一种法兰盘加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰盘加工夹具，属于法兰加工领域，包括一底座，底座贯穿开槽具有一滑槽，滑槽中部开槽具有一容纳槽，容纳槽内一体设有一支撑块。本实用新型专利技术的法兰盘加工夹具，通过半圆弧形设置的旋转槽对旋转杆进行水平支撑供其旋转，而驱动杆旋转时通过对向设置的正向螺纹、逆向螺纹和两螺纹孔的啮合，对滑块在滑槽内的滑动进行驱动，使其进行对向靠近与分离，进而带动两夹持块同步对法兰盘进行夹持，配合等腰三角形设置的夹持槽，达成对法兰盘圆心的自动定位和居中夹持，利于作业人员更高效稳定的对法兰盘表面进行以圆心为基准而进行的加工作业，避免因圆心偏移而产生的法兰盘加工误差，提升法兰盘的生产品质和效率。提升法兰盘的生产品质和效率。提升法兰盘的生产品质和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘加工夹具


[0001]本技术属于法兰加工领域，具体涉及一种法兰盘加工夹具。

技术介绍

[0002]法兰盘简称法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，主要用于管子与管件、阀门、设备等之间的连接，广泛应用在输气、输油、给排水等管道上，是管道系统中不可或缺的零件之一。
[0003]法兰盘的制作材料有：不锈钢板、碳钢板、合金板、镀铝锌板、不锈钢棒、不锈钢锻件、不锈钢型材等，为了满足不同管道和连接器材的尺寸及表面平整性，在其生产加工的过程中，还需要通过夹具将其夹持进行车、钻、铣等表面加工，法兰盘多呈圆盘状，其加工流程中也多以其圆心为定位基准，而传统的夹具往往通过外力驱动夹持杆对其进行挤压夹持，缺乏对其圆心的定位，容易导致后续加工中偏移圆心而造成生产误差，进而影响法兰盘的生产品质。对此提出一种法兰盘加工夹具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种法兰盘加工夹具，具有自动定位法兰盘圆心并进行居中夹持的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种法兰盘加工夹具，包括一底座，所述底座贯穿开槽具有一滑槽，所述滑槽中部开槽具有一容纳槽，所述容纳槽内一体设有一支撑块，所述支撑块顶部设有一旋转槽，所述滑槽内滑动设有两滑块，两所述滑块侧面均贯穿设有一螺纹孔且顶部分别螺栓连接有一夹持块，两所述夹持块对立面均开槽具有一夹持槽且通过所述夹持槽夹持有一法兰盘；
[0006]一驱动杆，所述驱动杆两端分别安装有一挡板且其中一所述挡板外立面一体设有一旋拧件，所述驱动杆中部设有两限位环且所述驱动杆以两所述限位环为分隔分别在两端外圆周壁开槽设有正向螺纹和逆向螺纹，两所述限位环之间设为旋转杆；
[0007]所述旋拧件受外力驱动带动所述驱动杆进行旋转时，通过所述正向螺纹和所述逆向螺纹带动两所述滑块在所述滑槽内进行对向滑动，实现两所述滑块靠近与分离，进而带动两所述夹持块同步滑动并配合所述夹持槽对所述法兰盘圆心进行定位及居中夹持。
[0008]作为本技术的进一步改进，两所述滑块开孔设置的两所述螺纹孔分别与所述正向螺纹和所述逆向螺纹啮合，进而通过所述驱动杆的旋转带动两所述滑块同步进行对向位移。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述旋转槽呈半圆弧形设置并与所述旋转杆相适配供其进行旋转，所述旋转槽水平高度高于所述滑槽底部并突出设置，对所述驱动杆进行支撑使其位于所述滑槽中部。
[0010]作为本技术的进一步改进，两所述限位环分别与所述旋转槽两边侧面贴合，对所述驱动杆进行水平方向的限位。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述滑槽呈梯形设置并与所述滑块相适配，供所述滑块进行滑动的同时还对其进行垂直方向的限位。
[0012]作为本技术的进一步改进，两所述挡板直径大于两所述螺纹孔的开孔直径，且两所述挡板间距与所述滑槽长度一致。
[0013]作为本技术的进一步改进，两所述夹持槽呈等腰三角形设置对所述法兰盘进行夹持时使其自动滑动居中，所述滑块上端面水平高度与所述底座上端面水平高度一致并对所述法兰盘底部进行支撑。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0015]本技术的法兰盘加工夹具，通过半圆弧形设置的旋转槽对旋转杆进行水平支撑供其旋转，并通过两限位环与旋转槽两边侧面的贴合，达成对驱动杆的水平限位，而驱动杆旋转时通过对向设置的正向螺纹、逆向螺纹和两螺纹孔的啮合，对滑块在滑槽内的滑动进行驱动，使其进行对向靠近与分离，进而带动两夹持块同步对法兰盘进行夹持，配合等腰三角形设置的夹持槽，引导法兰盘在位移的过程中不断向中心靠拢，使其圆心居中，达成对法兰盘圆心的自动定位和居中夹持，利于作业人员更高效稳定的对法兰盘表面进行以圆心为基准而进行的加工作业，避免因圆心偏移而产生的法兰盘加工误差，提升法兰盘的生产品质和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底座拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术整体拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术主视剖面结构示意图。
[0021]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底座；11、滑槽；12、容纳槽；13、支撑块；14、旋转槽；15、滑块；16、螺纹孔；17、夹持块；18、夹持槽；19、法兰盘；2、驱动杆；21、挡板；22、旋拧件；23、正向螺纹；24、逆向螺纹；25、限位环；26、旋转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]由图1
‑
5给出,一种法兰盘加工夹具，包括一底座1，底座1贯穿开槽具有一滑槽11，滑槽11中部开槽具有一容纳槽12，容纳槽12内一体设有一支撑块13，支撑块13顶部设有一旋转槽14，滑槽11内滑动设有两滑块15，两滑块15侧面均贯穿设有一螺纹孔16且顶部分别螺栓连接有一夹持块17，两夹持块17对立面均开槽具有一夹持槽18且通过夹持槽18夹持有一法兰盘19；
[0025]一驱动杆2，驱动杆2两端分别安装有一挡板21且其中一挡板21外立面一体设有一旋拧件22，驱动杆2中部设有两限位环25且驱动杆2以两限位环25为分隔分别在两端外圆周壁开槽设有正向螺纹23和逆向螺纹24，两限位环25之间设为旋转杆26；
[0026]旋拧件22受外力驱动带动驱动杆2进行旋转时，通过正向螺纹23和逆向螺纹24带动两滑块15在滑槽11内进行对向滑动，实现两滑块15靠近与分离，进而带动两夹持块17同步滑动并配合夹持槽18对法兰盘19圆心进行定位及居中夹持。
[0027]本实施例中，通过半圆弧形设置的旋转槽14对旋转杆26进行水平支撑供其旋转，并通过两限位环25与旋转槽14两边侧面的贴合，达成对驱动杆2的水平限位，而驱动杆2旋转时通过对向设置的正向螺纹23、逆向螺纹24和两螺纹孔16的啮合，对滑块15在滑槽11内的滑动进行驱动，使其进行对向靠近与分离，进而带动两夹持块17同步对法兰盘19进行夹持，配合等腰三角形设置的夹持槽18，引导法兰盘19在位移的过程中不断向中心靠拢，使其圆心居中，达成对法兰盘19圆心的自动定位和居中夹持。
[0028]具体的，参照图2
‑
3，两滑块15开孔设置的两螺纹孔16分别与正向螺纹23和逆向螺纹24啮合，进而通过驱动杆2的旋转带动两滑块15同步进行对向位移。
[0029]本实施例中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘加工夹具，其特征在于，包括一底座(1)，所述底座(1)贯穿开槽具有一滑槽(11)，所述滑槽(11)中部开槽具有一容纳槽(12)，所述容纳槽(12)内一体设有一支撑块(13)，所述支撑块(13)顶部设有一旋转槽(14)，所述滑槽(11)内滑动设有两滑块(15)，两所述滑块(15)侧面均贯穿设有一螺纹孔(16)且顶部分别螺栓连接有一夹持块(17)，两所述夹持块(17)对立面均开槽具有一夹持槽(18)且通过所述夹持槽(18)夹持有一法兰盘(19)；一驱动杆(2)，所述驱动杆(2)两端分别安装有一挡板(21)且其中一所述挡板(21)外立面一体设有一旋拧件(22)，所述驱动杆(2)中部设有两限位环(25)且所述驱动杆(2)以两所述限位环(25)为分隔分别在两端外圆周壁开槽设有正向螺纹(23)和逆向螺纹(24)，两所述限位环(25)之间设为旋转杆(26)；所述旋拧件(22)受外力驱动带动所述驱动杆(2)进行旋转时，通过所述正向螺纹(23)和所述逆向螺纹(24)带动两所述滑块(15)在所述滑槽(11)内进行对向滑动，实现两所述滑块(15)靠近与分离，进而带动两所述夹持块(17)同步滑动并配合所述夹持槽(18)对所述法兰盘(19)圆心进行定位及居中夹持。2.根据权利要求1所述的法兰盘加工夹具，其特征在于，两所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治国，王宏，
申请(专利权)人：天津市思恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：