用于自动切割片状材料垫的机器的模块化梳状元件制造技术

本发明专利技术的目的是一种自动切割片状材料垫的机器(2)的模块化梳状元件(10)，该切割机包括多个切割支架(4)，每个切割支架上都具有多根刷毛(6)，其上放置有垫子(M)，梳状元件包括：形成支架(12)的板，第一排齿和第二排齿从该支架纵向延伸，第一排的齿(14)与第二排的齿(16)交替排列，第一排的齿的自由端相比于第二排齿的齿的自由端距离支架的下游边缘更远，安装在支架的下游边缘并相对于支架倾斜的斜面(18)，以限制片状材料垫和梳状元件之间的接触面，以及位于斜面的下游边缘并且遍及斜面的整个宽度的空气注入装置，以便于片状材料垫的卸载/装载。装载。装载。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于自动切割片状材料垫的机器的模块化梳状元件


[0001]本专利技术涉及使用穿入传送机驱动的吸力切割支架(suction cutting support)的振动刀片自动切割片状材料垫，特别是纺织材料的机器的一般领域。更具体地，涉及装备在这种切割机上的装载梳和卸载梳。

技术介绍

[0002]一般来说，振动刀片切割机包括用于在切割操作过程中驱动待切割的片状材料垫的切割传送机。该切割输送机位于建立了高真空的箱体中，以便在切割操作过程中使待切割的片状材料保持不动。
[0003]在这种类型的机器中，切割传送机还作为振动刀片的穿透切割支架(penetrating cutting support)。众所周知地，使切割支架可被刀片穿透，可以使得在切割操作期间，刀片不仅可以完全地穿透待切割的材料，还可以向下延伸超出支架表面，并且进入提供这种表面的材料的底部。
[0004]为此，切割支架通常由被传送机的皮带驱动的块的总成构成。每个块都包括以多个平行排安装在底板上的多根刷毛。横向通道穿过底板而形成，以允许吸入的空气通过。因此，这些块在能够被切割刀片穿透的同时，也能够支撑待切割的片状材料垫。
[0005]振动刀片切割机还配备有位于传送机的两端的装载梳和卸载梳。装载梳具有协助将待切割的片状材料垫从位于切割机的传送机的上游端的上游铺料台转移的功能。类似地，卸载梳具有协助将切割后的垫子从切割机的传送机的下游端转移到位于下游的卸载传送机上的功能。
[0006]因此，卸载梳构成了垫子保持在真空状态下的区域(即在吸力切割支架上)和没有真空的区域(即在卸载传送机上)之间的过渡。另外，这些卸载梳必须在确保维持垫子的连续性的同时，尽量减少不与垫子接触的切割支架的刷毛的表面。
[0007]卸载梳通常包括几个倾斜且平行的突起，这些突起穿透切割支架的刷毛，以形成引导切割后的垫子朝向卸载传送机离开切割面的斜面。这些突起相互平行布置，并横跨传送机的下游端的切割面的整个宽度。例如，可以参考文件US 2020/0156280，该文件描述了一种具有两排不同长度的穿透切割支架的刷毛的突起的卸载梳的示例性实施例。
[0008]现有技术中已知的卸载梳具有一定的缺陷。特别是在切割垫子的过程中，切割支架的刷毛会发生变形，导致其分布不均匀。然而，现有技术中已知的卸载梳不可能重新排列穿过梳子的支架刷毛。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术的主要目的是提出一种不存在上述缺点的梳子。
[0010]这一目的是通过一种用于自动切割片状材料垫的机器的模块化梳状元件实现的。所述切割机包括安装在传送机上的多个切割支架，每个所述切割支架都包括多根刷毛，所述片状材料垫意在放置于所述刷毛上，所述梳状元件包括形成支架的板，第一排齿和第二
排齿从所述支架纵向延伸，所述第一排的齿与所述第二排的齿交替排列，并且所述第一排的所述齿的自由端相比于所述第二排齿的所述齿的自由端距离所述支架的下游边缘更远，根据本专利技术，所述梳状元件还包括，安装在所述支架的所述下游边缘并相对于所述支架倾斜的斜面，以限制所述片状材料垫和所述梳状元件之间的接触面，以及位于所述斜面的下游边缘并且遍及所述斜面的整个宽度的空气注入装置，以便于所述片状材料垫的卸载/装载。
[0011]根据本专利技术的梳子的显著特点在于，该梳子提供了一个安装在支架的下游边缘并相对于支架倾斜的斜面。该斜面以及与之相关的空气注入装置可以限制片状材料垫(待卸载或待加载)和梳子之间的接触面，以便于片状材料垫的受吸力的部分和不受吸力的部分之间的过渡。这样就大大方便了片状材料垫的卸载(或装载)。
[0012]根据本专利技术的梳子的显著特点还在于，该梳子由多个独立的模块化元件组成，这些元件被组装在同一块板上，以确保切割传送机和卸载传送机之间(针对卸载梳)以及铺料台和切割传送机之间(针对装载梳)的连续性。梳子是高度受力的部件，使其模块化可以只更换可能已经被损坏的元件。
[0013]根据本专利技术的梳子的另一个显著特点在于，该梳子提供了两排齿。第一排的齿可以将机器的切割支架上的可能会发生变形从而不再垂直于片状材料垫的刷毛拉直。第二排的齿可以收紧切割支架的刷毛的头部，以限制它们之间的自由空间。
[0014]所述空气注入装置包括至少一排下游空气注入孔，所述至少一排下游空气注入孔出现在位于两个相邻的所述齿之间的所述斜面的所述下游边缘处，并在供气通道中打开，所述供气通道在所述支架的整个宽度上延伸。
[0015]在这种情况下，所述空气注入装置进一步包括第二排下游空气注入孔，所述第二排下游空气注入孔出现在位于两个相邻的所述齿之间的所述斜面的所述下游边缘处，并在所述供气通道中打开。
[0016]类似地，所述空气注入装置进一步包括一排上游空气注入孔，所述一排上游空气注入孔出现在所述斜面的上游边缘处处，并在所述供气通道中打开。
[0017]所述供气通道与周围空气相通或与加压空气回路相通。
[0018]优选地，所述梳状元件进一步包括独立于所述第一排齿和所述第二排齿的第三排齿，所述第三排齿安装在所述支架的下方并从所述第一排齿和所述第二排齿纵向凹陷。第三排的齿确保了切割支架的刷毛的重新定位，这些刷毛在穿过其他两排齿时会已潜在地变形。
[0019]在这种情况下，所述第三排齿的齿从与所述下游边缘相对的所述支架的上游边缘纵向延伸。类似地，所述第三排齿的所述齿的自由端从所述支架的所述下游边缘纵向凹陷。
[0020]在这种情况下，优选地，所述第三排齿的所述齿横向偏离于所述第一排齿的所述齿和所述第二排齿的所述齿。
[0021]优选地，所述第一排齿的所述齿的所述自由端呈球根状。这种球根形状确保了在切割支架的刷毛的头部被梳状元件完全占用之前对刷毛的杆的引导。
[0022]优选地，分隔所述第一排齿的两个相邻齿的横向距离基本对应于所述切割支架的偶数根相邻刷毛的横向体积，而分隔所述第一排齿和所述第二排齿的两个相邻齿的横向距离基本对应于分隔所述第一排齿的两个相邻齿的所述横向距离的一半。这些距离确保了刷
毛的头部在两齿之间的收紧。
[0023]本专利技术还涉及到一种自动切割片状材料垫的机器，包括安装在传送机上的多个切割支架，每个所述切割支架都包括多根刷毛，待切割的所述片状材料垫意在放置于所述刷毛上，所述机器进一步包括，至少位于所述机器的一个末端，由多个如前文所述的梳状元件组成的梳子。
[0024]所述末端是卸载端和/或装载端(在这种情况下，梳子分别是卸载梳和/或装载梳)。
[0025]一些梳状元件具有与其他所述梳状元件不同的特征。特别地，所谓“特征”是指两排齿的数量、齿的长度、齿的形状、齿的位置等。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的一种具有卸载梳的切割机的卸载端的局部侧视图。
[0027]图2是图1示出的卸载梳元件的透视图。
[0028]图3是本专利技术的一个可变实施例提供的梳状元件的透视图。
[0029]图4是图3示出的梳状元件的俯视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于自动切割片状材料垫(M)的机器(2)的模块化梳状元件(10)，所述切割机包括安装在传送机上的多个切割支架(4)，每个所述切割支架都包括多根刷毛(6)，所述片状材料垫意在放置于所述刷毛(6)上，所述梳状元件包括形成支架(12)的板，第一排齿和第二排齿从所述支架纵向延伸，所述第一排的齿(14)与所述第二排的齿(16)交替排列，并且所述第一排的所述齿的自由端相比于所述第二排齿的所述齿的自由端距离所述支架的下游边缘更远，其特征在于，所述梳状元件(10)还包括安装在所述支架的所述下游边缘并相对于所述支架倾斜的斜面(18)，以限制所述片状材料垫和所述梳状元件之间的接触面，以及位于所述斜面的下游边缘并且遍及所述斜面的整个宽度的空气注入装置(20，24和26)，以便于所述片状材料垫的卸载/装载。2.根据权利要求1所述的元件，其中，所述空气注入装置包括至少一排下游空气注入孔(20)，所述至少一排下游空气注入孔(20)出现在位于两个相邻的所述齿(14，16)之间的所述斜面的所述下游边缘处，并在供气通道(22)中打开，所述供气通道(22)在所述支架的整个宽度上延伸。3.根据权利要求2所述的元件，其中，所述空气注入装置进一步包括第二排下游空气注入孔(24)，所述第二排下游空气注入孔(24)出现在位于两个相邻的所述齿之间的所述斜面的所述下游边缘处，并在所述供气通道(22)中打开。4.根据权利要求2和3中任一项所述的元件，其中，所述空气注入装置进一步包括一排上游空气注入孔(26)，所述一排上游空气注入孔(26)在所述斜面的上游边缘处开口处，并在所述供气通道(22)中打开。5.根据权利要求2至4中任一项所述的元件，其中，所述供气通道(22)与周围空气相通或与加压空气回路相通。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖伦，
申请(专利权)人：阿姆法洛尔公司国立高等艺术学院国家科学研究中心法国国立工艺学院，
类型：发明
国别省市：