一液压伸缩杆(305)伸出端贯穿安装框(1)，且与安装框(1)之间滑动连接，所述第一液压伸缩杆(305)伸出端固定连接有第一固定框(303)，所述第一固定框(303)内转动连接有下压辊(304)，所述第一固定框(303)上端固定连接有第一导向杆(8)，所述第一导向杆(8)与安装框(1)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能剥线机，其特征在于：所述切割机构(4)包括第二轴承座(401)、第一切割辊(402)、第二固定框(403)、第二切割辊(404)和第二液压伸缩杆(405)，所述安装框(1)内部底端固定连接有第二轴承座(401)，所述第二轴承座(401)内转动连接有第一切割辊(402)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童宗孝，
申请(专利权)人：威海鑫旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：