本实用新型专利技术公开了一种多馈点柱状电子烟加热的微波装置，包括壳体、第一介质基板、辐射结构、第二介质基板、烟弹腔、辐射能量供给结构；壳体设置在装置的最外层；辐射结构位于第一介质基板和第二介质基板之间；烟弹腔设置在第二介质基板内部；辐射能量供给结构包含两种结构，一种是单馈点，一种是多馈点；单馈点辐射能量供给结构上的第三介质基板印制有金属板，利用形成的平行板电容器效应，使微波能量集中在辐射结构。多馈点辐射能量供给结构，利用平行双线耦合方式馈电，通过激励平行双线的奇模式，使微波能量集中在辐射结构之间。本实用新型专利技术通过控制输入波的功率以及加热时间来控制电子烟的加热温度，不仅加热均匀且雾化时间短，而且安全系数高。而且安全系数高。而且安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
一种多馈点柱状电子烟加热的微波装置
[0001]本技术属于烟草加热装置
，涉及一种多馈点柱状电子烟加热的微波装置。
技术介绍
[0002]目前电子烟雾化技术有四种，第一种是电热式雾化电子烟，其使用电池给低阻电阻丝供电而产生焦耳热，并通过热传导将烟弹加热，从而形成烟雾，模拟吸烟，但是使用的电池一般为锂电池，容易出现鼓包、漏液、放电不出电等情况，且易发生爆炸，存在较大的安全隐患。第二种是超声波雾化电子烟，其原理是利用超声转换器将电能转化为低频机械能，机械能振动使烟液薄膜发生空化作用而起雾。而超声波能量不集中，雾化效率低。第三种是声表面波雾化电子烟，其原理是将电能转化为高频振动机械能，烟液在高频振动下雾化。但是现有技术大部分高频电路的能量转化成了热能，功率器件烧毁概率打，能量转化效率低。第四种是微波加热雾化电子烟，其原理是将高频电磁波加在烟弹上，烟弹中的极性分子在高频电磁波的扰动下高速旋转，产生大量的热，从而将烟弹加热而雾化生烟。但目前的微波加热雾化电子烟多数采用微波谐振腔谐振加热，此种加热模式传输损耗大，传输距离受限，离微波源较远处的烟草依旧只能通过热传导方式加热，加热不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种多馈点柱状电子烟加热的微波装置，在避免因使用电池的安全隐患的同时，实现快速且均匀的加热，更好的模拟真实吸烟感受。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种多馈点柱状电子烟加热的微波装置，包括：壳体、第一介质基板、辐射结构、第二介质基板、烟弹腔、辐射能量供给结构；所述的壳体设置在装置的最外层；所述的辐射结构位于第一介质基板和第二介质基板之间；所述的烟弹腔设置在第二介质基板内部；所述辐射能量供给结构分接触式连接和非接触式连接。
[0006]进一步地，所述辐射能量供给结构的接触式连接分单馈点和多馈点情况，单馈点结构上的第三介质基板印制有金属板，在金属板上刻蚀两条缝隙分成三部分，中间部分的馈电线接微波源，两边金属板则为第一接地板，馈电金属柱和接地金属柱分别焊接在馈电线和地上，再分别连接辐射结构上的两根金属片；多馈点结构为介质基板上印制微带双线，然后再焊接到第二接地板上；微带双线上分别有两个连接金属柱，再分别连接辐射结构上的两根金属片。
[0007]进一步地，所述辐射能量供给结构的非接触式连接为微波源与辐射能量供给结构不直接接触连通，而是通过能量耦合的方式将辐射能量从微波源送入能量供给结构，避免两者的本身因素和环境因素对相互状态产生影响。
[0008]进一步地，所述的壳体内壁附有，或网状金属结构。
[0009]进一步地，所述的第一介质基板和第二介质基板为两个空心的圆柱状结构，其材料为耐高温材料，例如陶瓷。
[0010]进一步地，所述的第一介质基板半径大于第二介质基板半径。
[0011]进一步地，所述的辐射结构为两根纵轴沿壳体轴向延伸的片状金属，其环绕壳体轴线弯折形成的圆柱状。
[0012]进一步地，所述的烟弹腔为与壳体同轴的圆柱结构。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优势：
[0014](1)本技术所采用的辐射结构连接方式为接触式连接，单馈点结构为一根金属辐射片连接共面波导馈线，一根金属辐射片接地，两根金属辐射片弯折部分两两对应，形成平行板电容器，将能量束缚在电容器之间，从而使更多的能量用来加热烟弹，提高效率，效率可达90％；多馈点结构为微带双线耦合馈电，利用平行双线间的奇偶模式，激励奇模式使能量集中在辐射结构之间，且金属贴片辐射结构制作成本低，适合大量加工生产。
[0015](2)本技术所采用的辐射结构连接方式为非接触式连接，避免辐射结构与微波源之间发生热能和电磁能的能量交换导致的状态不稳定问题，防止内部芯片电路过热问题。并且，非接触式连接使加热系统与供能系统结构分离，提高了装置的便携性和鲁棒性。
[0016](3)本技术与传统雾化电子烟相比，可以加快雾化时间，传统雾化电子烟雾化时间为20至30秒，而本技术采用微波加热的雾化时间仅为10至15秒，不仅雾化时间提高了一倍以上，而且本技术采用的微波加热方式可有效避免电池安全问题，危险系数低。
[0017]本技术的目的、特征及优点将结合实施例，参照附图作如下进一步的说明。
附图说明
[0018]图1是本技术的多馈点柱状电子烟加热的微波装置正视剖面图。
[0019]图2是本技术的多馈点柱状电子烟加热的微波装置左视剖面图。
[0020]图3是本技术所采用的辐射结构示意图。
[0021]图4是本技术所采用的单馈点辐射能量供给结构示意图。
[0022]图5是本技术所采用的多馈点辐射能量供给结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1正视图以及图2左视图所示，本技术的多馈点柱状电子烟加热的微波装置，其结构为柱形杯状，包括：壳体1，为圆柱形壳体与六面体壳体的组合结构，所述的壳体1，为电子烟加热装置的最外层，壳体1内壁附着金属膜，将电磁波限制在壳体1内，提高能量利用率；辐射结构3：为纵轴沿壳体轴向延伸的金属片环绕壳体轴线弯折形成的圆柱状；第一介质基板2和第二介质基板4均为空心柱状结构；辐射能量供给结构6，为共面波导结构；烟弹腔5，为与壳体同轴的圆柱结构，所述的烟弹腔5设置在第二介质基板4内部，所述的烟弹腔5用于放置电子烟弹，是提供烟弹雾化场所。
[0024]如图3的辐射结构3示意所示，所述辐射结构由两根0.02mm厚金属铜片纵轴沿壳体轴向延伸并环绕壳体轴线弯折形成的圆柱状，位于第一介质基板2和第二介质基板4之间，其中第一介质基板2半径大于第二介质基板4半径。
[0025]所述第一介质基板2的厚度为0.4mm，内径为4.4mm；第二介质基板4的厚度为0.5mm，内径为4mm。两个介质基板为同轴的圆柱形，其介质材料为陶瓷，辐射结构3工作在2.45
±
0.05GHZ频率范围内。
[0026]如图4单馈点辐射能量供给结构示意图所示，所述辐射能量供给结构6为0.5mm厚低损耗罗杰斯4350第三介质基板65上印制长10mm，特征阻抗为50Ω共面波导；在金属板上刻蚀两条缝隙分成三部分，中间部分的共面波导馈电线64接微波源，两边金属板则为第一接地板63，用于接地；高为0.6mm的馈电金属柱61和高为0.6mm的接地金属柱62分别焊接在共面波导馈电线64和地上，再分别连接辐射结构3上的两根金属铜片，用于在辐射结构3之间形成平行板电容器效应，进而将能量束缚在电容器之间，从而使更多的能量用来加热烟弹，实现提高效率。
[0027]如图5多馈点辐射能量供给结构示意图所示，所述多馈点辐射能量供给结构6为0.5mm厚低损耗罗杰斯4350介质基板68上印制长10mm，特征阻抗为50Ω微带双线67，然后再焊接到第二接地板69上；微带双线67上有两个高0.6mm的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多馈点柱状电子烟加热的微波装置，其特征在于，包括：壳体(1)、第一介质基板(2)、辐射结构(3)、第二介质基板(4)、烟弹腔(5)、辐射能量供给结构(6)；所述的壳体(1)设置在装置的最外层；所述的辐射结构(3)位于第一介质基板(2)和第二介质基板(4)之间；所述的烟弹腔(5)设置在第二介质基板(4)内部；所述辐射能量供给结构(6)分接触式连接和非接触式连接。2.根据权利要求1所述的一种多馈点柱状电子烟加热的微波装置，其特征在于：所述辐射能量供给结构(6)的接触式连接分单馈点和多馈点情况，单馈点结构上的第三介质基板(65)印制有金属板，在金属板上刻蚀两条缝隙分成三部分，中间部分的馈电线(64)接微波源，两边金属板则为第一接地板(63)，馈电金属柱(61)和接地金属柱(62)分别焊接在馈电线(64)和地上，再分别连接辐射结构(3)上的两根金属片；多馈点结构为介质基板(68)上印制微带双线(67)，然后再焊接到第二接地板(69)上；微带双线(67)上分别有两个连接金属柱(66)，再分别连接辐射结构(3)上的两根金属片。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林先其，李晨楠，何治丽，胥鑫，於阳，
申请(专利权)人：集芯微科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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