本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置，属于钢丝网骨架聚乙烯复合管加工设备技术领域，包括机座，所述机座的下部均匀转动连接有转筒，所述机座的外部固定连接有减速电机，其中一个转筒贯穿机座与减速电机的转子固定连接，所述机座前部上端固定连接有电机，所述电机的转子外端固定连接有转座，所述转座的侧端固定连接有限位杆，将复合管放在转筒上，利用减速电机带动复合管使套在滑座外，利用限位杆限位，利用电机带动转座转动，利用离心力带动滑座向外展开，使滑座带动弹力座和打磨套向外展开，使打磨套与复合管的开口边缘接触，利用方便打磨套公转自适应打磨复合管的边缘，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置
[0001]本技术属于钢丝网骨架聚乙烯复合管加工设备
，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置。
技术介绍
[0002]钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯HDPE为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材，钢丝网骨架聚乙烯复合管生产切割成型后，需要借助打磨装置对边缘进行打磨处理。
[0003]由于常规的打磨装置针对钢丝网骨架聚乙烯复合管边缘进行打磨时，需要较大的打磨盘，而打磨盘是消耗品，致使中部未使用就废弃，而采用小面积打磨盘，需要沿边缘进行打磨操作比较麻烦，从而造成常规的打磨装置针对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行打磨的实用性比较低的问题。
[0004]为此，我们提出来一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决常规的打磨装置针对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行打磨的实用性比较低的问题，而提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置，包括机座，所述机座的下部均匀转动连接有转筒，所述机座的外部固定连接有减速电机，其中一个转筒贯穿机座与减速电机的转子固定连接，所述机座前部上端固定连接有电机，所述电机的转子外端固定连接有转座，所述转座的侧端固定连接有限位杆，所述转座的外端还对称固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动连接有滑座，所述滑座的外部固定连接有弹力座，所述弹力座的外部安装有打磨套，所述弹力座和打磨套内部设有螺栓，所述螺栓活动贯穿打磨套与弹力座螺纹连接。将复合管放在转筒上，利用减速电机带动复合管使套在滑座外，利用限位杆限位，利用电机带动转座转动，利用离心力带动滑座向外展开，使滑座带动弹力座和打磨套向外展开，使打磨套与复合管的开口边缘接触，利用方便打磨套公转自适应打磨复合管的边缘。
[0008]优选的，所述导杆的外部活动套有拉力弹簧，所述拉力弹簧的上端固定连接在滑座的下端，所述拉力弹簧的下端固定连接在转座的外部。转座停止转动时，利用拉力弹簧为滑座提供向内的拉力，方便滑座恢复收缩状态。
[0009]优选的，所述限位杆的外部转动连接有第一转套。限位杆通过第一转套与复合管接触，减小限位杆与复合管之间的阻力。
[0010]优选的，所述滑座包括座体、固定轴和第二转套，所述固定轴与座体固定连接，所述第二转套转动连接在固定轴的外部。当滑座向外展开后，利用第二转套与复合管滚动接触，减小滑座与复合管之间的阻力。
[0011]优选的，所述弹力座包括弹片，所述弹片的外部镂空开设有螺纹孔。
[0012]优选的，所述弹力座还包括引导片，所述引导片固定连接在弹片的上端。当弹力座向外展开时，利用引导片沿复合管的边缘滑动，直到第二转套与复合管内壁接触，方便引导打磨套与复合管边缘接触。
[0013]优选的，所述打磨套包括打磨片和安装片，所述安装片的外部镂空开设有安装孔，所述打磨片与安装片的侧部固定连接在一起。将螺栓穿过安装孔拧紧在螺纹孔内，将弹力座和打磨套固定在一起，方便了拆装更换打磨套。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、将复合管放在转筒上，利用减速电机带动复合管使套在滑座外，利用限位杆限位，利用电机带动转座转动，利用离心力带动滑座向外展开，使滑座带动弹力座和打磨套向外展开，使打磨套与复合管的开口边缘接触，利用方便打磨套公转自适应打磨复合管的边缘，提高了实用性。
[0016]2、当滑座向外展开后，利用第二转套与复合管滚动接触，减小滑座与复合管之间的阻力，当弹力座向外展开时，利用引导片沿复合管的边缘滑动，直到第二转套与复合管内壁接触，方便引导打磨套与复合管边缘接触。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的滑座结构示意图；
[0019]图3为本技术的弹力座结构示意图；
[0020]图4为本技术的打磨套结构示意图。
[0021]图中：1、复合管；2、滑座；3、弹力座；4、打磨套；5、螺栓；6、机座；7、转筒；8、减速电机；9、电机；10、限位杆；11、转座；12、第一转套；13、拉力弹簧；14、导杆；21、座体；22、固定轴；23、第二转套；31、引导片；32、弹片；33、螺纹孔；41、打磨片；42、安装孔；43、安装片。
实施方式
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置，包括机座6，机座6的下部均匀转动连接有转筒7，机座6的外部固定连接有减速电机8，减速电机8与外接电源电连接，其中一个转筒7贯穿机座6与减速电机8的转子固定连接，转筒7的上端滚动支撑有复合管1，机座6前部上端固定连接有电机9，电机9与外接电源电连接，电机9的转子外端固定连接有转座11，转座11的侧端固定连接有限位杆10，转座11的外端还对称固定连接有导杆14，导杆14的外部滑动连接有滑座2，滑座2的外部固定连接有弹力座3，弹力座3的外部安装有打磨套4，弹力座3和打磨套4内部设有螺栓5，螺栓5活动贯穿打磨套4与弹力座3螺纹连接。将复合管1放在转筒7上，利用减速电机8带动复合管1使套在滑座2外，利用限位杆10限位，利用电机9带动转座11转动，利用离心力带动滑座2向外展开，使滑座2带动弹力座3和打磨套4向外展开，使打磨套4与复合管1的开口边缘接触，利用打磨套4公转打磨复合管1的边缘。
[0024]参照图1，导杆14的外部活动套有拉力弹簧13，拉力弹簧13的上端固定连接在滑座2的下端，拉力弹簧13的下端固定连接在转座11的外部。转座11停止转动时，利用拉力弹簧13为滑座2提供向内的拉力，使滑座2恢复收缩状态。
[0025]参照图1，限位杆10的外部转动连接有第一转套12。限位杆10通过第一转套12与复合管1接触，减小限位杆10与复合管1之间的阻力。
[0026]参照图1和2，滑座2包括座体21、固定轴22和第二转套23，座体21滑动安装在导杆14的外部，第二转套23与复合管1的内壁滚动接触，固定轴22与座体21固定连接，第二转套23转动连接在固定轴22的外部。当滑座2向外展开后，利用第二转套23与复合管1滚动接触，减小滑座2与复合管1之间的阻力。
[0027]参照图1、2和3，弹力座3包括弹片32，弹片32的下端与座体21固定连接，弹片32的外部镂空开设有螺纹孔33。螺栓5螺纹安装在螺纹孔33内部。
[0028]参照图1、2和3，弹力座3还包括引导片31，引导片31固定连接在弹片32的上端。当弹力座3向外展开时，利用引导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置，其特征在于：包括机座（6），所述机座（6）的下部均匀转动连接有转筒（7），所述机座（6）的外部固定连接有减速电机（8），其中一个转筒（7）贯穿机座（6）与减速电机（8）的转子固定连接，所述机座（6）前部上端固定连接有电机（9），所述电机（9）的转子外端固定连接有转座（11），所述转座（11）的侧端固定连接有限位杆（10），所述转座（11）的外端还对称固定连接有导杆（14），所述导杆（14）的外部滑动连接有滑座（2），所述滑座（2）的外部固定连接有弹力座（3），所述弹力座（3）的外部安装有打磨套（4），所述弹力座（3）和打磨套（4）内部设有螺栓（5），所述螺栓（5）活动贯穿打磨套（4）与弹力座（3）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工装置，其特征在于：所述导杆（14）的外部活动套有拉力弹簧（13），所述拉力弹簧（13）的上端固定连接在滑座（2）的下端，所述拉力弹簧（13）的下端固定连接在转座（11）的外部。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛志军，曹华，
申请(专利权)人：江苏众联管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。