一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法技术

技术编号:39069006 阅读:15 留言:0更新日期:2023-10-12 20:01
本发明专利技术提供了一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,属于建筑施工技术领域,该装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法为根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板;在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位;在所述放线定位的位置搭建满堂架;在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨;在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板;在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋;在所述免拆模板上浇筑混凝土并进行养护;本发明专利技术提供一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的拆卸模板导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、整体性受现场施工质量限制的问题。质量限制的问题。质量限制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
,具体而言,涉及一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济快速发展,建筑业和其他行业一样都在进行工业化技术改造,装配式建筑逐渐成为行业主流趋势。装配式混凝土剪力墙结构是装配式建筑中较为常见的一种,其主要受力构件(剪力墙、梁、板)部分或全部进行预制,在施工现场拼装后,通过墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间竖向受力钢筋浆锚连接以及楼面梁板叠合现浇而形成整体。装配式混凝土剪力墙结构的模板体系施工方法相比传统的现场浇筑混凝土结构,装配式混凝土剪力墙结构采用预制墙板,节省了大量的施工时间。预制墙板可以在工厂中提前制作,施工现场只需进行墙板的吊装、连接和浇筑混凝土等工序,大大加快了施工速度。预制墙板在工厂中进行精确制作,可以保证墙板的质量和尺寸的一致性。同时,预制墙板上可以预先设置好墙体内的钢筋骨架,可以减少现场钢筋的构筑工作,提高了钢筋布置的准确性,有利于保证结构的稳定性和强度。
[0003]但是现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸,导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制,无法充分发挥装配式建筑优势。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本专利技术提供一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸,导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制,无法充分发挥装配式建筑优势的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的:
[0006]本专利技术提供一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,其中,包括以下步骤:
[0007]S10:根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板;
[0008]S20:在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位;
[0009]S30:在所述放线定位的位置搭建满堂架;
[0010]S40:在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨;
[0011]S50:在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板;
[0012]S60:在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋;
[0013]S70:在所述免拆模板上浇筑混凝土;
[0014]S80:待混凝土浇筑完成后进行养护。
[0015]本专利技术提供的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法的技术效果
如下:通过根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板,方便模板之间的快速拼接,提高施工效率;通过在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位,进行基本定位;通过在所述放线定位的位置搭建满堂架,提供基础支撑;通过在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨,稳固该剪力墙;通过在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板,能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸,导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制,无法充分发挥装配式建筑优势的问题;通过在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋,避免留空隙;通过在所述免拆模板上浇筑混凝土以及待混凝土浇筑完成后进行养护,完成该剪力墙的构建。
[0016]在上述技术方案的基础上,本专利技术的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法还可以做如下改进:
[0017]其中,所述免拆模板包括板体以及拼接机构,所述拼接机构包括钢筋、底座以及盖板,所述钢筋与所述底座固定连接,所述盖板固定在所述底座上;所述底座的夹面与所述盖板的齿形面构成夹持所述板体的卡槽,所述卡槽的宽度与所述板体的厚度相适应。
[0018]采用上述改进方案的有益效果为:通过设置板体以及拼接机构,方便模板之间的快速拼接,提高施工效率。
[0019]进一步的,所述钢筋为平直条状筋板,板面沿长度方向设有凸起滑轨;所述底座为平直条状面板,所述底座的底面设置有滑轨槽,所述滑轨槽与所述凸起滑轨相适配;所述底座的顶面设置有凹槽,所述凹槽沿所述底座长度方向贯穿所述底座;所述盖板为平直条状面板,所述盖板的底面是与所述凹槽活动连接的凸台卡爪,所述凸台卡爪两侧翼的底面设有齿形面,所述齿形面用于增大摩擦。
[0020]采用上述改进方案的有益效果为:通过设置钢筋、底座以及盖板,方便模板之间的快速拼接,提高施工效率。
[0021]进一步的,所述板体由高强水泥、纤维增强材料、防腐钢格网压制而成,所述防腐钢格网位于所述板体的中间位置,所述板体的重量为20kg/m2。
[0022]进一步的,所述免拆模板为厚度为15mm,其底部固定有薄钢龙骨,所述薄钢龙骨与所述主龙骨和所述次龙骨固定连接,所述薄钢龙骨宽30mm,间距400mm。
[0023]采用上述改进方案的有益效果为:通过设置免拆模板,能够解决现有的装配式混凝土剪力墙结构的模板大都需要拆卸,导致节点多且受力复杂、剪力墙钢筋密集、湿作业量大、整体性受现场施工质量限制,无法充分发挥装配式建筑优势的问题。
[0024]进一步的,所述在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位的具体步骤包括:
[0025]第一步,在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置选定一个基准点;
[0026]第二步,根据剪力墙的轴线图利用放线工具将所述剪力墙的轴线以不同线段的形式布置在地面上,确保所述轴线与所述基准点的位置和方向一致;
[0027]第三步,确定所述剪力墙的位置以及尺寸,使用放线工具在地面上标记出所述剪力墙的具体位置以及边界线;
[0028]第四步,将所述轴线通过长钢钉进行固定,避免移位。
[0029]采用上述改进方案的有益效果为:通过在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置选定一个基准点;根据剪力墙的轴线图利用放线工具将所述剪力墙的轴线一不同线段的形式
布置在地面上,确保所述轴线与所述基准点的位置和方向一致;确定所述剪力墙的位置以及尺寸,使用放线工具在地面上标记出所述剪力墙的具体位置以及边界线;将所述轴线通过长钢钉进行固定,避免移位。
[0030]进一步的,所述在所述放线定位的位置搭建满堂架的具体步骤包括:
[0031]第一步,在所述放线定位的位置搭建所述满堂架的底框架,将横梁以预定位置和间距固定在所述轴线上,通过所述支撑杆的支撑保证所述横梁的位置水平;
[0032]第二步,在所述底框架的顶部安装顶框架,使用固定杆将所述底框架和所述顶框架固定;
[0033]第三步,使用调整螺栓逐个调整所述满堂架上的支撑点,使墙体达到垂直状态;
[0034]第四步,将所述满堂架上的支撑点通过螺栓固定。
[0035]进一步的,所述主龙骨采用双钢管结构,所述次龙骨采用木枋结构。
[0036]进一步的,所述在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋的具体步骤包括:
[0037]将所述木枋与两侧的免拆模板固定连接,将所述木枋与所述免拆模板的连接位置通过钢钉固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,其特征在于,包括以下步骤:S10:根据所述装配式混凝土剪力墙结构预制免拆模板;S20:在所述装配式混凝土剪力墙搭建的位置放线定位;S30:在所述放线定位的位置搭建满堂架;S40:在所述满堂架的竖向结构上根据标高安装主龙骨和次龙骨;S50:在所述主龙骨和所述次龙骨的位置上铺设所述免拆模板;S60:在所述免拆模板拼缝位置铺设木枋;S70:在所述免拆模板上浇筑混凝土;S80:待混凝土浇筑完成后进行养护。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,其特征在于,所述免拆模板包括板体(10)以及拼接机构(20),所述拼接机构(20)包括钢筋(21)、底座(22)以及盖板(23),所述钢筋(21)与所述底座(22)固定连接,所述盖板(23)固定在所述底座(22)上;所述底座(22)的夹面与所述盖板(23)的齿形面构成夹持所述板体(10)的卡槽,所述卡槽的宽度与所述板体(10)的厚度相适应。3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,其特征在于,所述钢筋(21)为平直条状筋板,板面沿长度方向设有凸起滑轨;所述底座(22)为平直条状面板,所述底座(22)的底面设置有滑轨槽,所述滑轨槽与所述凸起滑轨相适配;所述底座(22)的顶面设置有凹槽,所述凹槽沿所述底座(22)长度方向贯穿所述底座(22);所述盖板(23)为平直条状面板,所述盖板(23)的底面是与所述凹槽活动连接的凸台卡爪,所述凸台卡爪两侧翼的底面设有齿形面,所述齿形面用于增大摩擦。4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,其特征在于,所述板体(10)由高强水泥、纤维增强材料、防腐钢格网压制而成,所述防腐钢格网位于所述板体(10)的中间位置,所述板体(10)的重量为20kg/m2。5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土剪力墙结构免拆模板体系施工方法,其特征在于,所述免拆模板为厚度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鑫贾宪孙皓李保成李祥龙余星勇窦伟鹏李褚龙姚宏
申请(专利权)人:中建八局发展建设有限公司
类型:发明
国别省市:

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