一种锂电池用组装设备制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池组装装置领域，具体的说是一种锂电池用组装设备，包括底板；所述底板顶端设置有传送带，所述底板中心处固接有放置板，所述传送带设置有两组，并呈对称分布于底板的两侧；通过启动第一液压缸将安装板向下推动，直至安装板移动至锂电池的两侧，随后启动电机带动双向螺杆转动，并通过双向螺杆的转动来使两组螺母和夹板向中心处移动，而夹板一侧设置的侧块会在侧槽内壁进行滑动，可为夹板的移动轨迹进行限定，直至两组夹板将锂电池的位置进行固定，可使焊接器通过夹板移动至锂电池的一侧，可通过焊接器来将锂电池进行焊接组装处理，从而可便于将锂电池进行定位组装，解决了锂电池在进行组装时不便于进行定位的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用组装设备


[0001]本技术涉及锂电池组装装置领域，具体是一种锂电池用组装设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池，而锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池进行组装时，通常会使用组装装置。
[0003]锂电池的组装装置包括放置台、焊接器和液压缸，在需要对锂电池进行焊接时，可将锂电池放在放置台上，并通过液压缸来将锂电池推送至焊接器周围，使焊接器来对锂电池进行组装焊接。
[0004]现有技术中，在需要对锂电池进行组装时，通常不便于将锂电池的位置进行固定，因此在组装时易耗费较长的时间进行定位，使组装效率降低；因此，针对上述问题提出一种锂电池用组装设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种锂电池用组装设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种锂电池用组装设备，包括底板；所述底板顶端设置有传送带，所述底板中心处固接有放置板，所述传送带设置有两组，并呈对称分布于底板的两侧，所述底板顶端设置有定位组件；
[0007]所述定位组件包括支架，所述支架固接在底板的一侧，所述支架一侧顶端固接有顶板，所述顶板内壁设置有方块，所述方块底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸底部固接有安装板，所述安装板内壁开设有侧槽，所述安装板一侧固接有电机，所述电机输出端固接有双向螺杆，所述双向螺杆外壁滑动连接有螺母，所述螺母一侧固接有夹板，所述夹板形状为L形，所述夹板一侧固接有焊接器，所述焊接器、夹板和螺母均设置有两组，并呈对称分布于双向螺杆的外壁，所述双向螺杆设置在侧槽内壁，所述侧槽设置有两组，并呈对称分布于安装板的内壁，所述夹板远离螺母的一侧固接有侧块，所述侧块滑动连接在另一组侧板内壁。
[0008]优选的，所述安装板底部一侧长度大于另一侧，所述放置板顶端开设有插槽，所述安装板底部较长的一侧设置在插槽的顶端。
[0009]优选的，所述夹板内壁固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板一侧开设有开口，所述开口设置有多组，并呈平行分布于垫板的一侧。
[0010]优选的，所述顶板内壁一侧固接有第二液压缸，所述第二液压缸远离顶板内壁的一侧固接在方块的一侧，所述顶板内壁两侧开设有滑槽，所述方块两侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁。
[0011]优选的，所述滑块底部转动连接有滑轮，所述滑轮底部滑动连接在滑槽的底部。
[0012]优选的，所述底板顶端固接有挡板，所述挡板设置有两组，并呈对称分布于底板两侧的顶端。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过启动第一液压缸，来将安装板向下方推动，直至安装板移动至锂电池的两侧，随后启动电机，使电机带动一侧设置的双向螺杆进行转动，并通过双向螺杆的转动来使两组螺母向中心处进行移动，而两组螺母在进行移动时，可带动一侧设置的两组夹板向中心处进行移动，而夹板一侧设置的侧块会在侧槽内壁进行滑动，可为夹板的移动轨迹进行限定，直至两组夹板将锂电池的位置进行固定，可使焊接器通过夹板移动至锂电池的一侧，可通过焊接器来将锂电池进行焊接组装处理，从而可便于将锂电池进行定位组装，解决了锂电池在进行组装时不便于进行定位的问题。
[0015]2.本技术通过在顶板内壁设置第二液压缸，可便于通过第二液压缸来调整方块的位置，使锂电池在焊接完毕后，便于收缩第二液压缸，来使方块向第二液压缸一侧移动，从而可便于通过安装板来将焊接后的锂电池推送至另一组传送带上，便于提高组装的效率，通过在顶板内壁两侧设置滑槽，可在方块进行移动时，便于通过滑块在滑槽内移动来为方块的移动提供限位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装板结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹板结构示意图；
[0020]图4为本技术的顶板剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的方块结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、方块；5、第一液压缸；6、安装板；7、电机；8、双向螺杆；9、螺母；10、夹板；11、焊接器；12、侧块；13、传送带；14、放置板；15、插槽；16、垫板；17、第二液压缸；18、滑槽；19、滑块；20、滑轮；21、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5所示，一种锂电池用组装设备，包括底板1；所述底板1顶端设置有传送带13，所述底板1中心处固接有放置板14，所述传送带13设置有两组，并呈对称分布于底板1的两侧，所述底板1顶端设置有定位组件；
[0025]所述定位组件包括支架2，所述支架2固接在底板1的一侧，所述支架2一侧顶端固
接有顶板3，所述顶板3内壁设置有方块4，所述方块4底部固接有第一液压缸5，所述第一液压缸5底部固接有安装板6，所述安装板6内壁开设有侧槽，所述安装板6一侧固接有电机7，所述电机7输出端固接有双向螺杆8，所述双向螺杆8外壁滑动连接有螺母9，所述螺母9一侧固接有夹板10，所述夹板10形状为L形，所述夹板10一侧固接有焊接器11，所述焊接器11、夹板10和螺母9均设置有两组，并呈对称分布于双向螺杆8的外壁，所述双向螺杆8设置在侧槽内壁，所述侧槽设置有两组，并呈对称分布于安装板6的内壁，所述夹板10远离螺母9的一侧固接有侧块12，所述侧块12滑动连接在另一组侧板内壁；
[0026]工作时，现有技术中，在需要对锂电池进行组装时，通常不便于将锂电池的位置进行固定，因此在组装时易耗费较长的时间进行定位，使组装效率降低，为解决锂电池在进行组装时不便于进行定位的问题，在需要对锂电池组装时，可启动两组传送带13，并将锂电池放置在传送带13上，直至传送带13将锂电池推送至放置板14上，随后启动第一液压缸5，来将安装板6向下方推动，直至安装板6移动至锂电池的两侧，随后启动电机7，使电机7带动一侧设置的双向螺杆8进行转动，并通过双向螺杆8的转动来使两组螺母9向中心处进行移动，而两组螺母9在进行移动时，可带动一侧设置的两组夹板10向中心处进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用组装设备，包括底板(1)；所述底板(1)顶端设置有传送带(13)，所述底板(1)中心处固接有放置板(14)，所述传送带(13)设置有两组，并呈对称分布于底板(1)的两侧，所述底板(1)顶端设置有定位组件，其特征在于；所述定位组件包括支架(2)，所述支架(2)固接在底板(1)的一侧，所述支架(2)一侧顶端固接有顶板(3)，所述顶板(3)内壁设置有方块(4)，所述方块(4)底部固接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)底部固接有安装板(6)，所述安装板(6)内壁开设有侧槽，所述安装板(6)一侧固接有电机(7)，所述电机(7)输出端固接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)外壁滑动连接有螺母(9)，所述螺母(9)一侧固接有夹板(10)，所述夹板(10)形状为L形，所述夹板(10)一侧固接有焊接器(11)，所述焊接器(11)、夹板(10)和螺母(9)均设置有两组，并呈对称分布于双向螺杆(8)的外壁，所述双向螺杆(8)设置在侧槽内壁，所述侧槽设置有两组，并呈对称分布于安装板(6)的内壁，所述夹板(10)远离螺母(9)的一侧固接有侧块(12)，所述侧块(12)滑动连接在另一组侧板内壁。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦步鸿，黄卫民，黄宝洲，黄怀深，
申请(专利权)人：广西南宁蓝焰新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：