一种移动货板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动货板，包括承载板、移动组件和限位组件，所述承载板中部设有承载凸台，所述移动组件包括移动驱动件和移动滚轮，所述移动驱动件能够驱动所述移动滚轮在导轨上移动，所述限位组件包括限位驱动件和限位板，所述限位驱动件能够驱动所述限位板朝着靠近或远离所述承载凸台的方向往复移动，所述限位组件还包括剪叉式伸缩机构，所述剪叉式伸缩机构包括多个剪叉单元，所述移动滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别设有所述承载板的两侧。采用本实用新型专利技术，能够进行水平移动以提高装货效率，而且能够提高货物存放的稳定性，避免货物倾倒。避免货物倾倒。避免货物倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种移动货板


[0001]本技术涉及运输设备
，尤其涉及一种移动货板。

技术介绍

[0002]在传统货架中，用于承载货物的货板都是静止不可以移动的，使用这种货板装货时，叉车需要从侧部调整好与货板的相对位置，再将货物降落于货板上，但是有些排列紧凑的仓库货道比较窄，叉车不方便在侧部进行大幅度的移动，从而导致叉车需要反复小心微调位置才能与货板对应，其装货效率很低。另外，为了方便叉车的叉板进入，现有货板的中部设有凸台以方便叉板的放下和抽出，但是凸台会使体积较小的货物受力不平衡，在移动过程中可能会产生摇晃等不安全的情况。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种移动货板，能够进行水平移动以提高装货效率，而且能够提高货物存放的稳定性，避免货物倾倒。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种移动货板，包括承载板、移动组件和限位组件，所述承载板上表面设有承载面，所述承载板的两端均设有进货口，所述承载板中部设有承载凸台，所述承载凸台向上凸起于所述承载面上并沿着所述进货口的连线方向设置。
[0005]所述移动组件包括移动驱动件和移动滚轮，所述移动滚轮设于所述承载板的两侧，所述移动驱动件与所述移动滚轮传动连接，所述移动驱动件能够驱动所述移动滚轮在导轨上移动。
[0006]所述限位组件包括限位驱动件和限位板，所述限位板设于所述承载凸台的两侧，所述限位驱动件能够驱动所述限位板朝着靠近或远离所述承载凸台的方向往复移动。
[0007]作为上述方案的改进，所述限位板的连线方向垂直于所述进货口的连线方向。
[0008]作为上述方案的改进，所述限位组件还包括剪叉式伸缩机构，所述剪叉式伸缩机构包括多个剪叉单元，相邻所述剪叉单元之间相互铰接，所述剪叉单元由两根中部相互铰接的摆杆组成，所述剪叉式伸缩机构的一端通过铰接柱与所述承载板铰接，另一端与所述限位板连接。
[0009]作为上述方案的改进，所述承载板还包括侧挡板，所述侧挡板设于所述承载板的两侧，所述限位驱动件固定于所述侧挡板中，所述限位驱动件的活动端设有竖直设置的扣杆，剪叉式伸缩机构中靠近所述侧挡板一侧的所述剪叉单元的两根摆杆中设有滑孔，所述扣杆能够插入所述滑孔中，所述限位驱动件能够驱动所述剪叉单元的摆杆绕着所述铰接柱摆动。
[0010]作为上述方案的改进，所述限位板包括连接板，所述连接板能够与所述承载板相接触，所述连接板上设有滑槽，所述剪叉单元的摆杆的末端通过销柱插入至所述滑槽内形成滑动连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述限位板还包括挡板和倾斜板，所述挡板竖直设置，所述挡板的底部与所述连接板连接，所述挡板的顶部与所述倾斜板连接，所述倾斜板自所述挡板向上延伸并向着远离所述承载凸台的方向倾斜。
[0012]作为上述方案的改进，所述移动滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别设有所述承载板的两侧，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设于所述侧挡板中，所述第一滚轮和所述第二滚轮通过传动杆连接，所述移动驱动件与所述第一滚轮或所述第二滚轮传动连接。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一滚轮或所述第二滚轮的滚动面上设有限位槽，所述导轨能够卡入所述限位槽中。
[0014]作为上述方案的改进，所述承载板的底部设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋的方向相互垂直。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]本技术移动货板设有承载板、移动组件和限位组件，其中所述承载板的两端均设有进货口，叉车在装货时，能够从所述进货口将货物伸入至所述承载板的上方区域，所述移动组件包括移动驱动件和移动滚轮，利用所述移动驱动件和移动滚轮，能够在叉车进入时根据叉车位置自动调整位置，从而省去叉车调整位置的时间，提高装货效率，而所述限位组件包括限位驱动件和限位板，所述限位驱动件能够驱动所述限位板朝着靠近或远离承载凸台的方向往复移动，当货物放上所述承载凸台后，所述限位驱动件能够驱动所述限位板抵住货物的两侧，从而防止货物发生摇晃，提高货物存放的稳定性，避免货物倾倒。
附图说明
[0017]图1是本技术移动货板的结构示意图；
[0018]图2是本技术移动货板拆除侧挡板后的结构示意图；
[0019]图3是图2中A的局部放大图；
[0020]图4是图2中B的局部放大图；
[0021]图5是本技术移动货板底部的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种移动货板，包括承载板1、移动组件2和限位组件3，所述承载板1上表面设有承载面11，所述承载板1的两端均设有进货口12，所述进货口12为所述承载板1两侧的空间，叉车在叉起货物5之后，会行驶至所述进货口12附近，之后拐弯，使货物5能够从所述进货口12进入至所述承载板1上方的空间，随后叉车将货物5放下，为了使叉车的叉板能够顺利从所述承载板1上抽出，所述承载板1中部设有承载凸台13，所述承载凸台13向上凸起于所述承载面11上并沿着所述进货口12的连线方向设置，货物5放置于所述承载凸台13上，由于所述承载凸台13与所述承载面11上形成台阶，货物5降落于所述承载凸台13上后，叉车的叉板与所述承载面11之间仍然具有一定距离，从而使
叉板能够顺利从所述承载板1抽出。
[0024]为了能够减少叉车调整位置的操作和时间，所述移动组件2包括移动驱动件21和移动滚轮22，所述移动滚轮22设于所述承载板1的两侧，所述移动驱动件21与所述移动滚轮22传动连接，所述移动驱动件21能够驱动所述移动滚轮22在导轨4上移动。在叉车将货物5伸入所述承载板1上的空间时，所述移动货板上设有若干位置检测器，能够检测叉车货物5与所述承载板1自身的相对位置，之后系统根据该相对位置驱动所述承载板1水平移动，以配合所述叉车的位置，减少叉车调整位置的操作和时间。
[0025]同时，为了防止货物5放置于所述承载凸台13上产生摇晃，所述限位组件3包括限位驱动件31和限位板32，所述限位板32设于所述承载凸台13的两侧，所述限位驱动件31能够驱动所述限位板32朝着靠近或远离所述承载凸台13的方向往复移动。货物5放置于所述承载凸台13后，所述限位驱动件31能够驱动所述限位板32与货物5的两侧相抵接，从而避免货物5的晃动，提高货物5存放的稳定性。
[0026]本技术实施例的有益效果如下：
[0027]本技术实施例移动货板设有承载板1、移动组件2和限位组件3，其中所述承载板1的两端均设有进货口12，叉车在装货时，能够从所述进货口12将货物5伸入至所述承载板1的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动货板，其特征在于，包括承载板、移动组件和限位组件，所述承载板上表面设有承载面，所述承载板的两端均设有进货口，所述承载板中部设有承载凸台，所述承载凸台向上凸起于所述承载面上并沿着所述进货口的连线方向设置；所述移动组件包括移动驱动件和移动滚轮，所述移动滚轮设于所述承载板的两侧，所述移动驱动件与所述移动滚轮传动连接，所述移动驱动件能够驱动所述移动滚轮在导轨上移动；所述限位组件包括限位驱动件和限位板，所述限位板设于所述承载凸台的两侧，所述限位驱动件能够驱动所述限位板朝着靠近或远离所述承载凸台的方向往复移动。2.根据权利要求1所述的移动货板，其特征在于，所述限位板的连线方向垂直于所述进货口的连线方向。3.根据权利要求1所述的移动货板，其特征在于，所述限位组件还包括剪叉式伸缩机构，所述剪叉式伸缩机构包括多个剪叉单元，相邻所述剪叉单元之间相互铰接，所述剪叉单元由两根中部相互铰接的摆杆组成，所述剪叉式伸缩机构的一端通过铰接柱与所述承载板铰接，另一端与所述限位板连接。4.根据权利要求3所述的移动货板，其特征在于，所述承载板还包括侧挡板，所述侧挡板设于所述承载板的两侧，所述限位驱动件固定于所述侧挡板中，所述限位驱动件的活动端设有竖直设置的扣杆，所述剪叉式伸缩机构中靠近所述侧挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉雄，
申请(专利权)人：住友富士电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：