一种PP板材自动裁切台制造技术

本实用新型专利技术提供一种PP板材自动裁切台，涉及自动裁切台技术领域，所述电机B用于驱动螺杆转动，导轨的内部滑动连接有移动座，两处移动座的顶端固定连接有台架，台架的底端安装有电动推杆B，解决现有的由于缺乏有效的自动化下料结构，使得裁切后的板材需要人工与板材整体分离后才能进行取下，人工的下料工作不但会降低对板材的裁切效率，还会存在着安全隐患的问题，通过启动安装在台架底端的电动推杆B来将底板以及切刀向下侧推动与板材进行接触以实现自动化的裁切工作，在当裁切完成后，再通过启动安装在底座外侧的电机A对挡板进行翻转驱动以将裁切后的物料进行自动化的下料工作即可，进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PP板材自动裁切台


[0001]本技术属于自动裁切台
，更具体地说，特别涉及一种PP板材自动裁切台。

技术介绍

[0002]PP板，又称聚丙烯(PP)板(PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条)，是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，而其在进行使用时会根据需求的不同来对板材进行裁切使用。
[0003]裁切台在实际应用过程中存在着：
[0004]1、裁切台在对PP板进行裁切作业时，由于缺乏有效的自动化下料结构，使得裁切后的板材需要人工与板材整体分离后才能进行取下，人工的下料工作不但会降低对板材的裁切效率，还会存在着安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种PP板材自动裁切台，以解决现有的由于缺乏有效的自动化下料结构，使得裁切后的板材需要人工与板材整体分离后才能进行取下，人工的下料工作不但会降低对板材的裁切效率，还会存在着安全隐患的问题。
[0006]本技术一种PP板材自动裁切台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种PP板材自动裁切台，包括底座和电机B，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端面上固定连接有支脚，支脚共设有两处，且两处支脚呈直线阵列固定连接在底座底端面的左右两侧位置，所述电机B用于驱动螺杆转动，导轨的内部滑动连接有移动座，两处移动座的顶端固定连接有台架，台架的底端安装有电动推杆B。
[0008]进一步的，所述底座的内部开设有横向槽，底座的内部安装有电动推杆A，电动推杆A共设有两处，且两处电动推杆A呈直线阵列安装在底座右端面的前后两侧位置。
[0009]进一步的，两处所述电动推杆A的右侧安装有推板，推板的底端固定连接有滑块，滑块滑动连接在底座中所开设的横向槽内，两处导轨的内侧安装有挡板。
[0010]进一步的，所述支脚与底座共同组成了支撑结构，底座的顶端面上固定连接有导轨，导轨共设有两处，且两处导轨的内部均开设有横向槽。
[0011]进一步的，所述电动推杆B的底端安装有底板，底板的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处导杆，导杆向上穿过台架，底板的底端固定连接有切刀。
[0012]进一步的，所述导轨的前端安装有电机A，电机A用于驱动挡板翻转，导轨的右侧安装有电机B，电机B的左侧安装有螺杆。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在当需要对板材进行不同规格的裁切作业时，可以通过启动安装在底座中的两处电动推杆A来将推板向右侧进行推动，而在当推板向右侧进行运动时，可以同步的通过固定连接在推板底端的滑块沿着底座中所开设的横向槽向右侧进行移动，并通过推板将整块
的板材向右侧运动到设置在两处导轨中的挡板之上即可，该设计通过电动推杆A以及推板的推动可以实现对板材的自动化的进料工作，进而达到更加实用的目的。
[0015]2、在当板材进料完成后，即可通过启动安装在导轨外侧的电机B对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与移动座的传动连接来带动着位于底板底端的切刀移动到合适位置，然后再通过启动安装在台架底端的电动推杆B来将底板以及切刀向下侧推动与板材进行接触以实现自动化的裁切工作，在当裁切完成后，再通过启动安装在底座外侧的电机A对挡板进行翻转驱动以将裁切后的物料进行自动化的下料工作即可，进而达到更加实用的目的。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的前侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、支脚；3、导轨；4、电动推杆A；5、推板；6、滑块；7、挡板；8、电机A；9、电机B；10、螺杆；11、移动座；12、台架；13、电动推杆B；14、底板；15、导杆；16、切刀。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种PP板材自动裁切台，包括底座1和电机B9，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端面上固定连接有支脚2，支脚2共设有两处，且两处支脚2呈直线阵列固定连接在底座1底端面的左右两侧位置，电机B9用于驱动螺杆10转动，导轨3的内部滑动连接有移动座11，两处移动座11的顶端固定连接有台架12，台架12的底端安装有电动推杆B13，电动推杆B13的底端安装有底板14，底板14的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处导杆15，导杆15向上穿过台架12，底板14的底端固定连接有切刀16。
[0026]其中，支脚2与底座1共同组成了支撑结构，底座1的顶端面上固定连接有导轨3，导轨3共设有两处，且两处导轨3的内部均开设有横向槽，底座1的内部开设有横向槽，底座1的内部安装有电动推杆A4，电动推杆A4共设有两处，且两处电动推杆A4呈直线阵列安装在底座1右端面的前后两侧位置，在当板材进料完成后，即可通过启动安装在导轨3外侧的电机B9对螺杆10进行转动驱动，并通过螺杆10与移动座11的传动连接来带动着位于底板14底端的切刀16移动到合适位置，然后再通过启动安装在台架12底端的电动推杆B13来将底板14以及切刀16向下侧推动与板材进行接触以实现自动化的裁切工作，在当裁切完成后，再通过启动安装在底座1外侧的电机A8对挡板7进行翻转驱动以将裁切后的物料进行自动化的下料工作即可，进而达到更加实用的目的。
[0027]其中，两处电动推杆A4的右侧安装有推板5，推板5的底端固定连接有滑块6，滑块6滑动连接在底座1中所开设的横向槽内，两处导轨3的内侧安装有挡板7，导轨3的前端安装
有电机A8，电机A8用于驱动挡板7翻转，导轨3的右侧安装有电机B9，电机B9的左侧安装有螺杆10，在当需要对板材进行不同规格的裁切作业时，可以通过启动安装在底座1中的两处电动推杆A4来将推板5向右侧进行推动，而在当推板5向右侧进行运动时，可以同步的通过固定连接在推板5底端的滑块6沿着底座1中所开设的横向槽向右侧进行移动，并通过推板5将整块的板材向右侧运动到设置在两处导轨3中的挡板7之上即可，该设计通过电动推杆A4以及推板5的推动可以实现对板材的自动化的进料工作，进而达到更加实用的目的。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]在使用本装置的时候，在当PP板材进行裁切工作时，可以通过将整块的板材放置到底座1之上，并使得板材与设置在滑块6顶端的推板5进行卡接限位即可；
[0030]而在当需要对板材进行不同规格的裁切作业时，可以通过启动安装在底座1中的两处电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP板材自动裁切台，其特征在于：包括底座（1）和电机B（9），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的底端面上固定连接有支脚（2），支脚（2）共设有两处，且两处支脚（2）呈直线阵列固定连接在底座（1）底端面的左右两侧位置，所述电机B（9）用于驱动螺杆（10）转动，导轨（3）的内部滑动连接有移动座（11），两处移动座（11）的顶端固定连接有台架（12），台架（12）的底端安装有电动推杆B（13）；所述底座（1）的内部开设有横向槽，底座（1）的内部安装有电动推杆A（4），电动推杆A（4）共设有两处，且两处电动推杆A（4）呈直线阵列安装在底座（1）右端面的前后两侧位置；两处所述电动推杆A（4）的右侧安装有推板（5），推板（5）的底端固定连接有滑块（6），滑块（6）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兴华，王颖，顾文超，钱超杰，
申请(专利权)人：浙江申南塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：