玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具，包括浇筑架、设于浇筑架底部的流通仓、设于流通仓顶部的两个限位环、套设于限位环外侧的砖模以及用于砖模与浇筑架进行拆装的安装部件，所述安装部件包括分别设于浇筑架两侧的安装架、设于限位环外侧的固定环、设于安装架内侧圆周排列的四个带动杆以及套设于带动杆外侧的支撑架，本实用新型专利技术通过设置浇筑架、砖模、带动杆以及锁扣环，支撑架能够挤压锁扣块对锁扣环进行锁扣固定，解决了现有设备不能够便捷的进行拆装，导致基础砖模和并列砖模之间无法快速组装和拆分，安装不稳定降低工件加工的成品质量，影响设备对工件进行加工的实用性的问题。行加工的实用性的问题。行加工的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具


[0001]本技术属于锆刚玉八角筒砖
，尤其涉及玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具。

技术介绍

[0002]锆刚玉砖是指利用工业氧化铝粉和精选锆英石砂为原料，制成的ZrO2含量为33％～45％的耐火制品，锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑，锆刚玉砖又称电熔砖这种砖高温性能好，但有一定气孔率，因此主要用于不与玻璃液接触的玻璃窑上层空间，以及轧钢加热炉滑轨等，锆刚玉还是一种高级耐火原料，是制作高性能的滑动水口及浸入式水口的理想材料，还可用于制作玻璃熔窑用锆刚玉砖，熔铸锆刚玉匀料筒砖是玻璃窑供料道常用的砖结构，其生产工艺一般为浇注。
[0003]现有的专利公告号CN214293639U公开了一种熔铸锆刚玉匀料筒砖的组合模具，且公开了一种熔铸锆刚玉匀料筒砖的组合模具，包括浇筑仓，所述浇筑仓的底部连通有流通仓，所述流通仓的顶部连通有数量为四个的安装仓，所述安装仓的内周壁固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有连接环，所述支撑环的顶部固定连接有与连接环的内周壁固定连接的第一密封环。该熔铸锆刚玉匀料筒砖的组合模具，通过转动转动仓，使螺纹环转动，螺纹环可通过内周壁的螺纹与螺纹槽螺纹连接而上下移动，当螺纹环向下移动时，可带动挤压环向下移动，进而使转动杆不再受到挤压环的挤压，进一步的使固定杆不再对卡环进行挤压，然后可将砖模向上提出安装仓，使砖模可快速拆卸。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的锆刚玉砖加工发现，上述浇筑模具在实际应用时，虽然能够进行拆卸，但是拆装操作较为繁琐，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的进行拆装，导致基础砖模和并列砖模之间无法快速组装和拆分，安装不稳定降低工件加工的成品质量，影响设备对工件进行加工的实用性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具，具备能够便于基础砖模和并列砖模之间快速组装和拆分，提高设备安装的稳定性的优点，解决了现有设备不能够便捷的进行拆装，导致基础砖模和并列砖模之间无法快速组装和拆分，安装不稳定降低工件加工的成品质量，影响设备对工件进行加工的实用性的问题。
[0006]本技术是这样实现的，玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具，包括浇筑架、设于浇筑架底部的流通仓、设于流通仓顶部的两个限位环、套设于限位环外侧的砖模以及用于砖模与浇筑架进行拆装的安装部件，所述安装部件包括分别设于浇筑架两侧的安装架、设于限位环外侧的固定环、设于安装架内侧圆周排列的四个带动杆、套设于带动杆外侧的支撑架、设于带动杆一端的锁扣块、套设于砖模外侧的锁扣环、设于砖模底部的插入环以及用于防止人员失误操作的锁扣部件，所述砖模与限位环活动连接，所述支撑架为波
纹管状，所述支撑架与锁扣块固定连接，所述带动杆与安装架滑动连接，所述锁扣块截面为三角形，所述锁扣环截面为梯形。
[0007]作为本技术优选的，所述锁扣部件包括设于安装架外侧的安装环、设于安装环一侧圆周排列的四个滑动杆、套设于滑动杆外侧的第一弹簧、设于滑动杆一端的垫板、设于垫板底部的锁止块以及开设于带动杆一侧的锁止槽，所述锁止块与锁止槽截面均为梯形，所述滑动杆与安装环滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述砖模内侧设有顶环，所述限位环顶部设有第一密封环。
[0009]作为本技术优选的，所述固定环与限位环之间设有弹性架，所述弹性架顶部设有垫环，所述垫环顶部设有第二密封环。
[0010]作为本技术优选的，所述弹性架内部两侧分别设有贴合板，两个所述贴合板之间设有弹性板，所述弹性板截面为V字形。
[0011]作为本技术优选的，所述支撑架内侧设有第二弹簧，所述第二弹簧与支撑架固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述锁扣块顶部设有导向块，所述安装架另一侧开设有圆周排列的四个导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置浇筑架、流通仓、限位环、砖模、安装架、固定环、带动杆、支撑架、锁扣块、锁扣环、插入环以及锁扣部件，砖模与限位环活动连接，支撑架为波纹管状，支撑架与锁扣块固定连接，带动杆与安装架滑动连接，锁扣块截面为三角形，锁扣环截面为梯形，浇筑溶液经浇筑架向流通仓进行流动，然后溶液经限位环进入砖模内，砖模套在限位环外侧，锁扣环能够对锁扣块进行挤压，使锁扣块发生滑动的同时挤压支撑架发生形变，便于砖模进行向下运动，支撑架能够挤压锁扣块对锁扣环进行锁扣固定，当需要拆卸时，拉动带动杆，使带动杆带动锁扣块远离锁扣环，即可使砖模与限位环发生脱离，提高拆装设备的便捷性和安装设备的稳定性。
[0015]2、本技术通过设置安装环、滑动杆、第一弹簧、垫板、锁止块以及锁止槽，锁止块与锁止槽截面均为梯形，滑动杆与安装环滑动连接，第一弹簧能够对垫板进行挤压，使垫板带动锁止块进入锁止槽内，能够使锁止块对带动杆进行锁扣固定，防止人员失误操作砖模与限位环的脱离。
[0016]3、本技术通过设置顶环以及第一密封环，砖模进行向下运动时，砖模内的顶环与限位环顶部的第一密封环紧密贴合，能够提高砖模与限位环之间的密封性。
[0017]4、本技术通过设置弹性架、垫环以及第二密封环，弹性架能够对垫环进行支撑，能够使垫环挤压第二密封环与砖模底部的插入环紧密贴合，提高砖模与限位环之间的密封性。
[0018]5、本技术通过设置贴合板以及弹性板，弹性板截面为V字形，能够使弹性板对贴合板进行支撑，提高弹性架对垫环进行向上支撑的稳定性。
[0019]6、本技术通过设置第二弹簧，第二弹簧与支撑架固定连接，能够使第二弹簧对支撑架进行挤压，提高支撑架挤压锁扣块的强度。
[0020]7、本技术通过设置导向块以及导向槽，导向块与导向槽滑动连接，能够使导
向块对锁扣块进行导向和限位，提高锁扣块对锁扣环进行锁扣固定的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图；
[0024]图4是本技术实施例提供的图2中B处放大图。
[0025]图中：1、浇筑架；11、流通仓；12、限位环；13、砖模；14、安装架；15、固定环；16、带动杆；17、支撑架；18、锁扣块；19、锁扣环；20、插入环；21、安装环；22、滑动杆；23、第一弹簧；24、垫板；25、锁止块；26、锁止槽；27、顶环；28、第一密封环；29、弹性架；30、垫环；31、第二密封环；32、贴合板；33、弹性板；34、第二弹簧；35、导向块；36、导向槽。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具，包括浇筑架(1)、设于浇筑架(1)底部的流通仓(11)、设于流通仓(11)顶部的两个限位环(12)、套设于限位环(12)外侧的砖模(13)以及用于砖模(13)与浇筑架(1)进行拆装的安装部件，其特征在于：所述安装部件包括分别设于浇筑架(1)两侧的安装架(14)、设于限位环(12)外侧的固定环(15)、设于安装架(14)内侧圆周排列的四个带动杆(16)、套设于带动杆(16)外侧的支撑架(17)、设于带动杆(16)一端的锁扣块(18)、套设于砖模(13)外侧的锁扣环(19)、设于砖模(13)底部的插入环(20)以及用于防止人员失误操作的锁扣部件，所述砖模(13)与限位环(12)活动连接，所述支撑架(17)为波纹管状，所述支撑架(17)与锁扣块(18)固定连接，所述带动杆(16)与安装架(14)滑动连接，所述锁扣块(18)截面为三角形，所述锁扣环(19)截面为梯形。2.如权利要求1所述的玻璃窑蓄热室用熔铸铬刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于：所述锁扣部件包括设于安装架(14)外侧的安装环(21)、设于安装环(21)一侧圆周排列的四个滑动杆(22)、套设于滑动杆(22)外侧的第一弹簧(23)、设于滑动杆(22)一端的垫板(24)、设于垫板(24)底部的锁止块(25)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红哲，闫建敏，李龙刚，冯干升，徐胜利，
申请(专利权)人：河南省瑞泰科实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：